一种新型自动剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型自动剪板机，包括下立柱、底座、下刀具、上刀具，底座下方焊接有下立柱，下立柱之间焊接有下底板，底座上方连接有上立柱，上立柱上方设置有上顶板，上顶板上设置有用于切削的机构，底座前半部设置有送给滚筒和送给带，底座后半部设置有送出滚筒和送出带，底座中间部分安装有下刀具，底座左端设置有槽轮机构，底座右端设置有大带轮、小带轮和同步传送带，底座后方放置有接料装置。本设计方案实现了等宽板材的自动化切削生产，极大地节省了人力与生产时间，提高了生产效率，便于调节剪切出板材的宽度，接料时能够避免冲击较大而损害工件，具有传动过程、切削过程平稳等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动剪板机
本专利技术涉及板材加工设备
，尤其是一种新型自动剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。目前为止，大多数剪板机都采用人工送料，需要工人将板材放置到指定的位置上，然后控制机器进行剪切，剪切完成后，还需要工人将剪切完毕的材料从机器上取出来。如果需要连续切削处等宽的材料时，上述方法耗费时间、消耗人力、效率低；同时，由于需要工人的辅助操作，会存在着一些危害工人人身安全的可能。另外，公开号CN108405952B中公开了一种剪板机，能够实现自动连续不断的剪切板材，但是其调节剪切出的板材宽度时，需要更换主动齿轮与从动齿轮的齿数，显然更换齿数这种方法对于设备而言是十分费事的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述技术缺点提供一种新型自动剪板机。本专利技术解决技术问题采用的技术方案为：一种新型自动剪板机，包括下立柱、底座、下刀具、上刀具，所述底座下端四个角和侧边中间位置处焊接有六个垂直于底座平面的下立柱，所述底座下方且在四个位于前端的下立柱之间焊接有平行于底座平面的下底板，所述下底板上顶面左右两侧分别螺栓连接有两个下轴瓦一，两个所述下轴瓦一上方同轴线位置处都螺栓连接有上轴瓦一，所述下轴瓦一与上轴瓦一之间同轴线位置处安装有可自由转动的小带轮转轴，所述小带轮转轴右端同轴线位置上安装有小带轮并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述小带轮上安装有同步传送带，所述小带轮转轴左端同轴线位置上安装有主动拨盘并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述主动拨盘上加工有三个相互夹角为120度的拨动柱螺纹孔，所述拨动柱螺纹孔同轴线位置上螺栓连接有拨动柱。所述底座前半部安装有水平横向放置的八个送给滚筒，八个所述送给滚筒在底座上等距离安装，所述送给滚筒外部安装有与送给滚筒外表面相切的送给带，八个所述送给滚筒中位于最里面的送给滚筒左端同轴线位置上安装有从动槽轮并通过C型平键二进行周向固定再通过轴端挡圈二和M6螺栓进行轴向固定，所述从动槽轮上设置有四个相互夹角为90度的从动槽轮滑槽，所述从动槽轮滑槽与拨动柱为滑动配合，所述底座中部螺栓连接有横向放置的下刀具，所述下刀具垂直于底座平面且刃口向上，所述底座后半部安装有水平横向放置的六个送出滚筒，六个所述送出滚筒等距离安装，所述送出滚筒外部安装有与送出滚筒外表面相切的送出带，六个所述送出滚筒中位于最后方的一个送出滚筒右端通过联轴器与电机三的输出轴相连，所述电机三水平横向安装在电机三支架上，所述电机三支架焊接在底座右后方边侧。所述底座上方螺栓连接有四个垂直于底座平面的上立柱，四个所述上立柱上方焊接有平行于底座平面的上顶板，所述上顶板中间位置处设置有电机一支架，所述电机一支架上安装有横向水平放置的电机一，所述电机一的输出轴前端同轴线位置处安装有输出齿轮并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述输出齿轮与中间齿轮轴线平行且为齿轮啮合，所述中间齿轮安装在传动轴中间位置处并通过普通平键进行周向固定再通过两个弹簧挡圈进行轴向固定，所述传动轴安装在分布于上顶板左右两侧的两对上轴瓦一和下轴瓦一之间，所述传动轴的轴线与上轴瓦一和下轴瓦一的轴线重合，所