一种挠性板总成轴向疲劳的试验方法技术

本发明专利技术涉及一种挠性板总成轴向疲劳的试验方法，能够有效检测挠性板总成抗轴向疲劳能力。技术方案：一种挠性板总成轴向疲劳的试验方法，其特征在于：试验采用微机控制电液伺服疲劳试验机，在微机控制电液伺服疲劳试验机上设置有位移传感器、负荷传感器和应力检测器；位移传感器、负荷传感器和应力检测器输出的信号传送到单片机，单片机输出信号，使外接的显示器显示负荷－时间曲线、位移－时间曲线以及应力－时间曲线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。技术背景挠性板总成是连接汽车发动机曲轴和液力变矩器的重要部件，该 部件能柔韧的传递动力，承受各种轴向窜动及轴向变形，但往往会由 于应力集中，材料塑性变形等原因，导致工作时发生破损等现象。在 挠性板总成的开发过程中，如何准确地测试以及判定挠性板总成在承 受轴向窜动和轴向力时的强度是否满足使用要求，当前业界还没有进 行系统有效的试验方法。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种挠性板总成轴向疲劳的试验方 法，能够有效检测挠性板总成抗轴向疲劳能力。实现本专利技术目的技术方案，其特征在于 试验采用微机控制电液伺服疲劳试验机，在微机控制电液伺服疲劳试验机上设置有位移传感器、负荷传感器和应力检测器；位移传感器、负荷传感器和应力检测器输出的信号传送到单片机，单片机输出信号，使外接的显示器显示负荷-时间曲线、位移-时间曲线以及应力-时间曲线。本专利技术具有的有益效果本专利技术能够准确有效地对挠性板总成抗轴向疲劳能力进行检测，并输出负荷-时间曲线、位移-时间曲线以及应力-时间曲线。 附图说明图1为挠性板总成轴向疲功试验台架基本结构示意图；图2为挠性板总成轴向疲劳试验检测装置结构框图；图3为挠性板总成轴向疲劳试验检测装置的检测方法流程图。具体实施方式如图l所示，试验采用微机控制电液伺服疲劳试验机，在微机控 制电液伺服疲劳试验机上设置有位移传感器5、负荷传感器2和应力检 测器IO,其中，在试验机的上夹头3和活动横梁4之间连接负荷传感 器2，在试验机的作动器1上装位移传感器5。用螺栓将挠性板总成6 安装到模拟曲轴的工装7上，试验机给挠性板总成加一正弦交变载荷， 使挠性板总成按要求的位移量进行往复加载运动。如图1、图2所示，位移传感器、负荷传感器和应力检测器输出的 信号传送到单片机U2，单片机输出信号，使外接的显示器9显示负荷-时间曲线、 -位移-时间曲线以及应力-时间曲线。挠性板总成轴向疲劳试验检测装置8由存储器Ul、单片机U2、 D/A 转换器U3构成。位移传感器、负荷传感器和应力检测器接存储器Ul, 存储器接单片机U2 ，单片机信号输出端接D/A转换器U3信号输入端， D/A转换器信号输出端接显示器9。如图3所示，挠性板总成轴向疲劳试验检测装置的检测步骤如下，a、检测各线路是否通电，单片机给其自有的功能部件和内存中驻 有的各子程序及D/A转换器预置初始值，设定初始工作状态，将负荷和 变形调零；b、 设定要求的位移或负荷波形参数；c、 检查单片机是否进行全面的数据采集，即查看位移或负荷是否 符合设定的要求；d、 对所有的传感器进行信号采集；e、 对转换成数字信号的传感信息进行处理，在设定的位移和负荷条 件下，生成对应的时间-负荷、时间-位移曲线以及应力-时间曲线；f、 将生成的负荷-时间曲线、位移-时间曲线以及应力-时间曲线同理 论参数进行对比，比较两者间的偏差范围是否<1%，确定是否效能合格；若为否，则重新进入到步骤c;若为是，则继续下一步骤；g、 查看效能合格的检测是否已进行了两次以上，若为否，则转步骤 b,若为是，则继续下一步骤；h、 比较首次与末次的效能检测结果，查看首次与末次的偏差范围是 否<10%，若为否，则转步骤b,若为是，则继续下一步骤。