一种龙虾饲料加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种龙虾饲料加工成型装置，包括饲料加工装置主体和出料管，所述饲料加工装置主体的中间为位置处焊接有出料管，所述饲料加工装置主体前端设置有断料装置，且饲料加工装置主体的内部设置有孔径选择装置。本实用新型专利技术通过设置有刮杆、固定座、限位片、第二限位槽、第一弹簧和电机，提高了装置的易操作性，该龙虾饲料加工成型装置设置有限位板、挡板、第一限位槽、卡槽、连接杆、第二弹簧和固定块，避免了传统的螺旋挤压的方式普遍采用不同口径的挡板以实现不同颗粒大小的饲料的挤压成形，该设计普遍采用螺纹连接的固定方式，长时间挤压后，往往会存在更换难的问题，提高了装置的易用性。

【技术实现步骤摘要】
一种龙虾饲料加工成型装置
本技术涉及加工成型装置
，具体为一种龙虾饲料加工成型装置。
技术介绍
随着龙虾的食用量的增加，龙虾养殖业逐渐兴起，因此龙虾饲料的需求量也不断增大，现有的龙虾饲料加工装置基本上以及能够满足日常的生产需求，但仍有一些不足之处需要改进。现有的龙虾饲料的成形方式大致可分为挤压式和切削式，传统的螺旋挤压的方式普遍采用不同口径的挡板以实现不同颗粒大小的饲料的挤压成形，该设计普遍采用螺纹连接的固定方式，长时间挤压后，往往会存在更换难的问题，降低了装置的易用性，因此亟需一种龙虾饲料加工成型装出料口较为困置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙虾饲料加工成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的挡板在长时间挤压后，往往会存在更换难的问题，降低了装置的易用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙虾饲料加工成型装置，包括饲料加工装置主体和出料管，所述饲料加工装置主体的中间为位置处焊接有出料管，所述饲料加工装置主体前端设置有断料装置，且饲料加工装置主体的内部设置有孔径选择装置，所述断料装置包括刮杆、固定座、限位片、第二限位槽、第一弹簧和电机，所述出料管的前端中部固定安装有电机，且电机的外部套设有固定座，且固定座的上下左右皆开设有矩形槽，且矩形槽的内部通过转轴固定安装有刮杆，四组所述矩形槽的左侧皆焊接有第二限位槽，且第二限位槽的内部套设有限位片，且限位片通过第一弹簧与第二限位槽固定连接。优选的，所述出料管的前端侧壁以圆点为中心均匀分布有十二组通孔，且十二组通孔以小中大循环顺序排列。优选的，所述刮杆与出料管的外表面接触，且刮杆的厚度大小小于限位片朝向电机的一侧距矩形槽内壁的间距大小。优选的，所述孔径选择装置包括限位板、挡板、第一限位槽、卡槽、连接杆、第二弹簧和固定块，所述出料管的内部前端套设有挡板，且挡板的后侧壁焊接有限位板，所述出料管顶端焊接有第一限位槽，且第一限位槽的内部从左至右开设有三组卡槽，所述卡槽的内部套设有固定块，且固定块的内部套设有连接杆，所述连接杆的底端与挡板的顶端固定连接，所述连接杆的底端通过第二弹簧与固定块的底端固定连接。优选的，三组所述卡槽的设置位置依次与小中大三种通孔的设置位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该龙虾饲料加工成型装置设置有刮杆、固定座、限位片、第二限位槽、第一弹簧和电机，使用时通过限位片、第二限位槽和第一弹簧的相互配合使不同组数的刮杆的平行或垂直出料管的状态被固定，借此起到改变刮杆对饲料颗粒的切割次数，避免了传统的饲料成型装置在使用时，难以控制饲料颗粒长度的问题，提高了装置的易操作性。2、该龙虾饲料加工成型装置设置有限位板、挡板、第一限位槽、卡槽、连接杆、第二弹簧和固定块，通过连接杆改变固定块与不同位置卡槽的嵌入状态，使挡板在连接杆的作用下遮挡的通孔的大小改变，借此实现不同大小的饲料颗粒的成形，避免了传统的螺旋挤压的方式普遍采用不同口径的挡板以实现不同颗粒大小的饲料的挤压成形，该设计普遍采用螺纹连接的固定方式，长时间挤压后，往往会存在更换难的问题，提高了装置的易用性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的局部侧视剖面结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图2中B处放大结构示意图；图5为本技术的图2中C处放大结构示意图；图6为本技术的局部正视剖面结构示意图。