一种拉拉裤热焊刀辊机构制造技术

本发明专利技术涉及一次性卫生用品设备领域，尤其涉及一种拉拉裤热焊刀辊机构，包括机架、可转动地设于机架上的热刀辊、可转动地设于机架上的热光辊，所述热刀辊包括刀辊轴、套设于刀辊轴上的刀辊体、设于刀辊体两侧的刀辊保护圈，所述刀辊体上向外突出设有三个刀辊凸部，所述热光辊包括光辊轴、套设于光棍轴上的光辊体、设于光辊体两侧的光辊保护圈，所述光棍体上向外突出设有两个光辊凸部，所述光辊凸部的宽度大于刀辊凸部的宽度，所述刀辊凸部的外径小于刀辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm，所述光辊凸部的外径小于光辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm。其解决了现有技术中拉拉裤热焊机构存在的热压缝合不牢固或热压缝合产生穿孔的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉拉裤热焊刀辊机构
本专利技术涉及一次性卫生用品设备领域，尤其涉及一种拉拉裤热焊刀辊机构。
技术介绍
目前，本申请人于中国专利号：ZL201620025330.0公开一种热压花刀架装置，包括刀架、上刀辊总成、下刀辊总成、第一推动机构、第二推动机构、第一导杆、第二导杆、第一弹簧、第二弹簧、第一调节机构和第二调节机构，上刀辊总成两端分别与第一调节机构和第二调节机构相连接且可竖直方向调节位置的设于左侧板和右侧板之间，第一导杆的另一端和第二导杆的另一端分别与下刀辊总成两端固定连接且可竖直方向调节位置的设于左侧板和右侧板之间，上刀辊总成位于左侧板的一端通过第一弹簧与下刀辊总成左端竖直方向柔性连接，上刀辊总成位于右侧板的一端通过第二弹簧与下刀辊总成竖直方向右端柔性连接。本专利技术解决现有热压花刀架装置结构不稳定、使用寿命短等问题。上述专利公开了现有压花刀架的基本结构，在一次性卫生用品领域中，压花、热压缝合所采用的结构是基本一致的，目的在于通过加热的辊轴之间的滚动来实现对层状材料的热塑变形或热塑粘合。在拉拉裤中，腰围两端需要进行热压缝合，但是由于其厚度往往较厚，又由于腰围内具备弹性片材或弹性橡筋，会使得材料的厚度增加，且可能会使得材料发生折皱，这样对于腰围的热压缝合就产生较大的困难，容易出现热压缝合不牢固的状况，造成废品、次品。特别是在成人拉拉裤产品上，这种缺陷更为明显。本申请人针对这一缺陷也进行了相关的研发尝试，例如提高加热温度，从而使得热压的功率、效率提高，实现有效热压缝合。但是温度提高后，往往会在产品表面的热焊部位产生局部破洞，使得产品存在缺陷，形成废品。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种拉拉裤热焊刀辊机构，其解决了现有技术中拉拉裤热焊机构存在的热压缝合不牢固或热压缝合产生穿孔的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种拉拉裤热焊刀辊机构，包括机架、可转动地设于机架上的热刀辊、可转动地设于机架上的热光辊，所述热刀辊包括刀辊轴、套设于刀辊轴上的刀辊体、设于刀辊体两侧的刀辊保护圈，所述刀辊体上向外突出设有三个刀辊凸部，所述刀辊体内位于刀辊凸部处沿轴向方向设有两刀辊电热管孔，所述刀辊电热管孔内套设有刀辊铜管，所述刀辊铜管内设有刀辊电热管，所述刀辊体内位于刀辊电热管孔靠近轴心的一侧设有三个以上的刀辊螺纹散热孔，各刀辊凸部上位于两刀辊电热管孔的外侧设有刀辊热电偶孔，所述刀辊热电偶孔内设有刀辊热电偶，各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别呈直线状，且各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别平行设置，所述刀辊铜管靠近刀辊轴轴心的一侧设有齿状凹陷，所述刀辊铜管远离刀辊轴轴心的一侧设有