一种实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置，包括机箱、驱动组件、料箱、移动组件及下料组件，其中机箱内部中空且具有工作平台，工作平台上设置有打印区域及与打印区域对称设置的两下料区域，移动组件设置在机箱内与工作平台相对的一侧，料箱与移动组件滑动连接，驱动组件设置在机箱上且与料箱驱动连接，下料组件与两下料区域对应设置在工作平台上，且驱动组件可驱动料箱相对于移动组件进行直线往复运动，料箱可与下料组件配合使其分别在两下料区域进行下料且在其进行直线往复运动的过程中分别将两下料区域内的料带至打印区域。本发明专利技术在3D打印过程中，可持续进行下料动作，且各工作动作高度重叠，提高了打印效率及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置
本专利技术涉及一种下粉装置，尤其是指一种实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置。
技术介绍
3D打印机是一种快速成型的工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而3D打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉、粉末状金属等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。目前，对于现有的金属粉末3D打印机来说，由于打印的材料是微小的金属颗粒粉末，所以在进行送粉时，都是首先在缸体一端堆积呈长条状的大量金属粉末，然后由刮刀推动金属粉末从缸体一端刮入另一端，此时只有先等待金属粉末下粉完成后，才能进行下一步动作，严重影响了打印机的工作效率。而且，在缸体一端堆积大量金属粉末，即在刮刀行走的前端堆积大量金属粉末，也势必会导致打印出的产品质量不佳的问题。因此，有必要对上述金属粉末3D打印机进行改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置，旨在解决现有的金属粉末3D打印机效率低、产品质量差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术实施例提供了一种实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置，其包括：机箱、驱动组件、料箱、移动组件及下料组件，所述机箱内部中空且具有工作平台，所述工作平台上设置有打印区域及与所述打印区域对称设置的两下料区域，所述移动组件设置在机箱内与工作平台相对的一侧，所述料箱与移动组件滑动连接，所述驱动组件设置在机箱上且与料箱驱动连接，所述下料组件与两下料区域的位置对应设置在工作平台上，所述驱动组件可驱动料箱相对于移动组件进行直线往复运动，所述料箱可与下料组件配合使其分别在两下料区域进行下料且在其进行直线往复运动的过程中分别将两下料区域内的料带至打印区域。进一步的，所述下料组件包括4个齿条，4个所述齿条对称设置在两下料区域两侧。进一步的，所述料箱包括料箱本体、料斗、可形成柔性摆动的变向分离阀体、两流动管及两齿轮，所述料斗设置在料箱本体内远离工作平台一端，两个所述流动管一端对称设置在料箱本体内靠近工作平台一端且通过变向分离阀体与料斗连通，另一端伸出所述料箱本体，所述变向分离阀体可相对于料箱本体转动，两个所述齿轮与变向分离阀体的位置对应且分别转动设置在料箱本体两侧，两个所述齿轮与变向分离阀体固定连接，所述料箱本体进行直线往复运动时，两个所述齿轮可分别与4个齿条啮合带动变向分离阀体转动。进一步的，所述料箱还包括刮刀，所述刮刀设置在料箱本体靠近工作平台一端且位于两流动管之间，所述刮刀的长度大于两流动管伸出料箱本体部分的长度。进一步的，所述料箱还包括两流量测量轮，两个所述流量测量轮分别设置在两流动管内靠近工作平台一端，所述流量测量轮可自身转动。进一步的，所述实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置还包括监测组件及控制组件，所述监测组件及控制组件均设置在机箱上，所述监测组件分别与两流量测量轮及控制组件电连接，所述控制组件与驱动组件电连接。进一步的，所述下料组件还包括两固定板，4个所述齿条分别设置在两固定板上，两个所述固定板对称设置在两下料区域两侧。进一步的，所述移动组件包括两直线线轨，两个所述直线线轨对称设置在机箱内与工作平台相对的一侧。进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在机箱外侧。进一步的，所述下料区域为开设在工作平台上的下料槽。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置中的驱动组件驱动料箱相对于移动组件进行直线往复运动，当料箱到达第一个下料区域时，料箱会与下料组件配合，使得料箱内的料落在第一个下料区域内，而在驱动组件驱动料箱回程时，料箱会带着位于第一个下料区域内的料至打印区域，以进行3D打印，最后驱动组件驱动料箱到达第二个下料区域后，再次与收料组件配合，使得料箱内的料落在第二个下料区域内，以此类推，循环往复。该装置在3D打印过程中，可持续进行下料动作，且具有自适应下料的特性，即只有料箱位于两下料区域时，才会进行下料动作，重要的是，各工作动作高度重叠且不会相互干扰，更不必等待下料完成后，才能进行下一个动作，提高了3D打印机的打印效率及产品的质量。