一种高效节能型双色注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效节能型双色注塑机，包括注塑机底座，所述注塑机底座的上端安装有注塑设备，所述注塑机底座的上端还安装有外罩体，且所述外罩体内安装有塑形装置，所述注塑设备的上端安装有料斗，所述料斗与塑形装置之间连通有输料筒，所述外罩体的侧壁开设有储液槽，所述储液槽内填充有蒸发液与水的混合液体，所述外罩体的侧壁固定连接有散热翅片，所述外罩体的侧壁还开设有机构槽与储液腔。本发明专利技术通过设置不溶于水且密度比水小的蒸发液，可吸收熔料散发出的热量并迅速汽化蒸发，汽化的蒸发液又沿导气管和单向出气管流入水中并重新冷凝成液体，从而加快熔料冷却成型的速度，提高产品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型双色注塑机
本专利技术涉及双色注塑设备
，尤其涉及一种高效节能型双色注塑机。
技术介绍
双色注塑机是分两次将不同颜色的熔料注入同一成型模具内，以得到双色或多色注塑制品，增加产品的实用性与美观效果。由于双色注塑机需要分两次注射熔料，产品加工效率本身不高。而注入到模具内的熔料依赖模具内的冷却水路来冷却成型，模具内冷却水路需要水泵等电力设备驱动，电能消耗大，同时铺设在模具内的冷却水路在吸收了熔料的热量后，一时间又难以将吸收的热量散发出去，导致熔料冷却成型时间较长。据此，本申请文件提出一种高效节能型双色注塑机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能型双色注塑机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高效节能型双色注塑机，包括注塑机底座，所述注塑机底座的上端安装有注塑设备，所述注塑机底座的上端还安装有外罩体，且所述外罩体内安装有塑形装置，所述注塑设备的上端安装有料斗，所述料斗与塑形装置之间连通有输料筒，所述外罩体的侧壁开设有储液槽，所述储液槽内填充有蒸发液与水的混合液体，所述外罩体的侧壁固定连接有散热翅片，所述外罩体的侧壁还开设有机构槽与储液腔，所述机构槽与储液槽之间连通有导气管，所述机构槽的内顶部转动连接有风轮，所述风轮转轴的侧壁上固定连接有密封块，且所述密封块与机构槽的内底部紧密贴合，所述储液腔内设有单向出气管，且所述单向出气管的进气端固定连接在机构槽的内底部，所述单向出气管的出气端固定连接在储液槽的内底部，所述外罩体内安装有冷凝管，所述冷凝管的两端分别连通有单向进水管与单向出水管，所述单向进水管的进水端固定连接在储液腔的内底部，所述单向出水管的出水端固定连接在储液腔的内壁上。优选地，所述单向出气管与机构槽的连通处位于机构槽的内壁上，所述密封块的侧壁与机构槽的内壁紧密贴合，所述单向出气管的部分呈蛇形环绕设置在料斗内，且所述单向出气管由导热橡胶材料制成。本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置不溶于水且密度比水小的蒸发液，可吸收熔料散发出的热量并迅速汽化蒸发，汽化的蒸发液又沿导气管和单向出气管流入水中并重新冷凝成液体，从而加快熔料冷却成型的速度，提高产品的加工效率；2、通过汽化的蒸发液排出时产生的动能驱动风轮转动，并带动密封块一起转动，从而间歇性的将单向出气管堵住，如此可在排气的时候引起单向出气管间歇式的膨胀，从而持续性的将冷却液挤入冷凝管内，使冷却液在冷凝管内循环流动，以代替传统水泵驱动冷却液流动，可以减少能耗；3、通过将单向出气管环绕设置在料斗内，如此可将汽化的蒸发液引导至料斗内，进而可将吸收后的热量散发传递至料斗内的原料，对原料进行预热升温，如此可大大降低原料熔融时所需消耗的电能。附图说明图1为本专利技术提出的实施例一中的结构示意图；图2为图1中的A处结构放大示意图；图3为本专利技术提出的实施例一中的结构示意图。图中：1注塑机底座、2注塑设备、3外罩体、4料斗、5输料筒、6储液槽、61散热翅片、7储液腔、8导气管、9机构槽、10风轮、11密封块、12单向出气管、13单向出水管、14冷凝管、15单向进水管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一：参照图1-2，一种高效节能型双色注塑机，包括注塑机底座1，注塑机底座1的上端安装有注塑设备2，注塑机底座1的上端还安装有外罩体3，且外罩体3内安装有塑形装置，注塑设备2的上端安装有料斗4，料斗4与塑形装置之间连通有输料筒5。需要说明的是，注塑设备2包括驱动油缸、挤料螺杆等现有双色注塑机的注塑系统内各部件，成型机构包括模架、模具与转盘等现有双色注塑模具内部各部件。它们各自的安装方式及之间的连接方式均与现有双色注塑机相同，故不作细述。外罩体3的侧壁开设有储液槽6，储液槽6内填充有蒸发液与水的混合液体，需要说明的是，蒸发液可采用乙醚，其沸点为34.6摄氏度，密度比水小且微溶于水。