一种氢火焰离子化检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢火焰离子化检测器，包括：检测器腔室，点火丝组件，位于点火丝组件下方且在检测器腔室内的收集极，与收集极连接的信号输出组件，位于收集极下方且与检测器腔室连通的助燃气输入通道，位于助燃气输入通道下方并在检测器腔室内的喷嘴，与所述喷嘴相接触的极化极组件，位于喷嘴下方且与喷嘴进口连通的载气输入通道以及位于喷嘴下方且与载气输入通道相连通的燃气/尾吹气输入通道；本实用新型专利技术公开的氢火焰离子化检测器拆卸方便，收集效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种氢火焰离子化检测器
本技术涉及气相色谱仪
，尤其是一种氢火焰离子化检测器。
技术介绍
氢火焰离子化检测器（FlameIonizationDetector,FID）是气相色谱仪常用的检测器之一，它以氢气和空气燃烧生成的火焰为能源，是典型的破坏性、质量型检测器；它的具体原理为：当有机化合物样品组分进入燃烧的火焰，在高温中产生电离，并在高压电场的定向力作用下，形成离子流，通过收集极进行收集，然后经过放大电路放大，可以得到与有机物量成正比的电信号，通过AD采集模块采集并在记录仪上进行记录，因此可以进行定量分析；FID优点是对几乎所有的挥发性有机物均有响应、灵敏度高、基流小、线性范围广、死体积小、响应快。现有技术中，FID主要存在以下问题：1、高压接头及极化极部件需要在有限空间的保温壳体里进行安装；而且，可燃混合气管路的一端和助燃气管路的一端从两个方向进入保温壳体，可燃混合气管路的另一端需要在有限空间里急剧变换方向，再安装到柱箱相应的安装孔位中，使得安装和维修十分不便；2、收集极与信号输出组件采用金属杆进行导通，金属杆与收集极的接触面积小，造成收集效率低、信号不稳定；3、燃烧室底座焊接件采用多个机加件和钣金件焊接为一个整体零件，涉及到真空钎焊、电阻点焊和氩弧焊点焊等多种焊接工艺，制作工艺复杂，生产成本高，因此需要寻找一种能够解决此类问题的方法。
技术实现思路
有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本技术提供了一种氢火焰离子化检测器，包括：检测器腔室，点火丝组件，位于所述点火丝组件下方且在所述检测器腔室内的收集极，与所述收集极连接的信号输出组件，位于所述收集极下方且与所述检测器腔室连通的助燃气输入通道，位于所述助燃气输入通道下方并在所述检测器腔室内的喷嘴，一端与所述喷嘴相接触、另一端用于接线的极化极组件，位于所述喷嘴下方且与所述喷嘴进口连通的载气输入通道以及位于所述喷嘴下方且与所述载气输入通道相连通的燃气/尾吹气输入通道；所述检测器腔室为垂直通道，所述点火丝组件安装在位于所述垂直通道侧壁且与所述检测器腔室连通的点火管道中，所述信号输出组件、所述助燃气输入通道、所述极化极组件以及所述燃气/尾吹气输入通道均位于所述垂直通道的侧壁，且所述极化组件的一端极伸入所述垂直通道并与喷嘴相导通，所述极化极组件的另一端伸出所述垂直通道并用于接线；所述载气输入通道位于所述垂直通道底部。根据本专利
技术介绍
