一种轻质吸湿性矿棉纤维配方及其成纤工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种轻质吸湿性矿棉纤维配方，该配方由如下重量份原料制成：聚四氟乙烯纤维10‑15份、植物纤维55‑70份、无机增强纤维22‑28份、贝壳粉15‑20份、矿棉渣15‑25份、粉煤灰22‑26份、闭孔珍珠岩14‑20份、石墨烯22‑31份、纳米氧化皓3‑9份、硅质沉积岩3‑5份、植物淀粉3‑10份、糯米胶5‑8份、活性炭15‑25份、硅藻土5‑8份、树脂5‑8份、光催化粉体5‑10份、负离子矿粉10‑15份、粒状棉30‑45份、水20‑35份。通过设计的聚四氟乙烯纤维、无机增强纤维、植物纤维、贝壳粉、活性炭、粒状棉、石墨烯、第一研磨锤、第二研磨锤、第一研磨座以及第二研磨座之间的互相配合下，在化纤的过程中，由于熔融岩浆中含有较多的矿棉渣球，导致其导热系数偏高，抗拉性能偏低，性能不足等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质吸湿性矿棉纤维配方及其成纤工艺
本专利技术属于矿棉纤维加工
，具体涉及一种轻质吸湿性矿棉纤维配方及其成纤工艺。
技术介绍
矿棉及其制品质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料。由硅酸盐熔融物制得的棉花状短纤维，包括矿渣棉、岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维等，我国一般只指前两种。最早从夏威夷火山口得到的矿棉，称为“法尔的头发”。以冶金矿渣或粉煤灰为主要原料者称矿渣棉；以玄武岩等岩石为主要原料者称“岩棉”。将原料破碎成一定粒度后加助剂等进行配料，再入炉熔化、成棉、装包。成棉工艺有喷吹法、离心法及离心喷吹法三种。矿棉与粘合剂再经成型、干燥、固化等工序可制成各种矿棉制品。纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。矿棉板又俗称矿棉吸音板，在天花板吊顶中我们经常使用矿棉板来有效的降低室内噪音，保障室内环境的舒适性，然而市面上出现的矿棉纤维仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。现有矿棉纤维韧性以及机械强度较低，导致在对熔融原料在进行化纤时，为避免纤维丝发生断裂，所施加的离心力有限，导致纤维丝的厚度较大，且在化纤的过程中，由于熔融岩浆中含有较多的矿棉渣球，导致其导热系数偏高，抗拉性能偏低，性能不足等问题，为此我们提出一种轻质吸湿性矿棉纤维配方及其成纤工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轻质吸湿性矿棉纤维配方及其成纤工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轻质吸湿性矿棉纤维配方，该配方由如下重量份原料制成：聚四氟乙烯纤维10-15份、植物纤维55-70份、无机增强纤维22-28份、贝壳粉15-20份、矿棉渣15-25份、粉煤灰22-26份、闭孔珍珠岩14-20份、石墨烯22-31份、纳米氧化皓3-9份、硅质沉积岩3-5份、植物淀粉3-10份、糯米胶5-8份、活性炭15-25份、硅藻土5-8份、树脂5-8份、光催化粉体5-10份、负离子矿粉10-15份、粒状棉30-45份、水20-35份。优选的，所述聚四氟乙烯纤维最大孔径为47-53μm，且所述聚四氟乙烯纤维的平均孔径在30-33μm范围内。优选的，所述植物纤维为亚麻、工业大麻、黄麻、槿麻和苎麻中的一种或几种，所述无机增强纤维为硅灰石纤维、石膏晶须、水镁石纤维和海泡石纤维中的一种或几种。优选的，所述硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，所述硅质沉积岩和硅藻土的主要成分均是SiO2，并且硅藻土内的有机物含量从微量达30％以上。优选的，所述光催化粉体为纳米二氧化钛粉体、纳米氧化锌粉体或者纳米氧化钨粉体，所述的树脂为纯丙乳液，苯丙乳液，硅丙乳液，醋叔乳液，醋酸乙烯酯乳液或者聚氨酯分散体乳液。一种轻质吸湿性矿棉纤维的成纤工艺，包括离心筒，所述离心筒内侧的底部卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一离心辊，所述第一离心辊的表面固定连接有第一研磨座，所述第一研磨座的内部设置有第一研磨锤，所述第一研磨锤的上方设置有连接架，所述连接架固定连接在第一离心辊的表面，并且连接架表面对应第一离心辊的位置设置有第二离心辊，所述第二离心辊的上方设置有第二研磨座，所述第二研磨座底部对应第二离心辊的位置卡接有过滤网，所述第二研磨座的内部设置有第二研磨锤。优选的，所述第一研磨锤的表面开设有第一穿孔，并且第一离心辊位于第一穿孔内，所述第一研磨锤的侧边沿通过肋板与离心筒的内侧壁固定连接，所述第二研磨锤的底部开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡接体，并且卡接体的底部与第一离心辊的顶端固定连接，并且第一离心辊位于第二研磨座底部所开设的第二穿孔内。