圆弧凸起，所述刀辊电热管孔内设有与圆弧凸起配合的圆弧凹陷，各刀辊凸部的两侧上分别设有连通刀辊电热管孔的螺栓孔，各螺栓孔上设有用于锁紧刀辊铜管的锁紧螺栓，所述刀辊凸部上设有正整数个垂直于转轴轴心的凹槽，各凹槽沿转轴轴向间隔设置，所述热光辊包括光辊轴、套设于光棍轴上的光辊体、设于光辊体两侧的光辊保护圈，所述光棍体上向外突出设有两个光辊凸部，所述光辊凸部的宽度大于刀辊凸部的宽度，所述刀辊凸部的外径小于刀辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm，所述光辊凸部的外径小于光辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm。进一步的，所述光辊体的结构与刀辊体的结构相同。进一步的，所述刀辊体的一侧面上位于各刀辊螺纹散热孔上螺纹连接地设有导风螺杆，各导风螺杆包括与刀辊螺纹散热孔螺纹连接的螺杆部、位于辊体外侧的进风槽体、位于辊体外连接进风槽体的导风叶片，所述螺杆部上沿轴向设有进风口，所述进风槽体上设有进风槽，所述导风叶片上设有导风槽，所述导风槽与进风槽相连通，所述进风槽与进风口相连通，当刀辊顺时针转动时，导风叶片引导气流进入散热螺纹孔内。进一步的，所述刀辊体的另一侧面上位于各刀辊螺纹散热孔上螺纹连接地设有平衡螺杆，所述平衡螺杆的中部开设有连通刀辊螺纹散热孔与外部大气的出风口。进一步的，所述平衡螺杆的重量为导风螺杆重量的1－1.2倍。进一步的，所述平衡螺杆的结构与导风螺杆的结构相同。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本方案通过热刀辊与热光辊的配合来实现拉拉裤的热压缝合，其中热刀辊由刀辊轴、刀辊体、刀辊保护圈三个部分装配形成，其中刀辊轴采用Cr12材质真空热处理提高硬度保证在使用中不会出现微观上的径向跳动，提高整个热刀辊的圆跳动的稳定度。刀辊保护圈及刀辊体采用高速工具钢真空热处理并深冷处理让实际使用的材质大大提高硬度并具有较好的韧性。本方案中，热刀辊具备三个刀辊凸部，热光辊具备两个光辊凸部，且热刀辊与热光辊的直径可以设置为相同，转速也设置为相同，这样使得一个刀辊凸部仅仅只会固定与一个光辊凸部相互辊切，这样可以在不同的刀辊凸部上设置不同的花纹来满足客户需求，也可以在不同的光辊凸部上进行相应设置已实现对不同厚度的产品的热压。这样设置的也在于，解决动平衡的问题。现有的热压机构通常都是采用1圈1片的方式，这样可以有效实现精度上的提高，但是如果采用一个光辊凸部或一个刀辊凸部，就会在转动时产生跳动，特别是在高速运转时，这种跳动就会相应影响热刀辊或热光辊的使用寿命。本方案完美解决了热刀辊或热光辊直径大、动平衡差、花型切换麻烦的三个问题。刀辊凸部上的凹槽是在HRC60度以上的硬度调节下通过精雕加工来产生的，其保证该凹槽区域不会因为先加工后热处理所带来裂纹，也不会在后续使用中形成崩齿，且相邻的两个凹槽区域之间形成的齿具备上窄下宽的梯形形状，可以有效提高齿的使用寿命。而且采用凹槽加工来形成齿，可以实现整体式，提高强度，避免了镶嵌方式中利用螺栓固定而造成的松脱、断裂等不良状况发生。双刀辊电热管孔设计，此设计保证发热温度比单根电热管更为均匀，为保证刀辊电热管与刀辊体的均匀接触采用了镶刀辊铜管的方式，在使用中利用铜的热膨胀系数高于钢的原理使刀辊铜管很均匀的接触电热管和辊体本身并提高了电热管的工作效率。而且刀辊铜管靠近刀辊轴轴心的一侧设有齿状凹陷，刀辊铜管远离刀辊轴轴心的一侧设有圆弧凸起，圆弧凸起的作用在于实现安装卡位，提高接触面积，方便热传递，而齿状凹陷的设置，可以减少接触面积，降低热传递，这样，可以使得刀辊凸部的发热效果较好，且其热量较为集中，降低电热辊的热量传动至刀辊轴的速度，从而有效提高利用率，保护刀辊轴，提高使用寿命。另外，螺栓孔、锁紧螺栓的设置，可以有效实现刀辊铜管、刀辊电热管的锁紧。