中对现有技术所述，现有的氢火焰离子化检测器中，安装和维修不方便；收集效率低、信号不稳定；燃烧室底座焊接件涉及到真空钎焊、电阻点焊和氩弧焊点焊等多种焊接工艺，制作工艺复杂，生产成本高；而本技术公开的氢火焰离子化检测器，FID尺寸小、结构设计合理、组装拆卸方便；且FID主体部分可以先在保温盒体外组装，再整体安装在保温盒体中；而且，收集极与信号输出组件采用连接导线进行导通，连接导线的端部可以绕制成环状，再将环状结构和收集极进行装配，从而增加连接导线与收集极间的接触面积，提高了收集效率。另外，根据本技术公开的一种氢火焰离子化检测器还具有如下附加技术特征：进一步地，所述收集极通过所述连接导线与所述信号输出组件相连接，所述连接导线的一端固定在所述信号输出组件上，另一端为环状结构，所述环状结构固定在所述收集极上。更进一步地，所述收集极具有呈筒状的收集极主体以及位于在收集极主体的外周面上的凸缘结构，所述凸缘结构与所述收集极主体一体成型连接，所述环状结构套在所述收集极主体的外部并与所述凸缘结构的上表面面接触。通过将连接导线的一端绕制成环状结构，让环状结构与凸缘结构的上表面面接触，从而增大了连接导线与收集极间的接触面积，进而提高了收集效率，使得采集信号更加稳定。更进一步地，所述连接导线为由镀金探针或银丝制成的导线。优选地，所述连接导线为银丝制成的导线。进一步地，所述喷嘴具有气体通道，所述气体通道下端的外壁通过螺纹连接安装在所述垂直通道底部的内壁。进一步地，所述氢火焰离子化检测器包括点火座、可拆卸安装在所述点火座下端的收集极座以及通过紧固件固定设置在所述收集极座下端的燃烧室焊接件；所述点火座、所述收集极座以及所述燃烧室焊接件分别具有点火座中心通孔、收集极座中心通孔以及焊接件中心通孔；所述点火座中心通孔、所述收集极座中心通孔以及所述焊接件中心通孔构成所述检测器腔室；所述点火管道位于所述点火座侧壁，所述收集极位于所述收集极座中心通孔内，所述喷嘴位于所述焊接件中心通孔内，所述极化极组件、所述燃气/尾吹气输入通道以及所述助燃气输入通道均位于所述燃烧室焊接件的侧壁上，所述载气输入通道通过卡套螺母固定在所述焊接件中心通孔的底部。更进一步地，所述焊接件中心通孔由上段和下段构成，上段的横截面积大于下段的横截面积，所述收集极座安装在所述上段，所述点火座的下端面通过第一绝缘垫片将所述环状结构压在所述凸缘结构上并通过点火座固定螺母固定安装在所述收集极座的上端，从而将所述环状结构压紧在所述凸缘结构上。更进一步地，所述极化极组件具有高压接头、极化极以及极化极螺母，所述高压接头安装在所述燃烧室焊接件的侧壁上，具有接头通孔；所述极化极通过绝缘套安装在所述接头通孔内；所述极化极螺母安装在所述高压接头远离所述的燃烧室焊接件的一端上且与所述极化极相抵接使所述极化极一端穿过所述接头通孔后与所述喷嘴相接触，并具有让所述极化极的另一端穿过的螺母通孔，所述极化极与所述极化极螺母之间设置有绝缘套。更进一步地，所述高压接头、所述燃气/尾吹气输入通道以及所述助燃气输入通道采用真空钎焊方式焊接在所述燃烧室焊接件的侧壁上。更进一步地，所述氢火焰离子化检测器还包括保温盒体和保温盒盖，所述保温盒盖上设置有让所述燃烧室焊接件的顶部伸出的盒盖伸出孔，所述保温盒体上设置有让所述燃烧室焊接件的底部伸出的盒体伸出孔。更进一步地，所述保温盒体为钣金焊接铆接件。更进一步地，所述保温盒体内填充有保温棉。进一步地，所述燃气/尾吹气输入通道以及所述助燃气输入通道均位于所述垂直通道的同一侧。更进一步地，所述保温盒体的内底面上安装有定位角向结构，所述燃烧室焊接件的侧面上设置有与所述定位角向结构相对应配合的定位面，所述定位面与所述燃气/尾吹气输入通道和所述助燃气输入通道相对设置或同侧设置。更进一步地，所述保温盒体的侧面设置有管路线材出入口，当所述定位面与所述燃气/尾吹气输入通道和所述助燃气输入通道相对设置，所述管路线材出入口与所述定位角向结构相对设置；当所述定位面与所述燃气/尾吹气输入通道和所述助燃气输入通道同侧设置，所述管路线材出入口与所述定位角向结构同侧设置。