优选的，所述第二研磨座的外侧圆周面固定连接在离心筒表面所设置的筒盖的内侧壁上，所述筒盖内侧的顶部卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的底端与第二研磨锤的顶部固定连接，所述筒盖的顶部开设有投料口，并且投料口内套设有活塞，所述离心筒的表面通过连锁装置与筒盖可拆卸连接，所述连锁装置包括挂钩，所述挂钩与筒盖的相对面固定连接，所述挂钩的内侧套接有挂环，所述挂环山套接有连接环，所述连接环的底部固定连接在第二转轴的顶部，所述第二转轴的端部套接有第三轴承，所述第三轴承与垫板的相对面固定连接，所述垫板与离心筒的相对面固定连接，所述第二转轴的底部固定连接有连接柄。优选的，所述第一离心辊的底端与电机输出轴的端部固定连接，所述电机机身的侧面通过减震架与离心筒的底部固定连接，所述电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述电源设置于离心筒的底部，所述开关设置于离心筒的表面。一种轻质吸湿性矿棉纤维的成纤工艺，包括需要工艺流程：步骤S1：聚四氟乙烯纤维、植物纤维、无机增强纤维、贝壳粉、矿棉渣、粉煤灰、闭孔珍珠岩、石墨烯、纳米氧化皓、硅质沉积岩、植物淀粉、糯米胶、活性炭、硅藻土、树脂、光催化粉体、负离子矿粉、粒状棉和水按照配方重量份比例混合后作为原料注入到熔体供应设备内熔化呈岩浆；步骤S2：首先，将筒盖放置在离心筒上，在此过程中，使卡接体穿过第二穿孔后卡入卡槽内，接着通过拨动连接柄使筒盖与离心筒紧紧地连接在一起，用于保证第二研磨锤受第一离心辊扭力作用进行旋转动作过程中的稳定性；步骤S3：接着，操作开关使电机运行，电机在工作的过程中，其输出轴可将扭力作用在第一离心辊上，使第一离心辊在第一轴承内进行旋转动作，在第一离心辊的带动下，第一研磨座在第一离心辊的表面转动，第一研磨锤处于相对静止状态，第二研磨锤在第二研磨座的内部转动，第二研磨座处于相对静止的状态；步骤S4：电机的转速趋于稳定后，打开活塞，通过投料口向筒盖以及离心筒内注入岩浆液，岩浆液首先进入到第一研磨座内，过滤网能够将岩浆中的渣球截留在第二研磨座内，由第二研磨座与第二研磨座的共同作用下进行粉碎处理，第一离心辊和第二离心辊在对岩浆液离心纤维化的过程中，也会有少量的渣球形成，受重力作用进入到第二研磨座内，在第二研磨座和第一研磨座的共同作用下，可再次对渣球进行粉碎处理，受离心力的作用，第二研磨座内的岩浆液能够自动流出；步骤S5：完成化纤工作后，再次拨动连接柄，使筒盖与离心筒分离，将第二研磨座和第二研磨锤由离心筒内移出，收取离心筒内的矿棉纤维丝。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设计的聚四氟乙烯纤维、无机增强纤维、植物纤维、贝壳粉、活性炭、粒状棉、石墨烯、第一研磨锤、第二研磨锤、第一研磨座以及第二研磨座之间的互相配合下，解决了以往矿棉纤维韧性以及机械强度较低，导致在对熔融原料在进行化纤时，为避免纤维丝发生断裂，所施加的离心力有限，导致纤维丝的厚度较大，且在化纤的过程中，由于熔融岩浆中含有较多的矿棉渣球，导致其导热系数偏高，抗拉性能偏低，性能不足等问题。2、通过设计的聚四氟乙烯纤维和粒状棉，聚四氟乙烯纤维和粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质吸湿性矿棉纤维配方，其特征在于，该配方由如下重量份原料制成：聚四氟乙烯纤维(1)10-15份、植物纤维(2)55-70份、无机增强纤维(3)22-28份、贝壳粉(4)15-20份、矿棉渣(5)15-25份、粉煤灰(6)22-26份、闭孔珍珠岩(7)14-20份、石墨烯(8)22-31份、纳米氧化皓(9)3-9份、硅质沉积岩(10)3-5份、植物淀粉(11)3-10份、糯米胶(12)5-8份、活性炭(13)15-25份、硅藻土(14)5-8份、树脂(15)5-8份、光催化粉体(16)5-10份、负离子矿粉(17)10-15份、粒状棉(18)30-45份、水(19)20-35份。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质吸湿性矿棉纤维配方，其特征在于，该配方由如下重量份原料制成：聚四氟乙烯纤维(1)10-15份、植物纤维(2)55-70份、无机增强纤维(3)22-28份、贝壳粉(4)15-20份、矿棉渣(5)15-25份、粉煤灰(6)22-26份、闭孔珍珠岩(7)14-20份、石墨烯(8)22-31份、纳米氧化皓(9)3-9份、硅质沉积岩(10)3-5份、植物淀粉(11)3-10份、糯米胶(12)5-8份、活性炭(13)15-25份、硅藻土(14)5-8份、树脂(15)5-8份、光催化粉体(16)5-10份、负离子矿粉(17)10-15份、粒状棉(18)30-45份、水(19)20-35份。


