一种五金加工用自动化喷漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种五金加工用自动化喷漆装置，涉及自动化机械加工技术领域，以解决由于工件本身体积较小，而对漆面的光滑度要求又较高，在喷漆时，空气中携带的粉尘颗粒一旦落在五金工件上，则容易产生凸起颗粒，影响漆膜质量，而且飞溅的油漆液容易飞到周围的操作人员身上，对工作人员产生不利影响的问题，包括底座；所述底座顶部平面的中部靠左处横向固定安装有喷漆台。本发明专利技术中由于底座顶部平面的位于喷漆台前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有横向的卡板，行程孔后侧的滑台座上固定安装有齿条，通过滑台座的移动可带动防护罩移动，从而在喷漆时，防护罩能够将工件罩住，而当喷完漆结束后，防护罩又能够随滑台座移动到右端，方便工件取拿。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用自动化喷漆装置
本专利技术涉及自动化机械加工
，更具体地说，特别涉及一种五金加工用自动化喷漆装置。
技术介绍
油漆的喷涂方法包括喷涂、刷涂等方式，刷涂多用于传统的家具、建筑等领域，喷涂多用于新兴的电子、汽车等领域，相对于刷涂，喷涂方式具有油漆喷洒均匀，效率高的优势；油漆喷涂是通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法(可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等喷漆方法)；主要用于漆汽车、电路板、飞机、木器、皮革等领域。现有的喷漆装置多如专利申请书CN201610971001.X中一种自动化喷漆装置，包括底板、设置于底板上的产品固定机构及喷漆机构，底板水平设置，产品固定机构固定设置于底板的一侧，产品固定机构包括产品支撑组件及产品旋转组件，产品支撑组件上可拆卸地放置有待喷漆的产品，产品旋转组件设置于产品支撑组件的一侧，并与产品支撑组件连接；喷漆机构设置于产品支撑组件的一侧，喷漆机构包括喷漆水平驱动组件、喷漆升降驱动组件及喷漆枪，喷漆水平驱动组件设置于底板上，喷漆升降驱动组件连接于喷漆水平驱动组件上；上述喷漆枪连接于喷漆升降驱动组件上，喷漆升降驱动组件驱动喷漆枪升降运动至产品上，以便对产品进行自动喷漆。本专利技术实现高效、高精度自动喷漆，有效降低了生产成本。在针对五金工件进行喷漆时，由于工件本身体积较小，而对漆面的光滑度要求又较高，在喷漆时，空气中携带的粉尘颗粒一旦落在五金工件上，则容易产生凸起颗粒，影响漆膜质量，而且飞溅的油漆液容易飞到周围的操作人员身上，对工作人员产生不利影响。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种五金加工用自动化喷漆装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种五金加工用自动化喷漆装置，以解决由于工件本身体积较小，而对漆面的光滑度要求又较高，在喷漆时，空气中携带的粉尘颗粒一旦落在五金工件上，则容易产生凸起颗粒，影响漆膜质量，而且飞溅的油漆液容易飞到周围的操作人员身上，对工作人员产生不利影响的问题。本专利技术五金加工用自动化喷漆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种五金加工用自动化喷漆装置，包括底座；所述底座顶部平面的中部靠左处横向固定安装有喷漆台；所述底座的上端通过四根边角处的支撑柱固定安装有顶板，其顶板的前端棱边位于底座的前端棱边的后侧，而顶板的后端棱边则与底座的后端棱边相对齐；所述顶板顶部平面的中部靠左处固定安装有储漆机构；所述顶板的中部垂直转动安装有喷漆机构，而储漆机构的一端与喷漆机构的中心管相连通；所述顶板包括滑轨和电动气缸，所述顶板底部平面的前端和后端分别固定安装有滑轨，所述顶板底部平面的右端中部固定安装有电动气缸，其电动气缸的活塞端与滑台座的右端固定相连接；所述顶板的底部平面上横向滑动安装有滑台座，其滑台座的内部与喷漆机构的中部啮合相连接；所述顶板底部平面的左端棱边处固定安装有缓冲机构，其缓冲机构的右端与滑台座的左端固定相连接；所述滑台座底部平面的边缘处垂直向下固定安装有三面的防护罩，其防护罩的开口端位于左侧。