附图说明下面结合附图详述本专利技术的具体结构图1为本专利技术第一实施例提供的实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例提供的工作平台的俯视图；图3为本专利技术第二实施例提供的实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置的侧视图；图4为本专利技术第二实施例提供的料箱的正视图；图5为本专利技术第二实施例提供的料箱沿图4中A-A方向的剖视图；图6为本专利技术第三实施例提供的实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置的正视图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1以及图2，图1为本专利技术第一实施例提供的实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置的结构示意图，图2为本专利技术第一实施例提供的工作平台的俯视图。如图1以及图2所示，本专利技术第一实施例提供的实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置包括机箱100、驱动组件200、料箱300、移动组件400及下料组件500，其中机箱100内部中空且具有工作平台110，工作平台110上设置有打印区域111及与打印区域111对称设置的两下料区域112，移动组件400设置在机箱100内与工作平台110相对的一侧，料箱300与移动组件400滑动连接，驱动组件200设置在机箱100上且与料箱300驱动连接，下料组件500与两下料区域112的位置对应设置在工作平台110上，且驱动组件200可驱动料箱300相对于移动组件400进行直线往复运动，料箱300可与下料组件500配合使其分别在两下料区域112进行下料且在其进行直线往复运动的过程中分别将两下料区域112内的料带至打印区域111。需要说明的是，于本实施例中，该实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置的工作过程为：首先，驱动组件200驱动料箱300相对于移动组件400进行直线往复运动，当料箱300到达第一个下料区域112时，料箱300会与下料组件500配合，使得料箱300内的料落在第一个下料区域112内；其次，驱动组件200驱动料箱300回程，料箱300会带着位于第一个下料区域112内的料至打印区域111，以进行3D打印；最后，驱动组件200驱动料箱300到达第二个下料区域112后，再次与收料组件500配合，使得料箱300内的料落在第二个下料区域112内，以此类推，循环往复。本专利技术第一实施例提供的实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置，其中的驱动组件驱动料箱相对于移动组件进行直线往复运动，当料箱到达第一个下料区域时，料箱会与下料组件配合，使得料箱内的料落在第一个下料区域内，而在驱动组件驱动料箱回程时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置，其特征在于，包括：机箱、驱动组件、料箱、移动组件及下料组件，所述机箱内部中空且具有工作平台，所述工作平台上设置有打印区域及与所述打印区域对称设置的两下料区域，所述移动组件设置在机箱内与工作平台相对的一侧，所述料箱与移动组件滑动连接，所述驱动组件设置在机箱上且与料箱驱动连接，所述下料组件与两下料区域的位置对应设置在工作平台上，所述驱动组件可驱动料箱相对于移动组件进行直线往复运动，所述料箱可与下料组件配合使其分别在两下料区域进行下料且在其进行直线往复运动的过程中分别将两下料区域内的料带至打印区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置，其特征在于，包括：机箱、驱动组件、料箱、移动组件及下料组件，所述机箱内部中空且具有工作平台，所述工作平台上设置有打印区域及与所述打印区域对称设置的两下料区域，所述移动组件设置在机箱内与工作平台相对的一侧，所述料箱与移动组件滑动连接，所述驱动组件设置在机箱上且与料箱驱动连接，所述下料组件与两下料区域的位置对应设置在工作平台上，所述驱动组件可驱动料箱相对于移动组件进行直线往复运动，所述料箱可与下料组件配合使其分别在两下料区域进行下料且在其进行直线往复运动的过程中分别将两下料区域内的料带至打印区域。


2.如权利要求1所述的实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置，其特征在于，所述下料组件包括：4个齿条，4个所述齿条对称设置在两下料区域两侧。


3.如权利要求2所述的实现自适应下粉及粉量柔性可控的装置，其特征在于，所述料箱包括：料箱本体、料斗、可形成柔性摆动的变向分离阀体、两流动管及两齿轮，所述料斗设置在料箱本体内远离工作平台一端，两个所述流动管一端对称设置在料箱本体内靠近工作平台一端且通过变向分离阀体与料斗连通，另一端伸出所述料箱本体，所述变向分离阀体可相对于料箱本体转动，两个所述齿轮与变向分离阀体的位置对应且分别转动设置在料箱本体两侧，两个所述齿轮与变向分离阀体固定连接，所述料箱本体进行直线往复运动时，两个所述齿轮可分别与4个齿条啮合带动变向分离阀体转动。


4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭飞，李清，何菊翠，陈根余，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，大族激光智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44