2.根据权利要求1所述的一种轻质吸湿性矿棉纤维配方，其特征在于：所述聚四氟乙烯纤维(1)最大孔径为47-53μm，且所述聚四氟乙烯纤维(1)的平均孔径在30-33μm范围内。


3.根据权利要求1所述的一种轻质吸湿性矿棉纤维配方艺，其特征在于：所述植物纤维(2)为亚麻、工业大麻、黄麻、槿麻和苎麻中的一种或几种，所述无机增强纤维(3)为硅灰石纤维、石膏晶须、水镁石纤维和海泡石纤维中的一种或几种。


4.根据权利要求1所述的一种轻质吸湿性矿棉纤维配方，其特征在于：所述硅藻土(14)是一种生物成因的硅质沉积岩，所述硅质沉积岩(10)和硅藻土(14)的主要成分均是SiO2，并且硅藻土(14)内的有机物含量从微量达30％以上。


5.根据权利要求1所述的一种轻质吸湿性矿棉纤维配方，其特征在于：所述光催化粉体(16)为纳米二氧化钛粉体、纳米氧化锌粉体或者纳米氧化钨粉体，所述的树脂(15)为纯丙乳液，苯丙乳液，硅丙乳液，醋叔乳液，醋酸乙烯酯乳液或者聚氨酯分散体乳液。


6.根据权利要求1所述的一种轻质吸湿性矿棉纤维的成纤工艺，其特征在于，包括离心筒(21)，所述离心筒(21)内侧的底部卡接有第一轴承(22)，所述第一轴承(22)内套接有第一离心辊(23)，所述第一离心辊(23)的表面固定连接有第一研磨座(25)，所述第一研磨座(25)的内部设置有第一研磨锤(26)，所述第一研磨锤(26)的上方设置有连接架(29)，所述连接架(29)固定连接在第一离心辊(23)的表面，并且连接架(29)表面对应第一离心辊(23)的位置设置有第二离心辊(30)，所述第二离心辊(30)的上方设置有第二研磨座(34)，所述第二研磨座(34)底部对应第二离心辊(30)的位置卡接有过滤网(39)，所述第二研磨座(34)的内部设置有第二研磨锤(33)。


7.根据权利要求6所述的一种轻质吸湿性矿棉纤维的成纤工艺，其特征在于：所述第一研磨锤(26)的表面开设有第一穿孔(28)，并且第一离心辊(23)位于第一穿孔(28)内，所述第一研磨锤(26)的侧边沿通过肋板(27)与离心筒(21)的内侧壁固定连接，所述第二研磨锤(33)的底部开设有卡槽(36)，所述卡槽(36)内卡接有卡接体(37)，并且卡接体(37)的底部与第一离心辊(23)的顶端固定连接，并且第一离心辊(23)位于第二研磨座(34)底部所开设的第二穿孔(38)内。


8.根据权利要求7所述的一种轻质吸湿性矿棉纤维的成纤工艺，其特征在于：所述第二研磨座(34)的外侧圆周面固定连接在离心筒(21)表面所设置的筒盖(31)的内侧壁上，所述筒盖(31)内侧的顶部卡接有第二轴承(35)，所述第二轴承(35)内套接有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏森权，
申请(专利权)人：浙江浦森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33