管内面用摩擦系数测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管内面用摩擦系数测量装置。为做到用作热交换器的传热管等的管即使是带槽的管，也能够正确地测量出其内面的摩擦系数，在将作为测量用工件（３）的管展开为平板状的状态下，一边由支承台（４）支承该测量用工件（３）并相对测量用工件（３）将推压部件（５）推压到管的内面一侧，一边让测量用工件（３）和推压部件（５）相对移动，根据推压力和移动方向上的载荷来测量摩擦系数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用以测量用在空调机的热交换器上的传热管等管内面 的摩擦系数的装置。
技术介绍
到目前为止，在制造工艺中对用在空调机等的冷冻装置上的金属传热管、制冷剂管道进行了扩管加工、弯曲加工。如图4所示，在扩管加工中， 利用扩管头52将传热管51扩粗，让传热管51的外周面53和肋片54的 管孔55紧密接合，从而使传热管51和肋片54机械地接合在一起。如图5 (A)和图5 (B)所示，在弯曲加工中，将金属芯62插入管 61中后，再一边用压力刀具65压住管61， 一边让弯曲刀具63和夹紧刀 具64旋转来进行加工。金属芯62抑制弯曲半径的外侧崩溃而导致管61 扁平化;或者是防止由于将管61压到弯曲刀具63上而在弯曲半径的内側 出现鈹紋。管51、 61内面的摩擦系数对这些管加工有很大的影响。在摩擦系数 较大的情况下进行扩管加工时，为将扩管头52推入传热管51中需要很大 的力，因此就必须使用产生很大的输出的油压机构、马达等。而且，在弯 曲加工中有可能出现以下不良现象，管61的弯曲半径外侧的材料的延伸 不均匀，而导致断裂，或者厚度厚的部分变薄等。于是，为防止这样的问 题的发生，重要的就是进行加工时要把握住管51、 61内面的摩擦系数。专利文献1中所公开的装置就是一种测量管51、 61内面的摩擦系数 的装置。在该专利文献1中的装置中，使上下分开的框架(上框架和下框 架)能够沿着直线引导机构滑动，同时，将沿轴向一分为二后得到的一半 的管(71:参考图6)与滑动方向平行地布置在下框架的支承部件72上，且半管的内面朝向上框架。是按照下述做法来求出摩擦力的。即， 一边用规定的推压力将前端成为弯曲形状的推压部件73从上框架推压到一半的 管的内面， 一边让上框架相对下框架滑动。这样一来，便使推压部件73 相对管71的内面滑动，此时用测压仪(load cell)测量加在上述半管上的 力，便求得摩擦力。《专利文献1》 曰本专利公报特许第3670947号
技术实现思路
一专利技术要解决的技术问题一但存在以下问题。即，若将前端是弯曲形状的推压部件73推压到沿 轴线一分为二后得到的一半的管71上，则在伴随有管71的塑性变形的情 况下，便不能正确地测量出管71内面的摩擦系数。理由是管71的变形量 变得不均匀。特别是，如图6所示，在管71是带槽的管的情况下，槽的 崩溃量在下部和侧部会变得不均匀，出于这一原因，上述问题会更加明显。本专利技术正是为解决上述问题而研究开发出来的，其目的在于做到能 够正确地测量用作热交换器的传热管等的管的内面的摩擦系数，特別是， 即使是难以进行正确测量的带槽的管，也做到能够正确地测量出摩擦系数。一为解决技术问题所采用的技术方案一第一方面的专利技术是以一种管内面用摩擦系数测量装置为前提。该管内 面用摩擦系数测量装置包括支承作为测量用工件3的管的支承台4，相 对于测量用工件3压接在管的内面一侧的推压部件5，使测量用工件3与 推压部件5在压接状态下相对移动的移动机构6,以及根据测量用工件3 与推压部件5相对移动时移动方向上的载荷来测量摩擦系数的测量机构7。该管内面用摩擦系数测量装置的特征在于，上述测量机构7构成为 在将上述测量用工件3展开为平板状的状态下， 一边由支承台4支承该测 量用工件3并将上述推压部件5推压到上述测量用工件3的内面， 一边测 量摩擦系数。在该第一方面的专利技术中，以展开为平板状的管作为测量用工件3， 一 边将推压部件5压到该管的内面一侧， 一边让二者相对移动，摩擦系数即被测量出来。若这样将管展开为平板状并让推压部件5移动，则推压强度被均匀地施加给测量用工件3。在测量用工件3伴随有塑性变形的情况下， 其崩溃量也变得均匀。