多元素铝合金标准样品的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种多元素铝合金标准样品的制备方法，用于制备多元素铝合金标准样品，依次经过配料、熔炼、铸造、均匀化处理、挤压和后加工处理而制得，其特征在于标准样品是在纯铝中均匀的含有：Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｖ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｃｄ、Ｂｅ、Ｂ和Ｐ共计２０种化学元素，依次经过配料、熔炼、铸造、均匀化处理、挤压和后加工处理，最后根据标准样品要求制作标准样品。能够获得多种类化学元素的铝合金标准样品，而且成份均匀、稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，用于制备多元素铝合金标准样品。
技术介绍
近年来，汽车轻量化已越来越受到人们的关注。铝合金材料是实现汽车轻量化的首选材 料。随着科学技术的快速发展，新型铝合金产品不断地被开发并投入市场， 一些新型材料中 还加入了微量元素。随着人们对质量要求的不断提高，目前铝合金生产企业及下游客户都对 铝合金元素分析提出了更高的要求，特别是对微量元素的分析显得尤为迫切。目前，现有的 多元素铝合金标准样品一般是依次经过熔炼、调整化学成份、铸造、成份均匀性初检、均匀 化处理、挤压、锯切、均匀性分析、定值等工序制备而成的。这些多元素标准样品通常只含 有8 10个元素，既不能满足生产检测的要求，也无法满足新产品开发等科研的需要。例如， 目前国内现有的A356标准样品，不但成分指标与目前国家新修订的文字标准成分之间差异性 很大，而且与近几年我国市场上新研制开发的铝合金产品不相适应。英国MBH公司有类似 铸铝的光谱标准样品，但是硅的化学成分范围不合理。美国国家标准局NIST标准样品 体系有A356单点化学与单点光谱标准样品，但是硅与铁成分偏高，单点不成系列化。目前，国内外铝合金标准样品存在的共同问题是化学元素种类少、成份均匀性及稳定 性差异较大，造成这些问题的主要原因是制备工艺过程没有控制好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，能够获得多种类化学元 素的铝合金标准样品，而且成份均匀、稳定性好。本专利技术所述的，依次经过配料、熔炼、铸造、均匀化 处理、挤压和后加工处理而制得，其标准样品是在纯铝中均匀的含有Si、 Fe、 Cu、 Mg、 Mn、 Zn、 Sn、 Pb、 Ni、 Ti、 Cr、 Sr、 Ca、 V、 Ga、 Zr、 Cd、 Be、 B和P共计20种化学元素，按照下 列步骤制备1) 配料准备纯铝及中间合金炉料，配料时应考虑元素的烧损、挥发等损耗，对中间合 金还要准确掌握主元素及杂质元素的含量。2) 熔炼先在中频炉中进行熔炼，然后转入保温炉内静置。此工艺及设备条件保证了标准样品中各元素的充分扩散、吸收及均匀性分布，各炉料的加入方法如下(1) 纯铝(或精铝)的加入方法先将纯铝(或精铝)充分干燥后，再加入中频炉内通 电升温；(2) Si和Fe的加入方法纯铝熔化成铝液，加入Si，让铝液包覆在Si表面，以减少 Si的烧损，Fe以短丝状单质形态加入，Fe在中频炉中受电磁感应作用而被迅速加热，熔化速 度比较快；(3) Cu、 Ni、 Pb、 Zn和Sn的加入方法向铝液中加入，期间搅拌几次，防止元素重力 偏析严重；(4) A1-Mn、 A1-Cr、 A1-Zr和Al-Ti加入方法向铝液中加入，搅拌，加速溶解和扩散；(5) Mg、 A1-B、 A-Cd、 Al-Be、 Al-V、 A1-Ca 、 A1-P和Al-Sr的加入方法:这些元素由 于烧损率较大，或挥发性严重，因而放在保温炉内加入，用铝箔包裹按照以上顺序依次加入；(6) Ga的加入方法Ga的熔点很低，只有29.78'C，采用冰箱冷藏降温，铝箔多层包裹， 借助钟罩快速压入，使其短时间内熔入铝液中。3) 铸造用半连续铸造机进行铸造，在流槽上用玻璃丝布和陶瓷过滤板进行双级过滤， 铸造工艺控制参数为铸造温度(分流盘)690-72(TC;初降速度80-90 mm/min;铸造速 度100-140mm/rain;水冷强度0. 1-0. 3MPa。为了提高元素分布的均匀性，铸造过程中还采 取了以下措施(1) 铸造过程中，在保温炉底部对铝液持续进行吹气搅拌，这样既保证了良好的除气除 渣效果，又使铝液始终处于流动状态，防止了元素的重力偏析及分布不均匀现象。(2) 在流槽上，在分流盘上游，如距分流盘80cm左右的地方施加一个平稳的机械搅拌， 搅拌头为石墨转子，搅拌以不破坏液面的稳定为宜。4) 均匀化处理经均匀性检验合格的铸锭放入均热炉中进行均匀化处理，均热炉温度 535土5'C，保温7小时，取出空冷。5) 挤压将均匀化处理后的铸棒车皮，在压机(如1000t油压机)上挤压，获得长棒， 尺寸一般为①60mmX5000mm。6) 后加工处理及包装a、 对光谱分析用标准样品，将挤压后的棒材精车，加工成060mmX35mm的小圆块，打 上编号，制成块状光谱标准样品。