一种避免油垢阻塞的油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种避免油垢阻塞的油水分离设备，包括沉淀罐、进液管、吸油海绵、压板、聚四氟乙烯网板、排污管、沉淀腔、卡头以及压缩弹簧，除垢箱内部安装有沉淀罐，沉淀罐环形侧面右侧连接有进液管，沉淀罐内部上侧放置有压板，压板内部左右两侧对称安装有压缩弹簧，压缩弹簧右侧安装有卡头，压板下端面贴合有吸油海绵，吸油海绵下端面放置有聚四氟乙烯网板，沉淀罐下端面开设有沉淀腔，该设计解决了原有油水分离设备在使用时容易造成油垢堵塞的问题，本实用新型专利技术结构合理，有效避免油垢堵塞油水分离设备，使用成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种避免油垢阻塞的油水分离设备
本技术是一种避免油垢阻塞的油水分离设备，属于油水分离

技术介绍
水是人类发展不可缺少的自然资源，是人类和一切生物赖以生存的物质基础。当今世界，水资源不足和污染构成的水源危机已成为任何一个国家在政策、经济和技术上所面临的复杂问题和社会经济发展的主要制约因素。在水资源日益缺乏的情况下，水资源污染的现实又使人们增加了一份忧虑。在中国很多地区，由于各种复杂因素致使不少水体已经严重受到污染，这更加剧了水资源紧缺的矛盾。随着科技发展，现在的污水处理都是采用水处理设备对污水进行处理，在水处理设备中有一种油水分离设备，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。传统的油水分离设备在使用时容易导致油垢阻塞，需要频繁打开油水分离设备对油垢进行清除，严重影响了油水分离设备分离效率，现有的油水分离设备在处理油垢阻塞方面处理效果欠佳，操作繁琐，实用性有待提高，现在急需一种避免油垢阻塞的油水分离设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种避免油垢阻塞的油水分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，有效避免油垢堵塞油水分离设备，使用成本低，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种避免油垢阻塞的油水分离设备，包括除垢箱、防堵塞机构、箱盖、过液管、油水分离设备主体、出油管以及出水管，所述油水分离设备主体左端面上侧连接有出油管，所述油水分离设备主体左端面下侧连接有出水管，所述油水分离设备主体右端面连接有过液管，所述油水分离设备主体右侧放置有除垢箱，所述除垢箱上端面放置有箱盖，所述除垢箱内部设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括沉淀罐、进液管、吸油海绵、压板、出液管、聚四氟乙烯网板、排污管、沉淀腔、卡头以及压缩弹簧，所述除垢箱内部安装有沉淀罐，所述沉淀罐环形侧面右侧连接有进液管，所述沉淀罐内部上侧放置有压板，所述压板内部左右两侧对称安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧右侧安装有卡头，所述压板下端面贴合有吸油海绵，所述吸油海绵下端面放置有聚四氟乙烯网板，所述沉淀罐下端面开设有沉淀腔，所述沉淀腔下端面连接有出液管，所述出液管环形侧面下侧连接有排污管。进一步地，所述排污管环形侧面上侧安装有蜗杆阀。进一步地，所述卡头左端面安装有移动底板，所述移动底板安装有两组，且两组移动底板均为可左右移动结构。进一步地，所述出液管高度与吸油海绵高度相同。进一步地，所述压板上端面安装有提拉纽扣，且压板为可拆装结构。进一步地，所述过液管右端面焊接有连接法兰，所述过液管通过软管与油水液体相连通。本技术的有益效果：本技术的一种避免油垢阻塞的油水分离设备，因本技术添加了沉淀罐、进液管、吸油海绵、压板、出液管、聚四氟乙烯网板、排污管、沉淀腔、卡头以及压缩弹簧，该设计避免油垢堵塞油水分离设备，解决了原有油水分离设备在使用时容易造成油垢堵塞的问题，提高了本技术的防堵塞效果。因排污管环形侧面上侧安装有蜗杆阀，蜗杆阀方便控制排污管排污时间，因出液管高度与吸油海绵高度相同，该设计方便吸油海绵吸附外界油水中的油垢，因压板上端面安装有提拉纽扣，且压板为可拆装结构，该设计方便对吸油海绵和聚四氟乙烯网板进行清洗或更换，本技术结构合理，有效避免油垢堵塞油水分离设备，使用成本低，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种避免油垢阻塞的油水分离设备的结构示意图；图2为本技术一种避免油垢阻塞的油水分离设备中防堵塞机构的正视剖面图；图3为图2中A的放大图；图中：1-除垢箱、2-防堵塞机构、3-箱盖、4-过液管、5-油水分离设备主体、6-出油管、7-出水管、21-沉淀罐、22-进液管、23-吸油海绵、24-压板、25-出液管、26-聚四氟乙烯网板、27-排污管、28-沉淀腔、29-卡头、211-压缩弹簧、271-蜗杆阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种避免油垢阻塞的油水分离设备，包括除垢箱1、防堵塞机构2、箱盖3、过液管4、油水分离设备主体5、出油管6以及出水管7，油水分离设备主体5左端面上侧连接有出油管6，油水分离设备主体5左端面下侧连接有出水管7，油水分离设备主体5右端面连接有过液管4，油水分离设备主体5右侧放置有除垢箱1，除垢箱1上端面放置有箱盖3，除垢箱1内部设置有防堵塞机构2。