进一步的，所述底座包括卡板和控制面板，所述底座顶部平面的位于喷漆台前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有横向的卡板，而卡板的内侧壁则恰好与对应的防护罩的外壁相切，而防护罩的前后内侧壁也与喷漆台的前端边沿和后端边沿相切。进一步的，所述喷漆台包括工件台、导流坡、护杆和挡柱，所述喷漆台的中部横向固定安装有工件台，其工件台上凸，所述工件台的前端和后端分别固定安装有向两侧倾斜的导流坡，所述导流坡的下端棱边处固定安装有半圆柱状的挡柱，所述工件台的前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有护杆，其护杆的下端与工件台上表面之间留有空隙。进一步的，所述储漆机构包括喷漆管和按压开关，所述储漆机构的右端通过喷漆管与喷漆机构的中心管固定相连通，而储漆机构的左端则内置有喷射泵，而喷射泵则与安装在滑轨左端的按压开关电性相连接。进一步的，所述滑台座包括行程孔、端头和齿条，所述滑台座的中部开设有矩形状的行程孔，所述滑台座的左端和右端分别固定安装有三角状的端头，其端头的内端一部分与行程孔相对接，行程孔后侧的滑台座上固定安装有齿条。进一步的，所述喷漆机构包括喷头、除尘扇和从动齿轮，所述喷漆机构的下端固定对接有喷头，其喷头与下方的工件台位置相对应，所述喷漆机构的中部通过轴承环转动安装有除尘扇，其除尘扇的上端又固定连接有从动齿轮，其从动齿轮与齿条相互啮合。进一步的，所述缓冲机构包括缓冲杆和缓冲弹簧，所述缓冲机构的中部横向垂直滑动安装有缓冲杆，其缓冲杆的右端与滑台座上的端头固定相连接，所述缓冲杆上套装有缓冲弹簧。进一步的，所述电动气缸的最大行程长度大于齿条的长度，且滑台座的左端与按压开关相接触挤压时，从动齿轮也与齿条处于相分离的状态。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于底座顶部平面的位于喷漆台前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有横向的卡板，而卡板的内侧壁则恰好与对应的防护罩的外壁相切，而防护罩的前后内侧壁也与喷漆台的前端边沿和后端边沿相切，可通过卡板为防护罩的移动提供导向作用，从而在喷漆时，能够通过防护罩起到防尘和避免油漆溅出的目的，保证喷漆质量和保护工作台面整洁度，通过滑台座的中部开设有矩形状的行程孔，滑台座的左端和右端分别固定安装有三角状的端头，其端头的内端一部分与行程孔相对接，行程孔后侧的滑台座上固定安装有齿条，通过滑台座的移动可带动防护罩移动，从而在喷漆时，防护罩能够将工件罩住，而当喷完漆结束后，防护罩又能够随滑台座移动到右端，方便工件取拿。由于喷漆机构的下端固定对接有喷头，其喷头与下方的工件台位置相对应，喷漆机构的中部通过轴承环转动安装有除尘扇，其除尘扇的上端又固定连接有从动齿轮，其从动齿轮与齿条相互啮合，当滑台座移动时，除尘扇将通过从动齿轮随齿条的移动而转动，从而对下方的工件及工件台进行吹扫，保证工件表面的洁净度，而且当滑台座复位时，可对漆面进行吹扫，加速漆面的凝固速度，而且电动气缸的最大行程长度大于齿条的长度，且滑台座的左端与按压开关相接触挤压时，从动齿轮也与齿条处于相分离的状态，当即将与按压开关相接触时，从动齿轮与齿条脱离，使得除尘扇停止旋转，避免对喷射的漆料产生扰流。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本专利技术的右前上方轴视结构示意图。图2是本专利技术的左后上方轴视结构示意图。图3是本专利技术的顶板部分和底座部分相分离状态轴视结构示意图。图4是本专利技术的底座部分轴视结构示意图。图5是本专利技术的顶板部分下轴视结构示意图。