i、 输出数据，显示负荷-时间曲线、位移-时间曲线以及应力-时间 曲线。试验人员设定各项程序进入试验，试验通过载荷或位移来控制。 试验直至挠性板总成失效，试验机自动停机并记录试验循环次数和波 形参数，通过应力检测仪器读出失效时的最大应力值。权利要求1、，其特征在于试验采用微机控制电液伺服疲劳试验机，在微机控制电液伺服疲劳试验机上设置有位移传感器、负荷传感器和应力检测器；位移传感器、负荷传感器和应力检测器输出的信号传送到单片机，单片机输出信号，使外接的显示器显示负荷-时间曲线、位移-时间曲线以及应力-时间曲线。2、 权利要求1所述的挠性板总成轴向疲劳的试验方法，其特征在 于位移传感器、负荷传感器和应力检测器接单片机，单片机信号输 出端接D/A转换器信号输入端，D/A转换器信号输出端接显示器。3、 根据权利要求2所述的挠性板总成轴向疲劳的试验方法，其特 征在于位移传感器、负荷传感器和应力检测器接存储器，存储器接 单片机。4、 根据权利要求3所述的挠性板总成轴向疲劳的试验方法，其特 征在于挠性板总成轴向疲劳试验检测装置的检测步骤如下，a、 设定其初始工作状态，将负荷和变形调零；b、 设定要求的位移或负荷波形参数；c、 检查单片机是否进行全面的数据采集，即查看位移或负荷是否符合设定的要求；d、 对所有的传感器进行信号采集；e、 对转换成数字信号的传感信息进行处理，在设定的位移和负荷条 件下，生成对应的时间-负荷、时间-位移曲线以及应力-时间曲线；f、 将生成的负荷-时间曲线、位移-时间曲线以及应力-时间曲线同理论参数进行对比，比较两者间的偏差范围是否《1%,确定是否效能合格； 若为否，则重新进入到步骤c;若为是，则继续下一步骤； i、输出数据，显示负荷-时间曲线、位移-时间曲线以及应力-时间曲线。5、 根据权利要求4所述的挠性板总成轴向疲劳的试验方法，其特 征在于在步骤f和步骤i之间还设有如下步骤，g、 查看效能合格的检测是否已进行了两次以上，若为否，则转步骤 b,若为是，则继续下一步骤；6、 根据权利要求5所述的挠性板总成轴向疲劳的试验方法，其特 征在于在步骤g和步骤i之间还设有如下步骤，h、 比较首次与末次的效能检测结果，查看首次与末次的偏差范围是 否《10%，若为否，则转步骤b，若为是，则继续下一步骤。7、 根据权利要求1至6任何一项所述的挠性板总成轴向疲劳的试 验方法，其特征在于在微机控制电液伺服疲劳试验机的上夹头和活 动横梁之间连接负荷传感器，在微机控制电液伺服疲劳试验机的作动 器上装位移传感器。全文摘要本专利技术涉及，能够有效检测挠性板总成抗轴向疲劳能力。技术方案，其特征在于试验采用微机控制电液伺服疲劳试验机，在微机控制电液伺服疲劳试验机上设置有位移传感器、负荷传感器和应力检测器；位移传感器、负荷传感器和应力检测器输出的信号传送到单片机，单片机输出信号，使外接的显示器显示负荷-时间曲线、位移-时间曲线以及应力-时间曲线。文档编号G01N3/32GK101324497SQ200810133078公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日专利技术者张燕凤 申请人:奇瑞汽车股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挠性板总成轴向疲劳的试验方法，其特征在于：试验采用微机控制电液伺服疲劳试验机，在微机控制电液伺服疲劳试验机上设置有位移传感器、负荷传感器和应力检测器；位移传感器、负荷传感器和应力检测器输出的信号传送到单片机，单片机输出信号，使外接的显示器显示负荷－时间曲线、位移－时间曲线以及应力－时间曲线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕凤，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]