本发明专利技术涉及一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，酸洗机组的酸污泥出口依次连接污泥蒸发器、研磨器和固液混合器；酸洗机组的废漂洗水出口依次连接漂洗水浓缩器和固液混合器；酸洗机组的废酸出口和固液混合器均与焙烧反应器连通；酸洗机组的尾气出口与焙烧反应器均与酸吸收器连通，酸吸收器依次连接脱硝反应器和污泥蒸发器；其处置工艺：酸洗机组排放的酸污泥经干燥、研磨后与酸洗机组排放的废漂洗水浓缩后的浓缩漂洗水混合，并与酸洗机组排放的废酸共同供入焙烧反应器内反应，生成的酸再生尾气与酸洗机组排放尾气经酸吸收、脱硝后与酸污泥换热。本发明专利技术将酸洗机组产生的酸性固废、废液和废气进行完全资源回收而实现零排放，还利用余热减少能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置及工艺
本专利技术涉及酸洗废物的资源化处置及再生利用
，具体涉及一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置及工艺。
技术介绍
在冶金行业酸洗工艺当中，采用大量的酸液对板材、棒线材等进行酸洗，过程中产生了大量的酸性废气、酸洗废液，同时也产生了大量由基材表面氧化铁皮、沉降的金属酸性化合物等组成的酸污泥固废。这些酸洗废液和酸污泥中含有废酸、重金属等，这些都是冶金企业最重大的污染物，被列入危废名录。针对酸洗废液和污泥固废，钢铁企业通常采用石灰对其进行中和处理，形成中和污泥沉淀物，处理成本很高且产生了更大量的重金属污泥，对环境影响更大且极大地浪费了资源。而针对酸洗废气通常采用设置酸雾净化塔吸收，再将吸收液与其他酸洗废液汇总后，再采用石灰进行中和处理。还有部分企业针对酸洗污泥固废采用压滤机压滤成泥饼后，集中运送至冶金冶炼系统中作为原料与铁矿石等混合投加作为其处理手段。但由于酸污泥中含有大量的酸性成分，对冶炼设备会造成严重的腐蚀，往往导致设备损坏影响生产。特别是在不锈钢品种钢材生产制备过程中，往往采用硝酸作为酸洗原料而产生了具有极强腐蚀性的含硝酸的酸废液和含NOx废气，若没有得到合理处理，则对环境造成严重污染。为达标排放而设置的脱硝反应器需要使用热源以满足尾气脱硝的温度需求，而且脱硝反应放热，尾气若直接排放则造成该部分热量直接损失。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置及工艺，可同时将酸洗机组产生的酸性固废、废液和废气进行完全资源回收而实现零排放。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，包括酸洗机组、污泥蒸发器、研磨器、漂洗水浓缩器、固液混合器、焙烧反应器、酸吸收器和脱硝反应器；所述酸洗机组的酸污泥出口通过物料管道依次连接所述污泥蒸发器、所述研磨器和所述固液混合器；所述酸洗机组的废漂洗水出口与所述漂洗水浓缩器连通，所述漂洗水浓缩器的浓缩漂洗水出口与所述固液混合器连通；所述酸洗机组的废酸出口和所述固液混合器的物料出口均与所述焙烧反应器的物料进口连通；所述酸洗机组的尾气出口与所述焙烧反应器的尾气出口均与所述酸吸收器连通，所述酸吸收器的尾气出口通过输气管道依次连接所述脱硝反应器和所述污泥蒸发器。进一步地，所述污泥蒸发器的污泥蒸发尾气排出口通过输气管道与所述酸吸收器连通。进一步地，所述酸吸收器的再生酸出口与所述酸洗机组连通。进一步地，所述漂洗水浓缩器的再生漂洗水出口与所述酸洗机组连通。进一步地，所述漂洗水浓缩器的再生漂洗水出口与所述酸吸收器连通。进一步地，所述酸吸收器上串联有热交换冷却装置。进一步地，所述漂洗水浓缩器为反渗透膜装置。本专利技术还提供采用如上述的处置装置的酸洗工艺废物零排放资源化处置工艺，具体步骤为：所述酸洗机组排放的酸污泥供入所述污泥蒸发器内，与所述脱硝反应器排放的高温尾气进行热交换以将酸污泥蒸干，将产生的干污泥供入所述研磨器内，经研磨成为干污泥粉料后投加至所述固液混合器内；所述酸洗机组排放的废漂洗水供入所述漂洗水浓缩器内进行浓缩，将产生的浓缩漂洗水投加至所述固液混合器内，与所述研磨器投加至所述固液混合器内的干污泥粉料在所述固液混合器中充分混合，将形成的污泥混合液输送至所述焙烧反应器内；所述酸洗机组排放的废酸供入所述焙烧反应器内，与所述固液混合器供入所述焙烧反应器内的污泥混合液共同发生高温热水解反应，生成酸再生尾气和金属氧化物；将所述焙烧反应器内的金属氧化物回收并外运；同时，将所述焙烧反应器内的酸再生尾气和所述酸洗机组排放的酸洗机组尾气输送至所述酸吸收器内进行酸吸收，尾气中的酸性成分被吸收形成再生酸；所述酸吸收器排放的酸吸收尾气输送至脱硝反应器内进行脱硝处理，经脱硝处理后的高温尾气回用于所述污泥蒸发器中与酸污泥进行热交换后排放。进一步地，将所述污泥蒸发器内经热交换产生的污泥蒸发尾气输送至所述酸吸收器内，与酸再生尾气、酸洗机组尾气共同在所述酸吸收器内进行酸吸收，并将吸收后产生的再生酸回用于所述酸洗机组。