述上轴瓦一与下轴瓦一之间通过螺栓连接，所述下轴瓦一通过螺栓连接在上顶板上，所述传动轴左右两端都安装有轴线重合的传动小齿轮并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，左右两个所述传动小齿轮都与相应的转动大齿轮齿轮啮合，左端所述转动大齿轮安装在大齿轮左转轴右端并与大齿轮左转轴轴线重合且通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述大齿轮左转轴安装在分布于上顶板最左侧中间位置处的下轴瓦二和上轴瓦二之间同轴线位置上，所述下轴瓦二与上轴瓦二轴线相同并通过螺栓连接，左端所述下轴瓦二螺栓连接在上顶板上，右端所述转动大齿轮安装在大带轮转轴左端并与大带轮转轴轴线重合且通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述大带轮转轴安装在分布于上顶板最右侧中间位置处的下轴瓦二和上轴瓦二之间同轴线位置上，右端所述下轴瓦二也通过螺栓连接在上顶板上，所述大带轮转轴右端同轴线位置处安装有大带轮并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述大带轮上安装有同步传送带。两个所述转动大齿轮内表面上都设置有垂直于转动大齿轮平面的转动柱，两个所述转动大齿轮内侧都设置有平行于转动大齿轮平面的摆动杆，所述摆动杆中线位置上加工有转动柱滑槽，所述转动柱与转动柱滑槽相切并可在转动柱滑槽内自由滑动，所述摆动杆的一端侧面上设置有水平方向的摆动杆转轴，所述摆动杆转轴安装在下轴瓦三和上轴瓦三之间同轴线位置处，所述下轴瓦三和上轴瓦三轴线相同并通过螺栓连接，所述下轴瓦三螺栓连接在上顶板上，所述摆动杆的另一端相同侧面上设置有摆动柱，所述摆动柱与摆动柱滑槽相切并可在摆动柱滑槽内自由滑动，所述摆动柱滑槽垂直焊接在连接柱上，所述连接柱下方螺栓连接有水平横向放置的刀具弹簧安装板，所述刀具弹簧安装板位于导程板内部并与导程板相切，刀具弹簧安装板可在导程板内上下滑动，所述导程板垂直焊接在上顶板的下表面上，所述刀具弹簧安装板同一横向直线上设置有四个垂直方向的弹簧导柱，所述弹簧导柱可在刀具弹簧安装板内上下移动，四个所述弹簧导柱上都安装有相应位置轴线重合的弹簧，所述弹簧导柱的外表面与弹簧的内表面相切，所述刀具弹簧安装板外侧螺栓连接有横向放置的上刀具，所述上刀具垂直于底座平面且刃口向下。所述底座后方并在送出带出口处横向放置有接料装置，所述接料装置上表面高度略低于底座上表面，所述接料装置的下底面与底座下方下立柱的下表面共面。作为优选，所述接料装置包括接料箱、接料立柱、接料底板、电机二支架、电机二、小锥齿轮、大锥齿轮、接料装置螺杆、接料装置螺母柱、接料板、接料装置螺杆支撑通孔、轴端挡圈一、M8螺栓、轴端挡圈二、M6螺栓、C型平键二、C型平键一，所述接料箱下端四角处垂直方向上分别焊接有四个接料立柱，所述接料箱下方且在四个接料立柱中间焊接有平行于接料箱底面的接料底板，所述接料底板上中间位置处设置有电机二支架，所述电机二支架上安装有横向水平放置的电机二，所述电机二的输出轴上安装有轴线重合的小锥齿轮，所述小锥齿轮与电机二的输出轴通过C型平键二进行周向固定再通过轴端挡圈二和M6螺栓进行轴向固定，所述小锥齿轮与大锥齿轮轴线相互垂直且为锥齿轮啮合，所述大锥齿轮安装在接料装置螺杆下端且与接料装置螺杆轴线重合并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述接料装置螺杆垂直安装在接料装置螺杆支撑通孔中并可在接料装置螺杆支撑通孔中转动，所述接料装置螺杆支撑通孔设置在接料箱底面中间位置处，所述接料装置螺杆上安装有轴线重合的接料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动剪板机，包括下立柱（1）、底座（3）、下刀具（27）、上刀具（28），其特征在于：所述底座（3）下端四个角和侧边中间位置处焊接有六个垂直于底座（3）平面的下立柱（1），所述底座（3）下方且在四个位于前端的下立柱（1）之间焊接有平行于底座（3）平面的下底板（2），所述下底板（2）上顶面左右两侧分别螺栓连接有两个下轴瓦一（22），两个所述下轴瓦一（22）上方同轴线位置处都螺栓连接有上轴瓦一（21），