另外，各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别呈直线状，且各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别平行设置，这样设置的目的在于使得这些孔形成较为均匀的分布状态，保证对辊体的影响形成均匀状态，从而减少应力的产生，相互之间平行设置，可以有效保证发热、散热的有效实现，提高其效率。所述刀辊凸部的外径小于刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉拉裤热焊刀辊机构，包括机架、可转动地设于机架上的热刀辊、可转动地设于机架上的热光辊，其特征在于：所述热刀辊包括刀辊轴、套设于刀辊轴上的刀辊体、设于刀辊体两侧的刀辊保护圈，所述刀辊体上向外突出设有三个刀辊凸部，所述刀辊体内位于刀辊凸部处沿轴向方向设有两刀辊电热管孔，所述刀辊电热管孔内套设有刀辊铜管，所述刀辊铜管内设有刀辊电热管，所述刀辊体内位于刀辊电热管孔靠近轴心的一侧设有三个以上的刀辊螺纹散热孔，各刀辊凸部上位于两刀辊电热管孔的外侧设有刀辊热电偶孔，所述刀辊热电偶孔内设有刀辊热电偶，各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别呈直线状，且各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别平行设置，所述刀辊铜管靠近刀辊轴轴心的一侧设有齿状凹陷，所述刀辊铜管远离刀辊轴轴心的一侧设有圆弧凸起，所述刀辊电热管孔内设有与圆弧凸起配合的圆弧凹陷，各刀辊凸部的两侧上分别设有连通刀辊电热管孔的螺栓孔，各螺栓孔上设有用于锁紧刀辊铜管的锁紧螺栓，所述刀辊凸部上设有正整数个垂直于转轴轴心的凹槽，各凹槽沿转轴轴向间隔设置，所述热光辊包括光辊轴、套设于光棍轴上的光辊体、设于光辊体两侧的光辊保护圈，所述光棍体上向外突出设有两个光辊凸部，所述光辊凸部的宽度大于刀辊凸部的宽度，所述刀辊凸部的外径小于刀辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm，所述光辊凸部的外径小于光辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉拉裤热焊刀辊机构，包括机架、可转动地设于机架上的热刀辊、可转动地设于机架上的热光辊，其特征在于：所述热刀辊包括刀辊轴、套设于刀辊轴上的刀辊体、设于刀辊体两侧的刀辊保护圈，所述刀辊体上向外突出设有三个刀辊凸部，所述刀辊体内位于刀辊凸部处沿轴向方向设有两刀辊电热管孔，所述刀辊电热管孔内套设有刀辊铜管，所述刀辊铜管内设有刀辊电热管，所述刀辊体内位于刀辊电热管孔靠近轴心的一侧设有三个以上的刀辊螺纹散热孔，各刀辊凸部上位于两刀辊电热管孔的外侧设有刀辊热电偶孔，所述刀辊热电偶孔内设有刀辊热电偶，各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别呈直线状，且各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别平行设置，所述刀辊铜管靠近刀辊轴轴心的一侧设有齿状凹陷，所述刀辊铜管远离刀辊轴轴心的一侧设有圆弧凸起，所述刀辊电热管孔内设有与圆弧凸起配合的圆弧凹陷，各刀辊凸部的两侧上分别设有连通刀辊电热管孔的螺栓孔，各螺栓孔上设有用于锁紧刀辊铜管的锁紧螺栓，所述刀辊凸部上设有正整数个垂直于转轴轴心的凹槽，各凹槽沿转轴轴向间隔设置，所述热光辊包括光辊轴、套设于光棍轴上的光辊体、设于光辊体两侧的光辊保护圈，所述光棍体上向外突出设有两个光辊凸部，所述光辊凸部的宽度大于刀辊凸部的宽度，所述刀辊凸部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林笛，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35