进一步地，所述酸吸收器内用于尾气中酸吸收的吸收液采用所述酸吸收器上串联的热交换冷却装置产生的冷凝液或者所述漂洗水浓缩器内进行废漂洗水浓缩产生的再生漂洗水作为补充。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术提供的酸洗工艺废物零排放资源化处置装置及工艺可同时将酸洗机组产生的酸性固废、废液和废气进行完全资源回收而实现零排放；（2）本专利技术将酸洗污泥固废和酸洗废液中的金属离子转化生成金属氧化物的完全资源形态；（3）本专利技术通过热交换冷却装置降低酸吸收器内气体温度，使气体内大量水分冷凝进入吸收液，对吸收液进行补充，无需额外补水即可自行完成酸吸收，同时，有益于气体达标后排放；（4）利用脱硝反应器的反应余热对酸污泥固废进行加热蒸发，有利于降低系统能耗；（5）本专利技术通过先蒸发去除酸污泥固废中的水分和游离酸，可以大大减少了对研磨器等后续工艺设备的腐蚀，再对污泥进行研磨，经过充分研磨的干污泥粉料更有利于配置污泥混合液，而且易于在焙烧反应器中反应再生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的酸洗工艺废物零排放资源化处置装置的结构示意图；图中：1、酸洗机组，2、污泥蒸发器，3、研磨器，4、漂洗水浓缩器，5、固液混合器，6、焙烧反应器，7、酸吸收器，8、脱硝反应器，9、热交换冷却装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，本专利技术实施例提供一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，包括酸洗机组1、污泥蒸发器2、研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，其特征在于：包括酸洗机组、污泥蒸发器、研磨器、漂洗水浓缩器、固液混合器、焙烧反应器、酸吸收器和脱硝反应器；所述酸洗机组的酸污泥出口通过物料管道依次连接所述污泥蒸发器、所述研磨器和所述固液混合器；所述酸洗机组的废漂洗水出口与所述漂洗水浓缩器连通，所述漂洗水浓缩器的浓缩漂洗水出口与所述固液混合器连通；所述酸洗机组的废酸出口和所述固液混合器的物料出口均与所述焙烧反应器的物料进口连通；所述酸洗机组的尾气出口与所述焙烧反应器的尾气出口均与所述酸吸收器连通，所述酸吸收器的尾气出口通过输气管道依次连接所述脱硝反应器和所述污泥蒸发器。/n
【技术特征摘要】
1.一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，其特征在于：包括酸洗机组、污泥蒸发器、研磨器、漂洗水浓缩器、固液混合器、焙烧反应器、酸吸收器和脱硝反应器；所述酸洗机组的酸污泥出口通过物料管道依次连接所述污泥蒸发器、所述研磨器和所述固液混合器；所述酸洗机组的废漂洗水出口与所述漂洗水浓缩器连通，所述漂洗水浓缩器的浓缩漂洗水出口与所述固液混合器连通；所述酸洗机组的废酸出口和所述固液混合器的物料出口均与所述焙烧反应器的物料进口连通；所述酸洗机组的尾气出口与所述焙烧反应器的尾气出口均与所述酸吸收器连通，所述酸吸收器的尾气出口通过输气管道依次连接所述脱硝反应器和所述污泥蒸发器。
2.如权利要求1所述的一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，其特征在于：所述污泥蒸发器的污泥蒸发尾气排出口通过输气管道与所述酸吸收器连通。
3.如权利要求1所述的一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，其特征在于：所述酸吸收器的再生酸出口与所述酸洗机组连通。
4.如权利要求1所述的一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，其特征在于：所述漂洗水浓缩器的再生漂洗水出口与所述酸洗机组连通。
5.如权利要求1所述的一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，其特征在于：所述漂洗水浓缩器的再生漂洗水出口与所述酸吸收器连通。
6.如权利要求1所述的一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，其特征在于：所述酸吸收器上串联有热交换冷却装置。
7.如权利要求1所述的一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，其特征在于：所述漂洗水浓缩器为反渗透膜装置。
8.采用如权利要求1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：高俊峰，赵金标，林清鹏，丁煜，赵海，王军，常勤学，郭金仓，吴宗应，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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