一种消除模具冷隔现象的压铸成型设备制造技术

本发明专利技术涉及五金模具压铸技术领域，且公开了一种消除模具冷隔现象的压铸成型设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离壳体的一端活动连接有滞留板，壳体的内部两侧壁均开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有通流轴，滑槽的底部固定连接有齿板，所述齿板的表面活动连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有收缩弹簧，齿轮的内部活动连接有偏移板，偏移板远离齿轮的一端活动连接有连杆，连杆的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆的表面活动连接有脱料板。弹簧杆在水平方向上伸展推动两部分形槽相互远离，而脱料板则在偏移板的持续推动下向上移动，故脱料板将压制后的模具推出，故从而达到了无需人工便可脱料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种消除模具冷隔现象的压铸成型设备
本专利技术涉及五金模具压铸
，具体为一种消除模具冷隔现象的压铸成型设备。
技术介绍
五金模具即冲压模具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，随着工艺技术的不断发展，五金模具又衍生出压铸模具，压铸后的模具具有无焊接纹、硬度高、内应力小等特点。现有的压铸技术已较为成熟，但若控制不好压铸熔料与压铸模具型腔中的温差，或者压铸压力不稳定，则会在压铸后的模具表面出现冷隔，而冷隔的出现不仅会影响模具的性能，而且也会使其表面的颜色杂乱，影响后期的使用效果，因此一种消除模具冷隔现象的压铸成型设备应运而生。
技术实现思路
为实现上述减少熔料与型腔温差并稳定压铸压力、无需人工便可脱料的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种消除模具冷隔现象的压铸成型设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离壳体的一端活动连接有滞留板，壳体的内部两侧壁均开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有通流轴，滑槽的底部固定连接有齿板，所述齿板的表面活动连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有收缩弹簧，齿轮的内部活动连接有偏移板，偏移板远离齿轮的一端活动连接有连杆，连杆的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆的表面活动连接有脱料板。本专利技术的有益效果是：1.通过收缩弹簧收缩而拉动齿轮在齿板的表面向上滑动，形槽稳定向上移动与向下移动的滞留板迎合，故当熔料流出落在形槽内部时，其表面受到的压力为上下两侧的力，故从而达到了减少熔料与型腔温差并稳定压铸压力的效果。2.通过当熔料压制完成后，压缩弹簧收缩拉动滞留板向上移动，弹簧杆在水平方向上伸展推动两部分形槽相互远离，而脱料板则在偏移板的持续推动下向上移动，故脱料板将压制后的模具推出，故从而达到了无需人工便可脱料的效果。优选的，所述壳体的内部且位于偏移板的表面活动连接有形槽，形槽的内部开设有通槽，通槽为熔液的流动提供空间。优选的，所述通槽与脱料板活动连接，且两者的尺寸相适配，便于脱料板将成型后的物料推出来。优选的，所述滞留板的内部开设有液流槽，液流槽为回形设计，且为耐高温材质。优选的，所述脱料板的表面且位于形槽的底部开设有滑轨，滑轨的长度与脱料板的长度相同。优选的，所述收缩弹簧的初始状下为收缩状态，且其收缩状态受外力作用时会被破坏。优选的，所述齿板表面的齿牙与齿轮的表面齿牙尺寸相适配。优选的，所述压缩弹簧弹力大于收缩弹簧的弹力。优选的，所述形槽为两部分分段设计。附图说明图1为本专利技术壳体结构主视剖视图；图2为本专利技术通流轴结构示意图；图3为本专利技术滞留板结构示意图；图4为本专利技术形槽结构示意图；图5为本专利技术脱料板结构示意图；图6为本专利技术弹簧杆结构示意图。图中：1-壳体、2-压缩弹簧、3-滞留板、4-滑槽、5-通流轴、6-齿板、7-齿轮、8-收缩弹簧、9-偏移板、10-连杆、11-弹簧杆、12-脱料板、13-形槽、14-通槽、15-液流槽、16-滑轨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，一种消除模具冷隔现象的压铸成型设备，包括壳体1，壳体1的内部活动连接有压缩弹簧2，压缩弹簧2远离壳体1的一端活动连接有滞留板3，滞留板3的内部开设有液流槽15，液流槽15为回形设计，且为耐高温材质；回形设计可增加熔液在液流槽15中流动的时间，为熔液温度的传递提供一定的传导时间。