防堵塞机构2包括沉淀罐21、进液管22、吸油海绵23、压板24、出液管25、聚四氟乙烯网板26、排污管27、沉淀腔28、卡头29以及压缩弹簧211，除垢箱1内部安装有沉淀罐21，沉淀罐21环形侧面右侧连接有进液管22，沉淀罐21内部上侧放置有压板24，压板24内部左右两侧对称安装有压缩弹簧211，压缩弹簧211右侧安装有卡头29，压板24下端面贴合有吸油海绵23，吸油海绵23下端面放置有聚四氟乙烯网板26，沉淀罐21下端面开设有沉淀腔28，沉淀腔28下端面连接有出液管25，出液管25环形侧面下侧连接有排污管27，该设计解决了原有油水分离设备在使用时容易造成油垢堵塞的问题。排污管27环形侧面上侧安装有蜗杆阀271，蜗杆阀271方便控制排污管27排污时间，卡头29左端面安装有移动底板，移动底板安装有两组，且两组移动底板均为可左右移动结构，移动底板使卡头29便于左右移动，出液管25高度与吸油海绵23高度相同，该设计方便吸油海绵23吸附外界油水中的油垢，压板24上端面安装有提拉纽扣，且压板24为可拆装结构，该设计方便对吸油海绵23和聚四氟乙烯网板26进行清洗或更换，过液管4右端面焊接有连接法兰，过液管4通过软管与油水液体相连通，该设计方便油水液体进入沉淀罐21进行除油垢操作。作为本技术的一个实施例：首先将出液管25与过液管4相连接，再将出油管6通过软管与外界储油池相连接，将出水管7通过软管与外界储水池相连接，然后把进液管22通过软管与油水液体相连通，此时油水液体会通过进液管22进入沉淀罐21内部，然后通过沉淀腔28流入出液管25中，由于出液管25高度与吸油海绵23高度相同，根据水平原理油水液体高度会上升至与出液管25高度相同位置，而且在油水液体中由于油的重量轻与水的重量，油会漂浮在油水液体上端面，此时吸油海绵23会有效对油水液体中油垢进行吸附，在此同时油水液体中一些重量大的杂质会堆积在排污管27中，至此油水液体会在沉淀罐21中二次过滤，有效避免油垢堵塞油水分离设备主体5，此时油水液体通过出液管25进入过液管4中，流经过液管4进入油水分离设备主体5进行油水分离操作，当吸油海绵23使用一段时间后，打开箱盖3，向内侧拨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免油垢阻塞的油水分离设备，包括除垢箱、防堵塞机构、箱盖、过液管、油水分离设备主体、出油管以及出水管，其特征在于：所述油水分离设备主体左端面上侧连接有出油管，所述油水分离设备主体左端面下侧连接有出水管，所述油水分离设备主体右端面连接有过液管，所述油水分离设备主体右侧放置有除垢箱，所述除垢箱上端面放置有箱盖，所述除垢箱内部设置有防堵塞机构；/n所述防堵塞机构包括沉淀罐、进液管、吸油海绵、压板、出液管、聚四氟乙烯网板、排污管、沉淀腔、卡头以及压缩弹簧，所述除垢箱内部安装有沉淀罐，所述沉淀罐环形侧面右侧连接有进液管，所述沉淀罐内部上侧放置有压板，所述压板内部左右两侧对称安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧右侧安装有卡头，所述压板下端面贴合有吸油海绵，所述吸油海绵下端面放置有聚四氟乙烯网板，所述沉淀罐下端面开设有沉淀腔，所述沉淀腔下端面连接有出液管，所述出液管环形侧面下侧连接有排污管。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免油垢阻塞的油水分离设备，包括除垢箱、防堵塞机构、箱盖、过液管、油水分离设备主体、出油管以及出水管，其特征在于：所述油水分离设备主体左端面上侧连接有出油管，所述油水分离设备主体左端面下侧连接有出水管，所述油水分离设备主体右端面连接有过液管，所述油水分离设备主体右侧放置有除垢箱，所述除垢箱上端面放置有箱盖，所述除垢箱内部设置有防堵塞机构；
所述防堵塞机构包括沉淀罐、进液管、吸油海绵、压板、出液管、聚四氟乙烯网板、排污管、沉淀腔、卡头以及压缩弹簧，所述除垢箱内部安装有沉淀罐，所述沉淀罐环形侧面右侧连接有进液管，所述沉淀罐内部上侧放置有压板，所述压板内部左右两侧对称安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧右侧安装有卡头，所述压板下端面贴合有吸油海绵，所述吸油海绵下端面放置有聚四氟乙烯网板，所述沉淀罐下端面开设有沉淀腔，所述沉淀腔下端面连接有出液管，所述出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭斌，李寿华，
申请(专利权)人：江苏懿锋水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32