图中：1、饲料加工装置主体；2、出料管；3、限位板；4、刮杆；5、挡板；6、固定座；7、第一限位槽；8、限位片；9、第二限位槽；10、第一弹簧；11、卡槽；12、连接杆；13、第二弹簧；14、固定块；15、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种龙虾饲料加工成型装置，包括饲料加工装置主体1和出料管2，饲料加工装置主体1的中间为位置处焊接有出料管2，出料管2的前端侧壁以圆点为中心均匀分布有十二组通孔，且十二组通孔以小中大循环顺序排列，通过该设计，可为不同大小的饲料颗粒的生产选择提供选择，提高了装置的工作效率，饲料加工装置主体1前端设置有断料装置，断料装置包括刮杆4、固定座6、限位片8、第二限位槽9、第一弹簧10和电机15，出料管2的前端中部固定安装有电机15，电机15的型号为YS90-2，且电机15的输入端与操作按钮的输出端电连接，且操作按钮的输入端与外界电源电连接，电机15的外部套设有固定座6，且固定座6的上下左右皆开设有矩形槽，且矩形槽的内部通过转轴固定安装有刮杆4，四组矩形槽的左侧皆焊接有第二限位槽9，且第二限位槽9的内部套设有限位片8，且限位片8通过第一弹簧10与第二限位槽9固定连接，刮杆4与出料管2的外表面接触，且刮杆4的厚度大小小于限位片8朝向电机15的一侧距矩形槽内壁的间距大小，通过该设计可使刮杆4在转动时与出料管2形成对饲料剪切作用便于饲料的截断成型，同时通过该设计，限位片8可对同时起到对刮杆4的水平和竖直状态的固定，确保装置的正常使用。饲料加工装置主体1的内部设置有孔径选择装置，孔径选择装置包括限位板3、挡板5、第一限位槽7、卡槽11、连接杆12、第二弹簧13和固定块14，出料管2的内部前端套设有挡板5，且挡板5的后侧壁焊接有限位板3，出料管2顶端焊接有第一限位槽7，且第一限位槽7的内部从左至右开设有三组卡槽11，三组卡槽11的设置位置依次与小中大三种通孔的设置位置相对应，卡槽11的内部套设有固定块14，且固定块14的内部套设有连接杆12，连接杆12的底端与挡板5的顶端固定连接，连接杆12的底端通过第二弹簧13与固定块14的底端固定连接，通过该设计，使连接杆12带动固定块14移动并使固定块14与不同位置卡槽11的相互嵌合，从而使挡板5在连接杆12的作用下可进行转动并使自身遮挡的位置改变，借此实现不同大小的饲料颗粒的成形，避免了传统的螺纹连接的固定方式，长时间挤压后，往往会存在更换难的问题，提高了装置的易用性。工作原理：当需要改变饲料的颗粒大小时，先向上拉动固定块14使固定块14沿卡槽11向上移动，固定块14在向上移动的同时拉动第二弹簧13并使第二弹簧13伸长蓄力，当固定块14从卡槽11内完全移出后转动连接杆12，连接杆12在转动的同时带动挡板5转动，挡板5在转动的过程中改变通孔的遮挡效果，当连接杆12移动至下一组卡槽11位置处时，解除对固定块14的拉动作用，第二弹簧13恢复至初始形态吗，在第二弹簧13的弹力的作用下固定块14重新嵌入至卡槽11的内部，在卡槽11和固定块14的配合下连接杆12的位置保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙虾饲料加工成型装置，包括饲料加工装置主体(1)和出料管(2)，所述饲料加工装置主体(1)的中间为位置处焊接有出料管(2)，其特征在于：所述饲料加工装置主体(1)前端设置有断料装置，且饲料加工装置主体(1)的内部设置有孔径选择装置，所述断料装置包括刮杆(4)、固定座(6)、限位片(8)、第二限位槽(9)、第一弹簧(10)和电机(15)，所述出料管(2)的前端中部固定安装有电机(15)，且电机(15)的外部套设有固定座(6)，且固定座(6)的上下左右皆开设有矩形槽，且矩形槽的内部通过转轴固定安装有刮杆(4)，四组所述矩形槽的左侧皆焊接有第二限位槽(9)，且第二限位槽(9)的内部套设有限位片(8)，且限位片(8)通过第一弹簧(10)与第二限位槽(9)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙虾饲料加工成型装置，包括饲料加工装置主体(1)和出料管(2)，所述饲料加工装置主体(1)的中间为位置处焊接有出料管(2)，其特征在于：所述饲料加工装置主体(1)前端设置有断料装置，且饲料加工装置主体(1)的内部设置有孔径选择装置，所述断料装置包括刮杆(4)、固定座(6)、限位片(8)、第二限位槽(9)、第一弹簧(10)和电机(15)，所述出料管(2)的前端中部固定安装有电机(15)，且电机(15)的外部套设有固定座(6)，且固定座(6)的上下左右皆开设有矩形槽，且矩形槽的内部通过转轴固定安装有刮杆(4)，四组所述矩形槽的左侧皆焊接有第二限位槽(9)，且第二限位槽(9)的内部套设有限位片(8)，且限位片(8)通过第一弹簧(10)与第二限位槽(9)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种龙虾饲料加工成型装置，其特征在于：所述出料管(2)的前端侧壁以圆点为中心均匀分布有十二组通孔，且十二组通孔以小中大循环顺序排列。


3.根据权利要求1所述的一种龙虾饲料加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐灿辉，黄印鹏，吴兰，
申请(专利权)人：长沙湘中饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43