壳体1的内部两侧壁均开设有滑槽4，滑槽4的表面滑动连接有通流轴5，滑槽4的底部固定连接有齿板6，齿板6的表面活动连接有齿轮7，齿板7表面的齿牙与齿轮6的表面齿牙尺寸相适配；齿轮7的表面活动连接有收缩弹簧8，压缩弹簧2弹力大于收缩弹簧8的弹力；收缩弹簧8的初始状下为收缩状态，且其收缩状态受外力作用时会被破坏；当收缩弹簧8收缩时会拉动齿轮7在齿板6的表面向上滑动，齿轮7移动推动偏移板9向上移动，此时偏移板9两端的受力平衡，故形槽13稳定向上移动与向下移动的滞留板3迎合，故当熔料流出落在形槽13内部时，其表面受到的压力为上下两侧的力，故从而达到了减少熔料与型腔温差并稳定压铸压力的效果。齿轮7的内部活动连接有偏移板9，壳体1的内部且位于偏移板9的表面活动连接有形槽13，形槽13为两部分分段设计；形槽13的内部开设有通槽14，通槽14为熔液的流动提供空间；通槽14与脱料板12活动连接，且两者的尺寸相适配，便于脱料板12将成型后的物料推出来。滞留板3向上移动，会拉动收缩弹簧8向上移动，收缩弹簧8向上移动会拉动偏移板9上移，偏移板9再次上移后会推动连杆10偏转，连杆10偏转而触发弹簧杆11工作，故弹簧杆11在水平方向上伸展推动两部分形槽13相互远离，而脱料板12则在偏移板9的持续推动下向上移动，故脱料板12将压制后的模具推出，故从而达到了无需人工便可脱料的效果。偏移板9远离齿轮7的一端活动连接有连杆10，连杆10的表面活动连接有弹簧杆11，弹簧杆11的表面活动连接有脱料板12；脱料板12的表面且位于形槽13的底部开设有滑轨16，滑轨16的长度与脱料板12的长度相同；滑轨16为分段式设计的形槽13分离提供空间，并减少两者的滑动摩擦力。在使用时，将熔料从通流轴5通入滞留板3中，在滞留板3的液流槽15中流动时，熔料会将其自身的温度从滑槽4传递至形槽13的表面，后熔料从液流槽15的底部流出，且当熔料未流出的时候，滞留板3的自重变大而作用在收缩弹簧8表面的一定的力，故收缩弹簧8被触发而收缩，收缩弹簧8收缩而拉动齿轮7在齿板6的表面向上滑动，齿轮7移动推动偏移板9向上移动，此时偏移板9两端的受力平衡，故形槽13稳定向上移动与向下移动的滞留板3迎合，故当熔料流出落在形槽13内部时，其表面受到的压力为上下两侧的力，故从而达到了减少熔料与型腔温差并稳定压铸压力的效果。通过形槽13向上移动滞留板3向下移动，同时对形槽13中的熔料作用力，当熔料压制完成后，压缩弹簧2收缩拉动滞留板3向上移动，滞留板3向上移动，会拉动收缩弹簧8向上移动，收缩弹簧8向上移动会拉动偏移板9上移，偏移板9再次上移后会推动连杆10偏转，连杆10偏转而触发弹簧杆11工作，故弹簧杆11在水平方向上伸展推动两部分形槽13相互远离，而脱料板12则在偏移板9的持续推动下向上移动，故脱料板12将压制后的模具推出，故从而达到了无需人工便可脱料的效果。以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除模具冷隔现象的压铸成型设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动连接有压缩弹簧(2)，压缩弹簧(2)远离壳体(1)的一端活动连接有滞留板(3)，壳体(1)的内部两侧壁均开设有滑槽(4)，滑槽(4)的表面滑动连接有通流轴(5)，滑槽(4)的底部固定连接有齿板(6)；/n所述齿板(6)的表面活动连接有齿轮(7)，齿轮(7)的表面活动连接有收缩弹簧(8)，齿轮(7)的内部活动连接有偏移板(9)，偏移板(9)远离齿轮(7)的一端活动连接有连杆(10)，连杆(10)的表面活动连接有弹簧杆(11)，弹簧杆(11)的表面活动连接有脱料板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除模具冷隔现象的压铸成型设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动连接有压缩弹簧(2)，压缩弹簧(2)远离壳体(1)的一端活动连接有滞留板(3)，壳体(1)的内部两侧壁均开设有滑槽(4)，滑槽(4)的表面滑动连接有通流轴(5)，滑槽(4)的底部固定连接有齿板(6)；
所述齿板(6)的表面活动连接有齿轮(7)，齿轮(7)的表面活动连接有收缩弹簧(8)，齿轮(7)的内部活动连接有偏移板(9)，偏移板(9)远离齿轮(7)的一端活动连接有连杆(10)，连杆(10)的表面活动连接有弹簧杆(11)，弹簧杆(11)的表面活动连接有脱料板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种消除模具冷隔现象的压铸成型设备，其特征在于：所述壳体(1)的内部且位于偏移板(9)的表面活动连接有形槽(13)，形槽(13)的内部开设有通槽(14)。


3.根据权利要求1所述的一种消除模具冷隔现象的压铸成型设备，其特征在于：所述通槽(14)与脱料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建富，
申请(专利权)人：杭州窜层科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33