一种储液罐壳体的旋压加工线制造技术

本发明专利技术涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体的旋压加工线，包括按生产工序依次设置的第一旋切机、第一压件机、第一压槽机以及第二旋切机，第一旋切机用于对壳体零件一端旋压成型后定长切除；第一压件机用于将过滤网压入到从第一旋切机取下的壳体零件内；第一压槽机用于对压入了过滤网的壳体零件外侧相对过滤网的位置滚槽；第二旋切机，用于对壳体零件另一端旋压成型后定长切除。本发明专利技术的一种储液罐壳体的旋压加工线能够依次对壳体零件一端旋切、过滤网压入、相对滤网的外侧位置压槽以及另一端旋切。

【技术实现步骤摘要】
一种储液罐壳体的旋压加工线
本专利技术涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体的旋压加工线。
技术介绍
储液罐是制冷设备中压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。如图1所示，储液罐的壳体一般由筒体、过滤网、端盖等零部件组成。现有技术中，大多是采用焊接的方式将这些零部件组焊而成，但是，采用焊接的方式，由于过滤网要安装在筒体内，装配、焊接的方式麻烦。由于过滤网的焊接难度较高，容易导致焊接的连接不过稳固，容易导致过滤网松动，产生质量问题。而且，上下端盖采用全焊的方式与筒体连接，才能保证壳体的密封性能，却容易导致焊接变形。为了提高壳体的质量，出现了一种新的壳体结构，在筒体上下端采用旋压的方式加工出上下端盖。却依然存在过滤网的组装难度和质量问题，并且没有专门对壳体进行旋压加工的生产线，壳体零件需要在旋压设备与焊接设备之间来回切换，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种储液罐壳体的旋压加工线，能够依次对壳体零件一端旋切、过滤网压入、相对滤网的外侧位置压槽以及另一端旋切。为了解决上述技术问题，本专利技术的一种储液罐壳体的旋压加工线，包括按生产工序依次设置的第一旋切机，用于对壳体零件一端旋压成型后定长切除；第一压件机，用于将过滤网压入到从第一旋切机取下的壳体零件内；第一压槽机，用于对压入了过滤网的壳体零件外侧相对过滤网的位置滚槽；以及第二旋切机，用于对壳体零件另一端旋压成型后定长切除。作为上述方案的改进，所述第一旋切机与第二旋切机均包括输出主轴以及旋切装置，所述输出主轴的输出端安装有用于夹住壳体零件的自动卡盘，所述旋切装置包括XY工作台与均安装在XY工作台的旋压机构以及切割机构。作为上述方案的改进，所述旋压机构包括安装在XY工作台上的旋压座以及与旋压座转动连接的旋压圆台，所述切割机构包括安装在XY工作台上的切割座与安装在切割座上的切割刀具与扩孔刀，所述切割刀具用于对壳体零件定长切除，所述扩孔刀用于对壳体零件旋压端扩孔。作为上述方案的改进，所述第一旋切机与第二旋切机还包括旋切上料装置，所述旋切上料装置包括第一旋切上料气缸、安装在第一旋切上料气缸输出端处并用于承托壳体零件的上料架以及安装在上料架上并用于将壳体零件推向自动卡盘的第二旋切上料气缸。作为上述方案的改进，所述第一旋切机与第二旋切机还包括旋切下料装置，所述旋切下料装置包括第一旋切下料气缸、与第一旋切下料气缸输出端处转动连接的旋切下料架以及用于驱动旋切下料架变位的第二旋切下料气缸。作为上述方案的改进，所述第一压槽机包括两组并排设置的旋转辊、设置在旋转辊一端处的第一顶料气缸、安装在第一顶料气缸输出端处的第一顶料柱、设置在旋转辊另一端的第二顶料柱、设置在旋转辊上方的压槽气缸以及转动连接于压槽气缸输出端处的压槽滚轮。作为上述方案的改进，所述第一压槽机还包括设置在第二顶料柱背离旋转辊一侧的第二顶料气缸以及安装在第二顶料气缸输出端处的顶料针，所述第二顶料柱设有供顶料针穿过的让位孔。作为上述方案的改进，所述第一压槽机还包括压槽上料装置，所述压槽上料装置包括用于将壳体零件导向旋转辊一端上料处的压槽上料斜面、设置在压槽上料斜面上的第一压槽上料气缸、安装在第一压槽上料气缸输出端的第一压槽上料板、安装在压槽上料斜面的第二压槽上料气缸以及安装在第二压槽上料气缸输出端处的第二压槽上料板，第一压槽上料板设置在第二压槽上料板的前侧，且第一压槽上料板与第二压槽上料板之间距离与壳体零件的直径相等。作为上述方案的改进，所述第一压槽机还包括压槽下料装置，所述压槽下料装置包括一侧铰接连接于第一顶料柱的上料区域处的压槽下料板以及用于驱动压槽下料板变位的压槽下料气缸。作为上述方案的改进，本专利技术的旋压加工线还包括按生产工序依次设置在第一压槽机与第二旋压机之间的第二压件机以及第二压槽机，所述第二压件机与第一压件机结构一致且用于将分离板压入壳体零件，所述第二压槽机与第一槽件机结构一致且用于将压入了分离板的壳体零件外侧相对分离板的位置滚槽。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术的旋压加工线能够依次对壳体零件一端旋切、过滤网压入、相对滤网的外侧位置压槽以及另一端旋切，整个加工过程无需对壳体零件焊接加工，组装难度低，提高产品的质量，工作效果得到提高。其中，第一旋切机与第二旋切机通过自动卡盘、输出主轴、XY工作台、旋压机构与切割机构，实现对壳体零件的端面旋压成型，旋压成型后还可以通过切割刀具对端面变成的部分切除。还可以增加扩孔刀，对壳体零件的端部进行扩孔，保证壁厚达到设计要求，保证后续进气液管的安装。进一步地，第一旋切机与第二旋切机可以配备旋切上料装置与旋切下料装置，增加第一旋切机与第二旋切机的自动化程度，减少人工参与率，进一步提高工作效率。其中，第一压槽机通过旋转辊、第一顶料气缸、第一顶料柱、第二顶料柱、压槽气缸以及压槽滚轮相互配合，实现对壳体零件装有过滤网外侧相应的位置滚槽，使过滤网固定在壳体零件内，装配难度低，连接强度高。还可以增加第二顶料气缸与顶料针，方便壳体零件从旋转辊移到旋转辊与第一顶料柱之间。进一步地第一压槽机还配备压槽上料装置与压槽下料装置，增加第一压槽机的自动化程度，减少人工参与率，进一步提高工作效率。附图说明图1为储液罐壳体的结构示意图；图2为本专利技术实施例中旋压加工线的结构示意图；图3为本专利技术实施例中第一旋切机的结构示意俯视图；图4为本专利技术实施例中第一旋切机的结构示意右视图；图5为本专利技术实施例中旋切装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例中旋切上料装置的结构示意图；图7为本专利技术实施例中旋切下料装置的结构示意俯视图(向左旋转90度)；图8为本专利技术实施例中旋切下料装置的结构示意左视图；图9为本专利技术实施例中第一压件件的结构示意图；图10为本专利技术实施例中第一压槽机的结构示意图；图11为本专利技术实施例中压槽滚轮的工作原理图；图12为本专利技术实施例中压槽上料装置的结构示意图；图13为图12中A处的放大视图；图14为本专利技术实施例中压槽下料装置处于第一状态的结构示意图；图15为本专利技术实施例中压槽下料装置处于第二状态的结构示意图。图中：1、第一旋切机；2、第一压件机；3、第一压槽机；4、第二旋切机；11、输出主轴；12、旋切装置；13、自动卡盘；121、XY工作台；122、旋压机构；123、切割机构；14、旋切上料装置；141、第一旋切上料气缸；142、上料架；143、第二旋切上料气缸；15、旋切下料装置；151、第一旋切下料气缸；152、下料架；153、第二旋切下料气缸；31、旋转辊；32、第一顶料气缸；33、第一顶料柱；34、第二顶料柱；35、压槽气缸；36、压槽滚轮；37、第二顶料气缸；38、顶料针；39、压槽上料装置；391、上料斜面；392、第一压槽上料气缸；393、第一压槽上料板；394；第二压槽上料气缸；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：包括按生产工序依次设置的/n第一旋切机，用于对壳体零件一端旋压成型后定长切除；/n第一压件机，用于将过滤网压入到从第一旋切机取下的壳体零件内；/n第一压槽机，用于对压入了过滤网的壳体零件外侧相对过滤网的位置滚槽；/n以及第二旋切机，用于对壳体零件另一端旋压成型后定长切除。/n