图6是本专利技术的顶板部分中除尘扇脱离状态轴视结构示意图。图7是本专利技术的顶板部分结构中的顶板主体去除状态轴视结构示意图。图8是本专利技术的顶板部分结构中的顶板主体去除状态俯视结构示意图。图中，部件名称与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）顶部平面的中部靠左处横向固定安装有喷漆台（2）；所述底座（1）的上端通过四根边角处的支撑柱固定安装有顶板（3），其顶板（3）的前端棱边位于底座（1）的前端棱边的后侧，而顶板（3）的后端棱边则与底座（1）的后端棱边相对齐；所述顶板（3）顶部平面的中部靠左处固定安装有储漆机构（4）；所述顶板（3）的中部垂直转动安装有喷漆机构（7），而储漆机构（4）的一端与喷漆机构（7）的中心管相连通；所述顶板（3）包括滑轨（301）和电动气缸（302），所述顶板（3）底部平面的前端和后端分别固定安装有滑轨（301），所述顶板（3）底部平面的右端中部固定安装有电动气缸（302），其电动气缸（302）的活塞端与滑台座（5）的右端固定相连接；/n所述顶板（3）的底部平面上横向滑动安装有滑台座（5），其滑台座（5）的内部与喷漆机构（7）的中部啮合相连接；所述顶板（3）底部平面的左端棱边处固定安装有缓冲机构（8），其缓冲机构（8）的右端与滑台座（5）的左端固定相连接；所述滑台座（5）底部平面的边缘处垂直向下固定安装有三面的防护罩（6），其防护罩（6）的开口端位于左侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）顶部平面的中部靠左处横向固定安装有喷漆台（2）；所述底座（1）的上端通过四根边角处的支撑柱固定安装有顶板（3），其顶板（3）的前端棱边位于底座（1）的前端棱边的后侧，而顶板（3）的后端棱边则与底座（1）的后端棱边相对齐；所述顶板（3）顶部平面的中部靠左处固定安装有储漆机构（4）；所述顶板（3）的中部垂直转动安装有喷漆机构（7），而储漆机构（4）的一端与喷漆机构（7）的中心管相连通；所述顶板（3）包括滑轨（301）和电动气缸（302），所述顶板（3）底部平面的前端和后端分别固定安装有滑轨（301），所述顶板（3）底部平面的右端中部固定安装有电动气缸（302），其电动气缸（302）的活塞端与滑台座（5）的右端固定相连接；
所述顶板（3）的底部平面上横向滑动安装有滑台座（5），其滑台座（5）的内部与喷漆机构（7）的中部啮合相连接；所述顶板（3）底部平面的左端棱边处固定安装有缓冲机构（8），其缓冲机构（8）的右端与滑台座（5）的左端固定相连接；所述滑台座（5）底部平面的边缘处垂直向下固定安装有三面的防护罩（6），其防护罩（6）的开口端位于左侧。


2.如权利要求1所述五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于：所述底座（1）包括卡板（101）和控制面板（102），所述底座（1）顶部平面的位于喷漆台（2）前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有横向的卡板（101），而卡板（101）的内侧壁则恰好与对应的防护罩（6）的外壁相切，而防护罩（6）的前后内侧壁也与喷漆台（2）的前端边沿和后端边沿相切。


3.如权利要求1所述五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷漆台（2）包括工件台（201）、导流坡（202）、护杆（203）和挡柱（204），所述喷漆台（2）的中部横向固定安装有工件台（201），其工件台（201）上凸，所述工件台（201）的前端和后端分别固定安装有向两侧倾斜的导流坡（202），所述导流坡（202）的下端棱边处固定安装有半圆柱状的挡柱（204），所述工件台（201）的前端棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红宾，
申请(专利权)人：张红宾，
类型：发明
国别省市：浙江;33