一种聚酯废料回收方法技术

本申请涉及一种聚酯废料回收方法，其涉及聚酯废料再利用领域，旨在解决现有对聚酯废料的清洗效果差的问题，本申请包括以下步骤：S1：将聚酯废料打包运送至清洗场地，首先对聚酯废料进行拆包粉碎；S2：对粉碎的聚酯废料进行清洗；S3：对清洗后的聚酯废料进行干燥；所述S2步骤中的清洗操作包括以下步骤：S2‑1：利用浮洗液对粉碎的聚酯废料进行浮洗；S2‑2：对浮洗过后的聚酯废料，利用碱水漂洗液进行加热漂洗；S2‑3：对漂洗过后的聚酯废料进行高压加热冲洗。本申请可以很好地提高对聚酯废料的清洗效果，使得聚酯废料的再利用产品性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯废料回收方法
本申请涉及聚酯废料再利用的领域，尤其是涉及一种聚酯废料回收方法。
技术介绍
聚酯，是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。但是，聚酯材料的使用也产生了大量的聚酯废料，而随着人们节能环保意识的增强，人们逐渐开始对聚酯废料进行回收利用，从而可以减少对环境的污染。现有公开号为CN101289766的中国专利，公开了一种回料纺涤纶短纤维，是采用废旧聚酯瓶、片材，膜及聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯块料、废丝为原料，经过系列再生利用生产涤纶短纤维，从而对聚酯废料进行了充分的回收利用，减少了各类废弃聚酯产品以及聚酯废料所造成的环境污染，以及降低生产成本，节约石油资源。但是上述专利存在以下问题，由于上述专利知识对聚酯废料进行了简单的清洗，而聚酯废料由于使用环境的影响，表面会粘附大量的油污和灰尘等，简单的清洗并不能对这些油脂和灰尘进行彻底的清理，从而会影响到聚酯废料的再利用效果。
技术实现思路
为了提高对聚酯废料的清洁效果，本申请提供一种聚酯废料回收方法。本申请提供的一种聚酯废料回收方法采用如下的技术方案：一种聚酯废料回收方法，包括以下步骤：S1：将聚酯废料打包运送至清洗场地，首先对聚酯废料进行拆包粉碎；S2：对粉碎的聚酯废料进行清洗；S3：对清洗后的聚酯废料进行干燥；所述S2步骤中的清洗操作包括以下步骤：S2-1：利用浮洗液对粉碎的聚酯废料进行浮洗；S2-2：对浮洗过后的聚酯废料，利用碱水漂洗液进行加热漂洗；S2-3：对漂洗过后的聚酯废料进行高压加热冲洗。通过采取上述技术方案，本申请在对聚酯废料进行拆包粉碎后，进行浮洗、加热漂洗、高压加热冲洗结合的清洗操作，本申请中的浮洗液和碱水碱水漂洗液可以很好地去除聚酯废料上的陈旧油污，并且在加热漂洗过程中，聚酯废料上残留的浮洗液可以减少碱水漂洗液在清洗过程中引起的皂化反应，减少对聚酯废料在再利用过程中的柔顺性和可纺性的影响，从而本申请可以很好地提高对聚酯废料的清洗效果，使得聚酯废料的再利用产品性能优异。优选为，所述步骤S2-2中的加热温度为71-85℃，加热漂洗时间为1-2小时。通过采取上述技术方案，在此条件下，可以对聚酯废料进行更好的漂洗，而且加热漂洗时间的控制，减少碱水漂洗液对聚酯废料的皂化影响。优选为，所述步骤S2-3中，冲洗压力为1200-1400MPA，加热温度为50-65℃。通过采取上述技术方案，在此条件下，可以对聚酯废料进行更好的冲洗。优选为，所述步骤S3中，干燥温度为110-120℃。通过采取上述技术方案，减少对聚酯废料本身的性能影响，从而可以提高聚酯废料再利用产品的性能。优选为，所述步骤S2-1中的浮洗液原料按重量份包括以下组分：水180-230份，乳化剂PE-1019-16份，十二烷基苯磺酸钠22-35份，EDTA二钠15-26份，碳酸二甲酯19-36份，油酸三乙醇胺20-36份。通过采取上述技术方案，水作为浮洗液的基液，环保无害，乳化剂PE-101的高强乳化性能可以很好对聚酯废料上的陈旧油污进行乳化，十二烷基苯磺酸钠可以深入聚酯废料上的污垢中，促进聚酯废料上污垢的脱落；EDTA二钠的加入，则是可以络合水中的钙镁离子，避免水中的钙、镁离子等元素附着在聚酯废料基体上形成结垢；同时，碳酸二甲酯作为一种绿色的有机溶剂，在EDTA二钠络合钙镁离子后，碳酸二甲酯中的极性基团可以与EDTA二钠中的极性基团进行吸引，使得钙镁离子进一步远离聚酯废料；油酸三乙醇胺不仅具有良好的洗涤效果，提高对聚酯废料的清洗效果，而且油酸三乙醇胺可以在加热漂洗过程中，降低碱水漂洗液对聚酯表面的皂化反应速度，从而提高聚酯废料在再利用过程中的柔顺性和可纺性。优选为，所述步骤S2-1在浮洗机进行，所述浮洗机包括浮洗池、清洗辊件、压料件和进液件，所述清洗辊件包括第一横排辊和第二横排辊，所述第一横排辊转动和第二横排辊均设置在浮洗池的相对竖直侧壁间，所述第一横排辊相互平行且沿水平方向排列，所述第二横排辊相互平行且沿水平方向排列，所述第一横排辊位于第二横排辊上方，所述浮洗池内设置有驱动清洗辊件转动的第一驱动装置，所述压料件设置在浮洗池的上方且向下压持物料，所述进液件设置在浮洗池的底端且向上排放浮洗液，所述浮洗池的顶端侧壁上连接有排液管，所述浮洗池底端设置有排料斗，所述排料斗的出料端设置有控制阀。通过采取上述技术方案，将粉碎的聚酯废料放入到浮洗池内后，在第一横排辊的相对滚动作用下和第二横排辊的相对滚动作用下，粉碎的聚酯废料会在竖直方向上移动，并且由于进液件向上输出浮洗液，因此聚酯废料可以得到充分地浮洗，同时，为了使得聚酯废料顺利进入第一横排辊间，本申请还设置了压料件，对聚酯废料具有向下的压持作用，使得聚酯废料可以顺利地进入到第一横排辊间，然后再进入到第二横排辊间，得到充分地浮洗。优选为，所述压料件包括架设在浮洗池上方的撑架和沿竖直方向滑移设置在撑架下表面的连板、设置在连板下表面的压持弹簧、设置在压持弹簧底端的压持板以及转动设置在压持板下表面端壁处的导料辊，所述撑架上设置有驱动连板滑移的第二驱动装置，所述压持板上设置有驱动导料辊转动的第三驱动装置。通过采取上述技术方案，第二驱动装置带动连板移动，从而可以将压持板带离或者压向浮洗池，为聚酯废料放入浮洗池中让出空间，或者使得压持板顺利压向浮洗池；而且在压持板压持第一横排辊上的聚酯废料后，压持弹簧处于压缩状态，利用压缩弹簧的弹性，不仅可以对聚酯废料实现向下的压持，而且不会因压持力过大而引起第一横排辊的损伤；同时导料辊的设置，减少聚酯废料向转辊件端侧的移动，使得聚酯废料顺利进入到第一横排辊间。优选为，所述进液件包括设置在浮洗池底端的出液喷头和连接在出液喷头进液端的进液管。通过采取上述技术方案，浮洗液进入进液管后，然后经过出液喷头向上喷出，即可使得浮洗池中的浮洗液有向上流动的动作，对聚酯废料进行充分地浮洗。优选为，所述排液管的出液端设置有回收箱，所述回收箱的相对侧壁间设置有循环过滤网，所述排液管的出液端位于循环过滤网的上方，所述回收箱上设置有清理组件。通过采取上述技术方案，经由排液管排出的浮洗液可以进入到回收箱中，然后经由循环过滤网过滤，可以去除浮洗液中的废渣，便于对浮洗液的排放处理，减少浮洗液对环境的污染，然后清洗组件可以对截留在循环过滤网上的废渣进行清理，使得循环过滤网可以正常工作。优选为，所述清理组件包括架设框、卡板、卡座和清洗喷头，所述架设框外端壁设置在回收箱的内侧壁上，所述循环过滤网的一端侧壁转动设置在架设框的一内框壁上，所述循环过滤网与架设框之间设置有转轴，所述卡座设置在循环过滤网远离转轴的端壁上，所述卡座远离循环过滤网内部的一侧侧壁凹陷设置有卡槽，所述卡板滑移设置在架设框的框壁上；当所述循环过滤网转动至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯废料回收方法，其特征在于包括以下步骤：/nS1：将聚酯废料打包运送至清洗场地，对聚酯废料进行拆包粉碎；/nS2：对粉碎的聚酯废料进行清洗；/nS3：对清洗后的聚酯废料进行干燥；/n所述S2步骤中的清洗操作包括以下步骤：/nS2-1：利用浮洗液对粉碎的聚酯废料进行浮洗；/nS2-2：对浮洗过后的聚酯废料，利用碱水漂洗液进行加热漂洗；/nS2-3：对漂洗过后的聚酯废料进行高压加热冲洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯废料回收方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：将聚酯废料打包运送至清洗场地，对聚酯废料进行拆包粉碎；
S2：对粉碎的聚酯废料进行清洗；
S3：对清洗后的聚酯废料进行干燥；
所述S2步骤中的清洗操作包括以下步骤：
S2-1：利用浮洗液对粉碎的聚酯废料进行浮洗；
S2-2：对浮洗过后的聚酯废料，利用碱水漂洗液进行加热漂洗；
S2-3：对漂洗过后的聚酯废料进行高压加热冲洗。