所述下轴瓦一（22）与上轴瓦一（21）之间同轴线位置处安装有可自由转动的小带轮转轴（20），所述小带轮转轴（20）右端同轴线位置上安装有小带轮（18）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述小带轮（18）上安装有同步传送带（17），所述小带轮转轴（20）左端同轴线位置上安装有主动拨盘（5）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述主动拨盘（5）上加工有三个相互夹角为120度的拨动柱螺纹孔（23），所述拨动柱螺纹孔（23）同轴线位置上螺栓连接有拨动柱（24）；/n所述底座（3）前半部安装有水平横向放置的八个送给滚筒（19），八个所述送给滚筒（19）在底座（3）上等距离安装，八个所述送给滚筒（19）外部安装有与送给滚筒（19）外表面相切的送给带（4），八个所述送给滚筒（19）中位于最里面的送给滚筒（19）左端同轴线位置上安装有从动槽轮（6）并通过C型平键二（53）进行周向固定再通过轴端挡圈二（40）和M6螺栓（41）进行轴向固定，所述从动槽轮（6）上设置有四个相互夹角为90度的从动槽轮滑槽（52），所述从动槽轮滑槽（52）与拨动柱（24）为滑动配合，所述底座（3）中部螺栓连接有横向放置的下刀具（27），所述下刀具（27）垂直于底座（3）平面且刃口向上，所述底座（3）后半部安装有水平横向放置的六个送出滚筒（32），六个所述送出滚筒（32）等距离安装，六个所述送出滚筒（32）外部安装有与送出滚筒（32）外表面相切的送出带（33），六个所述送出滚筒（32）中位于最后方的一个送出滚筒（32）右端通过联轴器与电机三（55）的输出轴相连，所述电机三（55）水平横向安装在电机三支架（56）上，所述电机三支架（56）焊接在底座（3）右后方边侧；/n所述底座（3）上方螺栓连接有四个垂直于底座（3）平面的上立柱（7），四个所述上立柱（7）上方焊接有平行于底座（3）平面的上顶板（8），所述上顶板（8）中间位置处设置有/n电机一支架（42），所述电机一支架（42）上安装有横向水平放置的电机一（13），所述电机一（13）的输出轴前端同轴线位置处安装有输出齿轮（14）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述输出齿轮（14）与中间齿轮（15）轴线平行且为齿轮啮合，所述中间齿轮（15）安装在传动轴（12）中间位置处并通过普通平键进行周向固定再通过两个弹簧挡圈（43）进行轴向固定，所述传动轴（12）安装在分布于上顶板（8）左右两侧的两对上轴瓦一（21）和下轴瓦一（22）之间，所述传动轴（12）的轴线与上轴瓦一（21）和下轴瓦一（22）的轴线重合，所述上轴瓦一（21）与下轴瓦一（22）之间通过螺栓连接，所述下轴瓦一（22）通过螺栓连接在上顶板（8）上，所述传动轴（12）左右两端都安装有轴线重合的传动小齿轮（11）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，左右两个所述传动小齿轮（11）都与相应的转动大齿轮（10）齿轮啮合，左端所述转动大齿轮（10）安装在大齿轮左转轴（49）右端并与大齿轮左转轴（49）轴线重合且通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大齿轮左转轴（49）安装在分布于上顶板（8）最左侧中间位置处的下轴瓦二（34）和上轴瓦二（35）之间同轴线位置上，所述下轴瓦二（34）与上轴瓦二（35）轴线相同并通过螺栓连接，左端所述下轴瓦二（34）螺栓连接在上顶板（8）上，右端所述转动大齿轮（10）安装在大带轮转轴（48）左端并与大带轮转轴（48）轴线重合且通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大带轮转轴（48）安装在分布于上顶板（8）最右侧中间位置处的下轴瓦二（34）和上轴瓦二（35）之间同轴线位置上，右端所述下轴瓦二（34）也通过螺栓连接在上顶板（8）上，所述大带轮转轴（48）右端同轴线位置处安装有大带轮（16）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大带轮（16）上安装有同步传送带（...