蒸发液也可采用其它沸点较低、密度小于水且与水互不相溶的液体，使蒸发液浮在水面上，又在吸收热量后能够迅速汽化蒸发，从而产生动能。外罩体3的侧壁固定连接有散热翅片61，外罩体3的侧壁还开设有机构槽9与储液腔7，机构槽9与储液槽6之间连通有导气管8，机构槽9的内顶部转动连接有风轮10，需要说明的是，风轮10制成风杯状，且导气管8的出气口正对风轮10的叶片，保证从导气管8吹出的气流能够吹动风轮10转动。风轮10转轴的侧壁上固定连接有密封块11，且密封块11与机构槽9的内底部紧密贴合，储液腔7内设有单向出气管12，且单向出气管12的进气端固定连接在机构槽9的内底部，单向出气管12的出气端固定连接在储液槽6的内底部，单向出气管12只允许气体从机构槽9排入单向出气管12内，以防止储液槽6内的液体回流至单向出气管12内。外罩体3内安装有冷凝管14，冷凝管14的两端分别连通有单向进水管15与单向出水管13，单向进水管15的进水端固定连接在储液腔7的内底部，储液腔7内填充有冷却液，单向出水管13的出水端固定连接在储液腔7的内壁上。需要说明的是，单向进水管15只允许冷却液从储液腔7流入单向进水管15内，单向出水管13只允许冷却液从单向出水管13流向储液腔7内，且在本申请文件中，单向出气管12、单向进水管15及单向出水管13在具体制造时，只需在出气管、进水管及出水管内安装单向阀，即能够使它们具有单向进出气、水的功能。本装置在使用时，浮在水面上方的蒸发液在吸收了熔料释放出的热量后，迅速蒸发汽化，储液槽6内气压急剧增大，汽化的蒸发液沿导气管8高速流入机构槽9内，同时可吹动风轮10转动，并带动密封块11一起转动。密封块11在转动过程中，可间歇式的将单向出气管12堵住，如此可使汽化的蒸发液间歇式的排入单向出气管12内。每当有汽化的蒸发液排入单向出气管12内时，单向出气管12内气压瞬间增大，具有良好弹性的单向出气管12将鼓起，可将密闭储液腔7内的冷却液沿单向进水管15挤入冷凝管14内，当汽化的蒸发液排完后，单向出气管12恢复，储液腔7与单向出气管12形成的密闭空间增大，产生负压可将冷凝管14内的冷却液抽入储液腔7内。如此可在单向出气管12的排气过程中，使得冷却液在冷凝管14内单向循环流动，无需水泵等电力设备驱动就可以将熔料的热量散发出去，使得熔料能够快速冷却成型。由单向出气管12排出的汽化蒸发液将重新排入储液槽6内，由于蒸发液的密度比水小，且微溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能型双色注塑机，包括注塑机底座(1)，所述注塑机底座(1)的上端安装有注塑设备(2)，所述注塑机底座(1)的上端还安装有外罩体(3)，且所述外罩体(3)内安装有塑形装置，所述注塑设备(2)的上端安装有料斗(4)，所述料斗(4)与塑形装置之间连通有输料筒(5)，其特征在于，所述外罩体(3)的侧壁开设有储液槽(6)，所述储液槽(6)内填充有蒸发液与水的混合液体，所述外罩体(3)的侧壁固定连接有散热翅片(61)，所述外罩体(3)的侧壁还开设有机构槽(9)与储液腔(7)，所述机构槽(9)与储液槽(6)之间连通有导气管(8)，所述机构槽(9)的内顶部转动连接有风轮(10)，所述风轮(10)转轴的侧壁上固定连接有密封块(11)，且所述密封块(11)与机构槽(9)的内底部紧密贴合，所述储液腔(7)内设有单向出气管(12)，且所述单向出气管(12)的进气端固定连接在机构槽(9)的内底部，所述单向出气管(12)的出气端固定连接在储液槽(6)的内底部，所述外罩体(3)内安装有冷凝管(14)，所述冷凝管(14)的两端分别连通有单向进水管(15)与单向出水管(13)，所述单向进水管(15)的进水端固定连接在储液腔(7)的内底部，所述单向出水管(13)的出水端固定连接在储液腔(7)的内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型双色注塑机，包括注塑机底座(1)，所述注塑机底座(1)的上端安装有注塑设备(2)，所述注塑机底座(1)的上端还安装有外罩体(3)，且所述外罩体(3)内安装有塑形装置，所述注塑设备(2)的上端安装有料斗(4)，所述料斗(4)与塑形装置之间连通有输料筒(5)，其特征在于，所述外罩体(3)的侧壁开设有储液槽(6)，所述储液槽(6)内填充有蒸发液与水的混合液体，所述外罩体(3)的侧壁固定连接有散热翅片(61)，所述外罩体(3)的侧壁还开设有机构槽(9)与储液腔(7)，所述机构槽(9)与储液槽(6)之间连通有导气管(8)，所述机构槽(9)的内顶部转动连接有风轮(10)，所述风轮(10)转轴的侧壁上固定连接有密封块(11)，且所述密封块(11)与机构槽(9)的内底部紧密贴合，所述储液腔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青，邹常红，
申请(专利权)人：徐青，
类型：发明
国别省市：广东;44