2.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S2-2中的加热温度为71-85℃，加热漂洗时间为1-2小时。


3.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S2-3中，冲洗压力为1200-1400MPA，加热温度为50-65℃。


4.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S3中，干燥温度为110-120℃。


5.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S2-1中的浮洗液原料按重量份包括以下组分：水180-230份，乳化剂PE-1019-16份，十二烷基苯磺酸钠22-35份，EDTA二钠15-26份，碳酸二甲酯19-36份，油酸三乙醇胺20-36份。


6.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S2-1在浮洗机进行，所述浮洗机包括浮洗池(1)、清洗辊件(2)、压料件(3)和进液件(4)，所述清洗辊件(2)包括第一横排辊(21)和第二横排辊(22)，所述第一横排辊(21)和第二横排辊(22)均转动设置在浮洗池(1)的相对竖直侧壁间，所述第一横排辊(21)相互平行且沿水平方向排列，所述第二横排辊(22)相互平行且沿水平方向排列，所述第一横排辊(21)位于第二横排辊(22)上方，所述浮洗池(1)内设置有驱动清洗辊件(2)转动的第一驱动装置(23)，所述压料件(3)设置在浮洗池(1)的上方且向下压持物料，所述进液件(4)设置在浮洗池(1)的底端且向上排放浮洗液，所述浮洗池(1)的顶端侧壁上连接有排液管(11)，所述浮洗池(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢平根，沈利达，
申请(专利权)人：宁波超泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33