b、 对化学分析用标准样品，挤压后经光谱均匀性检验合格的圆棒用车床去皮3 5mm，然 后用多齿刀以12 18r/min的转速车制成屑，车屑经过筛后加工成0. 12 0. 18mm，混合均匀后装瓶，制成化学分析用标准样品。 与现有技术相比，有益效果如下 技术方面1) 采用中频炉熔炼和保温炉静置相结合的工艺方法，对提高元素的吸收率和分布均匀性 效果明显。中频炉熔炼时，电磁感应作用使铝液始终处于对流运动状态，加速了合金元素的 溶解、扩散和均匀性分布。铝液在保温炉内静置时，有助于除气除渣，提高合金熔体质量。2) 研究确定了合金元素的加入顺序和加入方法，将所要加入的炉料按照难溶元素、大比 重金属元素、易烧损易挥发元素等进行分类，确定了合理的加入顺序和加入方法。对于难溶 元素放在中频炉熔炼时加入，对于大比重元素应采取加强熔体搅拌，提高冷却速度等措施， 防止重力偏析，对于易烧损易挥发元素，则应考虑在保温炉内铸造前加入，采用铝箔包裹、 快速压入的方式加入。3) 铸造过程中，在保温炉底部对铝液持续进行吹气搅拌，在流槽上增加适当的机械搅拌， 通过实施以上两措施明显提高了元素的分布均匀性，避免了部分元素的重力偏析。4) 利用本专利技术制备的标准样品元素种类多(20个)，经检验，内部组织细密，成分均匀，晶粒细小，断面整洁，无夹渣现象，各元素工作曲线线性关系良好。经济及社会效益1) 本专利技术获得多元素铝合金标准样品属于高附加值产品，在市场上具有较高的售价，如果按每套标准样品售价3000元计算，生产200套，可折合价值60万元，另外还可以同时生 产价值10万元的化学分析标准样品，从而实现吨铝利润不低于25万元。2) 提供了一种，所制备的标准样品填补了国内外同时 含多个元素(20个)系列化铝合金光谱与化学分析用标准样品的空白。3) 本专利技术在多元素的联合加入及其分布均匀化方面作了较大改进，提高了铝合金标准样 品的质量和品质，使该标准样品在更大程度上满足了生产和科研的需要，具有重要现实意义。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例l本专利技术需要制备的铝合金标准样品是在纯铝中含有以下化学元素Si、 Fe、 Cu、 Mg、 Mn、 Zn、 Sn、 Pb、 Ni、 Ti、 Cr、 Sr、 Ca、 V、 Ga、 Zr、 Cd、 Be、 B和P，各元素的重量百分比如下 Si: 7.22， Fe: 0.214， Cu: 0.051， Mg: 0.288， Mn: 0.121， Zn: 0.090， Sn: 0.084， Pb: 0.044， Ni: 0.045， Ti: 0.043， Cr: 0.019， Sr: 0.016， Ca: 0.0006， V: 0.032， Ga: 0.059，Zr: 0.0060， Cd: 0.0061， Be: 0.010， B: 0.0006， P: 0.0062。 依次按照下列步骤制备1) 配料精选纯铝及中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多元素铝合金标准样品的制备方法，依次经过配料、熔炼、铸造、均匀化处理、挤压和后加工处理而制得，其特征在于标准样品是在纯铝中均匀的含有：Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｖ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｃｄ、Ｂｅ、Ｂ和Ｐ共计２０种化学元素，按照下列步骤制备：１）配料：准备纯铝及中间合金炉料；２）熔炼：在中频炉中进行熔炼，然后转入保温炉内静置，各炉料的加入方法如下：（１）纯铝的加入方法：先将纯铝充分干燥后，再加入中频炉内通电升温；（２）Ｓｉ和Ｆｅ的加入方法：纯铝熔化成铝液，加入Ｓｉ，让铝液包覆在Ｓｉ表面，Ｆｅ以短丝状单质形态加入；（３）Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｚｎ和Ｓｎ的加入方法：向铝液中加入，期间进行搅拌；（４）Ａｌ－Ｍｎ、Ａｌ－Ｃｒ、Ａｌ－Ｚｒ和Ａｌ－Ｔｉ加入方法：向铝液中加入，不断搅拌；（５）Ｍｇ、Ａｌ－Ｂ、Ａ－Ｃｄ、Ａｌ－Ｂｅ、Ａｌ－Ｖ、Ａｌ－Ｃａ、Ａｌ－Ｐ和Ａｌ－Ｓｒ的加入方法：在保温炉内加入，用铝箔包裹依次加入；（６）Ｇａ的加入方法：采用冰箱冷藏降温，铝箔多层包裹，借助钟罩快速压入；３）铸造：用半连续铸造机进行铸造，在流槽上用玻璃丝布和陶瓷过滤板进行双级过滤，铸造工艺控制参数为：铸造温度（分流盘）：６９０－７２０℃；初降速度：８０－９０ｍｍ／ｍｉｎ；铸造速度：１００－１４０ｍｍ／ｍｉｎ；水冷强度：０．１－０．３ＭＰａ；４）均匀化处理：经均匀性检验合格的铸锭放入均热炉中进行均匀化处理，均热炉温度５３５±５℃，保温７小时，取出空冷；５）挤压：将均匀化处理后的铸棒车皮，在压机上挤压，获得长棒；６）后加工处理：根据标准样品要求制作标准样品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，刘俊东，孟祥永，刘彬，杨颖卓，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]