一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法技术

本发明专利技术公开了一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，包括以下步骤：S1、取中密度纤维板材，对板材的表面进行喷水处理；S2、用塑料薄膜将板材包裹密封，养生120h以上，板材含水率在8－12％；S3、养生后对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力7－8MPa，压贴时间16－20s，压贴温度160－180℃，得到半成品；S4、将半成品码垛堆放，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生60－120h即得成品。本发明专利技术通过平衡中密度纤维板的含水率，使板材内部纤维之间延展性变软，韧性增强，降低纤维的脆性，并同时通过低压低温压贴后，使板材纤维结构充分重组，再加之后续的正确堆放、包装、养生，确保了板材的平整度，解决了现有技术所存在的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法
本专利技术涉及三聚氰胺饰面板压贴
，特别涉及一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法。
技术介绍
三聚氰胺饰面板简称三胺板或饰面板，它是由中纤板、刨花板、防潮板、多层实木夹板等基板和三聚氰胺浸胶纸高温压贴而成，其最大的优点是环保、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防水、简洁方便等，是定制家具、板式家具的首选。在生产三聚氰胺饰面板时，中密度纤维板按照通用压贴方法，压贴成的单面三聚氢胺板会呈现不同程度的变形，給后续加工造成不同程度的难度，尤其是采用此类三聚氰胺饰面板作为加厚型部件表面板时，板件由于翘曲，在加工时出现上下表面板不能对齐，上下发生偏离而造成加工成的半成品部件报废。为了解决上述问题，通常生产厂家会采用使用软化木细料来生产软化的中密度纤维板，然后再高温高压贴面后得到三聚氰胺饰面板，由此可以解决三聚氰胺饰面板板间翘曲变形的问题。中国专利CN101954657B公开了一种三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法，其采用的就是软化的中密度纤维板来贴面形成三聚氰胺饰面板，而软化的中密度纤维板的生产工艺是：将木材切片后真空软化，然后再使用胶粘剂和软化剂成型形成软化的中密度纤维板，该生产工艺由于使用了胶粘剂和软化剂，三聚氰胺饰面板易挥发出甲醛等有害物质，同时，切片后胶粘形成的中密度纤维板为仿真木板，产品价值降低。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，通过平衡中密度纤维板含水率，使板材内部纤维之间延展性变软，韧性增强，降低纤维的脆性，并同时通过低压低温压贴后，使板材纤维结构充分重组，再加之后续的正确堆放、包装、养生，确保了板材的平整，解决了现有技术所存在的不足。本专利技术采用的技术方案如下：一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取中密度纤维板材，对板材的表面进行喷水处理，使其表面湿润即可；S2、板材的喷水处理完成后，用塑料薄膜将板材包裹密封，养生120h以上，板材含水率在8－12％；S3、养生处理完成后，对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力7－8MPa，压贴时间16－20s，压贴温度160－180℃，得到半成品；S4、将半成品码垛堆放，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生60－120h即得成品。在上述方法中，采用喷水增湿的方式来平衡中密度纤维板的含水率，同时限定含水率范围，使板材内部纤维之间延展性变软，韧性增强，降低了板材纤维的脆性，改善了中密度纤维板的加工性能，塑料薄膜的包裹密封，能够确保板材内部水分渗透均匀，进而达到平衡中密度纤维板的含水率的目的。进一步，在压贴时，压贴压力7－8MPa，低于传统20MPa的压贴压力，压贴时间16－20s，压贴温度160－180℃，低于传统180－200℃的压贴温度，即采用低压、低温的压贴方式使板材纤维结构充分重组，压贴后，用塑料薄膜密封均衡养生，在防止吸潮的同时，平衡并释放压贴后的板材内应力，最后得到的成品的平整度极好，无翘曲变形情况发生，解决了现有工艺在生产三聚氰胺饰面板时所存在的板材翘曲变形的问题。进一步，所述中密度纤维板材的厚度为2－4mm，中密度纤维板材单面进行喷水处理。进一步，板材喷水处理后采用堆叠的方式堆放在平台上，相邻堆叠的板材之间的喷水面相对，堆放时底层和顶层平放垫板，确保板材内部渗透均匀，然后再采用塑料薄膜将板材包裹密封。进一步，由于板材经过增湿密封处理，为了避免后期板材发生霉变，水分含水率发生变化而变形，压贴后的半成品应缩短堆放、流通时间，码垛时，每40－80张板材为一垛，优选为60张板材为一垛，并平整放置在平台上，每垛的顶层上至少平放2张重板，以保证每垛板材上下平整、平衡。进一步，沿板材的长度方向，每垛板材至少捆扎5道，堆放时确保板材上下受力点对齐，以防止错层受压使板材变形。