第二方面的专利技术是这样的，在第一方面的专利技术中，上述支承台4由工 作机械2中所具备的工件支承工作台8构成；上述推压部件5安装在上述 工作机械2中所具备的主轴9上；上述移动机构6由设在上述工作机械2 中的相对移动机构IO构成，来使上述工件支承工作台8和上述主轴9相 对移动。在该第二方面的专利技术中，因为利用了工作机械2的可动部分作管内面 用摩擦系数测量装置的可动部，所以能够利用筒单的结构得到确的动作。 而且，因为一般情况下工作机械2都具有2个以上的驱动轴心，装置刚性 高，所以工作机械2非常适于在用推压部件5对测量用工件3施加推压力 的场合下使用。第三方面的专利技术是这样的，在第一或者第二方面的专利技术中，上述测量 机构7由压电式动力计11构成。在该第三方面的专利技术中，是根据压电式动力计11的载荷输出求出测 量用工件3即展开的管的内面的摩擦系数。 一般情况下，压电式动力计也 具有2个以上的测量轴心，而且刚性高，所以在利用从推压部件5施加给 测量用工件3的推压力和二者的相对移动力求摩擦系数的情况下，用压电 式动力计是非常合适的。第四方面的专利技术是这样的，在第一到第三方面中任意一方面的专利技术中， 上述测量用工件3是将内面带槽的管展开为平板状后而构成的。在该第四方面的专利技术中，将内面带槽的管展开为平板状后使用， 一边 让推压部件5压接到该测量用工件3上，一边让二者相对移动而进行测量。 此时，因为将管展开为平板状，所以作用在内面槽的各个槽上的推压力均 匀化，槽的崩溃量也变得均匀。一专利技术的效果一根据本专利技术，在包括支承作为测量用工件3的管的支承台4，相对 于测量用工件3压接在管的内面一侧的推压部件5,使测量用工件3与推压部件5在压接状态下相对移动的移动机构6,以及根据测量用工件3与 推压部件5相对移动时移动方向上的载荷来测量摩擦系数的测量机构7的 管内面用摩擦系数测量装置中，在将上述测量用工件3展开为平板状的状 态下， 一边由支承台4支承该测量用工件3并将上述推压部件5推压到上 述测量用工件3的内面， 一边测量摩擦系数。这样将管展开为平板状让它 来作测量用工件3，且一边将推压部件5推压到测量用工件3的内面一侧， 一边让二者相对移动，就达到了推压强度均勻地施加給测量用工件3的状 态。于是，在测量用工件3伴随有塑性变形的情况下，其崩溃量也变得均 匀，所以能够求出正确的摩擦系数。再就是，在图6所示的现有技术中， 需要对应于管的直径准备多个推压部件，相对于此，在该实施形态中，因 为将管展开为平板状后并以它作测量用工件3用，所以无需准备多个推压 部件5。根据上述第二方面的专利技术，使上迷支承台4由工作机械2中所具备的 工件支承工作台8构成；将上迷推压部件5安装在上述工作机械2中所具 备的主轴9上；使上述移动机构6由设在上迷工作机械2中的相对移动机 构10构成，来使上述工件支承工作台8和上述主轴9相对移动。因为这 样利用工作机械2的可动部分作管内面用摩擦系数测量装置的可动部，所 以能够利用正确的动作求出正确的摩擦系数，还能够使装置结构筒单。而 且，因为一般情况下工作机械2都具有2个以上的驱动轴心，且装置刚性 高，所以该工作机械2非常适于在用推压部件5对测量用工件3施加推压 力的场合下使用。特别是，若使用CNC控制的工作机械、直角坐标机器 人，则在进行加工时，能够一边施加很大的推压力和移动力， 一边正确地 把握这些值。结果是，能够更加正确地测量出摩擦系数。根据上述第三方面的专利技术，能够根据压电式动力计的载荷输出求出管 的内面的摩擦系数的正确值。 一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管内面用摩擦系数测量装置，包括：支承作为测量用工件（３）的管的支承台（４），相对于测量用工件（３）压接在管的内面一侧的推压部件（５），使测量用工件（３）与推压部件（５）在压接状态下相对移动的移动机构（６），以及根据测量用工件（３）与推压部件（５）相对移动时移动方向上的载荷来测量摩擦系数的测量机构（７），其特征在于：上述测量机构（７）构成为：在将上述测量用工件（３）展开为平板状的状态下，一边由支承台（４）支承该测量用工件（３）并将上述推压部件（５）推压到上述测量用工件（３）的内面，一边测量摩擦系数。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高桥孝幸，芦田圭史，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]