【技术特征摘要】
1.一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：包括按生产工序依次设置的
第一旋切机，用于对壳体零件一端旋压成型后定长切除；
第一压件机，用于将过滤网压入到从第一旋切机取下的壳体零件内；
第一压槽机，用于对压入了过滤网的壳体零件外侧相对过滤网的位置滚槽；
以及第二旋切机，用于对壳体零件另一端旋压成型后定长切除。


2.如权利要求1所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述第一旋切机与第二旋切机均包括输出主轴以及旋切装置，所述输出主轴的输出端安装有用于夹住壳体零件的自动卡盘，所述旋切装置包括XY工作台与均安装在XY工作台的旋压机构以及切割机构。


3.如权利要求2所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述旋压机构包括安装在XY工作台上的旋压座以及与旋压座转动连接的旋压圆台，所述切割机构包括安装在XY工作台上的切割座与安装在切割座上的切割刀具与扩孔刀，所述切割刀具用于对壳体零件定长切除，所述扩孔刀用于对壳体零件旋压端扩孔。


4.如权利要求2所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述第一旋切机与第二旋切机还包括旋切上料装置，所述旋切上料装置包括第一旋切上料气缸、安装在第一旋切上料气缸输出端处并用于承托壳体零件的上料架以及安装在上料架上并用于将壳体零件推向自动卡盘的第二旋切上料气缸。


5.如权利要求2所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述第一旋切机与第二旋切机还包括旋切下料装置，所述旋切下料装置包括第一旋切下料气缸、与第一旋切下料气缸输出端处转动连接的旋切下料架以及用于驱动旋切下料架变位的第二旋切下料气缸。


6.如权利要求1所述的一种储液...

【专利技术属性】
技术研发人员：林基文，卢华西，
申请(专利权)人：佛山市德展制冷设备零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44