在本专利技术的压贴方法中，所得到的成品主要用于加工蜂窝板部件。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过平衡中密度纤维板的含水率，使板材内部纤维之间延展性变软，韧性增强，降低纤维的脆性，并同时通过低压低温压贴后，使板材纤维结构充分重组，再加之后续的正确堆放、包装、养生，确保了板材的平整度，获得了高平整性三聚氰胺饰面板，解决了现有技术所存在的不足。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种用于加工成蜂窝板部件的高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，在平均作业环境温度18℃，平均湿度55％条件下，进行以下步骤：S1、取3mm厚的中密度纤维板材，对板材的表面进行单面喷水处理，喷水时要保证整个板面水分均匀；S2、板材喷水处理后采用堆叠的方式堆放在平台上，相邻堆叠的板材之间的喷水面相对，堆放时底层和顶层平放垫板，然后再采用塑料薄膜将板材包裹密封，确保板材内部水分渗透均匀，养生期120h，板材含水率8％；S3、养生处理完成后，对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力8MPa，压贴时间16s，压贴温度170℃，得到半成品；S4、将半成品码垛堆放，码垛时，每60张板材为一垛，并平整放置在平台上，每垛的顶层上平放2张重板，以保证每垛板材上下平整、平衡，沿板材的长度方向，每垛板材捆扎5道，堆放时确保板材上下受力点对齐，以防止错层受压使板材变形，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生100h即得成品。实施例2一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，在平均作业环境温度22℃，平均湿度65％条件下，进行以下步骤：S1、取3mm厚的中密度纤维板材，对板材的表面进行单面喷水处理，喷水时要保证整个板面水分均匀；S2、板材喷水处理后采用堆叠的方式堆放在平台上，相邻堆叠的板材之间的喷水面相对，堆放时底层和顶层平放垫板，然后再采用塑料薄膜将板材包裹密封，确保板材内部水分渗透均匀，养生140h，板材的含水率在11％范围内；S3、养生处理完成后，对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力7MPa，压贴时间19s，压贴温度170℃，得到半成品；S4、将半成品码垛堆放，码垛时，每60张板材为一垛，并平整放置在平台上，每垛的顶层上平放2张重板，以保证每垛板材上下平整、平衡，沿板材的长度方向，每垛板材捆扎5道，堆放时确保板材上下受力点对齐，以防止错层受压使板材变形，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生80h即得成品。实施例3一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，在平均作业环境温度20℃，平均湿度60％条件下，进行以下步骤：S1、取3mm厚的中密度纤维板材，对板材的表面进行单面喷水处理，喷水时要保证整个板面水分均匀；S2、板材喷水处理后采用堆叠的方式堆放在平台上，相邻堆叠的板材之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、取中密度纤维板材，对板材的表面进行喷水处理，使其表面湿润即可；/nS2、板材的喷水处理完成后，用塑料薄膜将板材包裹密封，养生120h以上，板材含水率在8－12％；/nS3、养生处理完成后，对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力7－8MPa，压贴时间16－20s，压贴温度160－180℃，得到半成品；/nS4、将半成品码垛堆放，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生60－120h即得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取中密度纤维板材，对板材的表面进行喷水处理，使其表面湿润即可；
S2、板材的喷水处理完成后，用塑料薄膜将板材包裹密封，养生120h以上，板材含水率在8－12％；
S3、养生处理完成后，对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力7－8MPa，压贴时间16－20s，压贴温度160－180℃，得到半成品；
S4、将半成品码垛堆放，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生60－120h即得成品。


2.如权利要求1所述的高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，其特征在于，所述中密度纤维板材的厚度为2－4mm，中密度纤维板材单面进行喷水处理。


3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余凯，王建兵，
申请(专利权)人：明珠家具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51