【技术特征摘要】
1.一种新型自动剪板机，包括下立柱（1）、底座（3）、下刀具（27）、上刀具（28），其特征在于：所述底座（3）下端四个角和侧边中间位置处焊接有六个垂直于底座（3）平面的下立柱（1），所述底座（3）下方且在四个位于前端的下立柱（1）之间焊接有平行于底座（3）平面的下底板（2），所述下底板（2）上顶面左右两侧分别螺栓连接有两个下轴瓦一（22），两个所述下轴瓦一（22）上方同轴线位置处都螺栓连接有上轴瓦一（21），所述下轴瓦一（22）与上轴瓦一（21）之间同轴线位置处安装有可自由转动的小带轮转轴（20），所述小带轮转轴（20）右端同轴线位置上安装有小带轮（18）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述小带轮（18）上安装有同步传送带（17），所述小带轮转轴（20）左端同轴线位置上安装有主动拨盘（5）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述主动拨盘（5）上加工有三个相互夹角为120度的拨动柱螺纹孔（23），所述拨动柱螺纹孔（23）同轴线位置上螺栓连接有拨动柱（24）；
所述底座（3）前半部安装有水平横向放置的八个送给滚筒（19），八个所述送给滚筒（19）在底座（3）上等距离安装，八个所述送给滚筒（19）外部安装有与送给滚筒（19）外表面相切的送给带（4），八个所述送给滚筒（19）中位于最里面的送给滚筒（19）左端同轴线位置上安装有从动槽轮（6）并通过C型平键二（53）进行周向固定再通过轴端挡圈二（40）和M6螺栓（41）进行轴向固定，所述从动槽轮（6）上设置有四个相互夹角为90度的从动槽轮滑槽（52），所述从动槽轮滑槽（52）与拨动柱（24）为滑动配合，所述底座（3）中部螺栓连接有横向放置的下刀具（27），所述下刀具（27）垂直于底座（3）平面且刃口向上，所述底座（3）后半部安装有水平横向放置的六个送出滚筒（32），六个所述送出滚筒（32）等距离安装，六个所述送出滚筒（32）外部安装有与送出滚筒（32）外表面相切的送出带（33），六个所述送出滚筒（32）中位于最后方的一个送出滚筒（32）右端通过联轴器与电机三（55）的输出轴相连，所述电机三（55）水平横向安装在电机三支架（56）上，所述电机三支架（56）焊接在底座（3）右后方边侧；
所述底座（3）上方螺栓连接有四个垂直于底座（3）平面的上立柱（7），四个所述上立柱（7）上方焊接有平行于底座（3）平面的上顶板（8），所述上顶板（8）中间位置处设置有
电机一支架（42），所述电机一支架（42）上安装有横向水平放置的电机一（13），所述电机一（13）的输出轴前端同轴线位置处安装有输出齿轮（14）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述输出齿轮（14）与中间齿轮（15）轴线平行且为齿轮啮合，所述中间齿轮（15）安装在传动轴（12）中间位置处并通过普通平键进行周向固定再通过两个弹簧挡圈（43）进行轴向固定，所述传动轴（12）安装在分布于上顶板（8）左右两侧的两对上轴瓦一（21）和下轴瓦一（22）之间，所述传动轴（12）的轴线与上轴瓦一（21）和下轴瓦一（22）的轴线重合，所述上轴瓦一（21）与下轴瓦一（22）之间通过螺栓连接，所述下轴瓦一（22）通过螺栓连接在上顶板（8）上，所述传动轴（12）左右两端都安装有轴线重合的传动小齿轮（11）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，左右两个所述传动小齿轮（11）都与相应的转动大齿轮（10）齿轮啮合，左端所述转动大齿轮（10）安装在大齿轮左转轴（49）右端并与大齿轮左转轴（49）轴线重合且通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大齿轮左转轴（49）安装在分布于上顶板（8）最左侧中间位置处的下轴瓦二（34）和上轴瓦二（35）之间同轴线位置上，所述下轴瓦二（34）与上轴瓦二（35）轴线相同并通过螺栓连接，左端所述下轴瓦二（34）螺栓连接在上顶板（8）上，右端所述转动大齿轮（10）安装在大带轮转轴（48）左端并与大带轮转轴（48）轴线重合且通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大带轮转轴（48）安装在分布于上顶板（8）最右侧中间位置处的下轴瓦二（34）和上轴瓦二（35）之间同轴线位置上，右端所述下轴瓦二（34）也通过螺栓连接在上顶板（8）上，所述大带轮转轴（48）右端同轴线位置处安装有大带轮（16）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大带轮（16）上安装有同步传送带（17）；
两个所述转动大齿轮（10）内表面上都设置有垂直于转动大齿轮（10）平面的转动柱（50），两个所述转动大齿轮（10）内侧都设置有平行于转动大齿轮（10）平面的摆动杆（44），所述摆动杆（44）中线位置上加工有转动柱滑槽（46），所述转动柱（50）与转动柱滑槽（46）相切并可...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝林，
申请(专利权)人：刘宝林，
类型：发明
国别省市：安徽;34