焊接件主体由直径不同的圆筒段构成，在其一侧采用真空钎焊方式焊接助燃气管路、高压接头以及可燃气和尾吹混合气管路；并在该焊接件主体的侧面设置定位面，从而在将其安装到保温盒体的过程中，定位面与定位角向结构相配合使焊接件主体不能发生转动，并进一步使该焊接件主体安装有所述燃气/尾吹气输入通道和所述助燃气输入通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢火焰离子化检测器，其特征在于，包括：检测器腔室，点火丝组件，位于所述点火丝组件下方且在所述检测器腔室内的收集极，与所述收集极连接的信号输出组件，位于所述收集极下方且与所述检测器腔室连通的助燃气输入通道，位于所述助燃气输入通道下方并在所述检测器腔室内的喷嘴，一端与所述喷嘴相接触、另一端用于接线的极化极组件，位于所述喷嘴下方且与所述喷嘴进口连通的载气输入通道以及位于所述喷嘴下方且与所述载气输入通道相连通的燃气/尾吹气输入通道；/n所述检测器腔室为垂直通道，所述点火丝组件安装在位于所述垂直通道侧壁且与所述检测器腔室连通的点火管道中，所述信号输出组件、所述助燃气输入通道、所述极化极组件以及所述燃气/尾吹气输入通道均位于所述垂直通道的侧壁，所述极化极组件的一端伸入所述垂直通道并与喷嘴相导通，所述极化极组件的另一端伸出所述垂直通道并用于接线；所述载气输入通道位于所述垂直通道底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢火焰离子化检测器，其特征在于，包括：检测器腔室，点火丝组件，位于所述点火丝组件下方且在所述检测器腔室内的收集极，与所述收集极连接的信号输出组件，位于所述收集极下方且与所述检测器腔室连通的助燃气输入通道，位于所述助燃气输入通道下方并在所述检测器腔室内的喷嘴，一端与所述喷嘴相接触、另一端用于接线的极化极组件，位于所述喷嘴下方且与所述喷嘴进口连通的载气输入通道以及位于所述喷嘴下方且与所述载气输入通道相连通的燃气/尾吹气输入通道；
所述检测器腔室为垂直通道，所述点火丝组件安装在位于所述垂直通道侧壁且与所述检测器腔室连通的点火管道中，所述信号输出组件、所述助燃气输入通道、所述极化极组件以及所述燃气/尾吹气输入通道均位于所述垂直通道的侧壁，所述极化极组件的一端伸入所述垂直通道并与喷嘴相导通，所述极化极组件的另一端伸出所述垂直通道并用于接线；所述载气输入通道位于所述垂直通道底部。


2.根据权利要求1所述的一种氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述收集极通过连接导线与所述信号输出组件相连接，所述连接导线的一端固定在所述信号输出组件上，另一端为环状结构，所述环状结构固定在所述收集极上。


3.根据权利要求1所述的一种氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述燃气/尾吹气输入通道以及所述助燃气输入通道均位于所述垂直通道的同一侧。


4.根据权利要求1所述的一种氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述喷嘴具有气体通道，所述气体通道下端的外壁通过螺纹连接安装在所述垂直通道底部的内壁上。


5.根据权利要求1所述的一种氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述氢火焰离子化检测器包括点火座、通过紧固件设置在所述点火座下端的收集极座以及通过紧固件设置在所述收集极座下端的燃烧室焊接件；所述点火座、所述收集极座以及所述燃烧室焊接件分别具有点火座中心通孔、收集极座中心通孔以及焊接件中心通孔；所述点火座中心通孔、所述收集极座中心通孔以及所述焊接件中心通孔构成所述检测器腔室；
所述点火管道位于所述点火座侧壁，所述收集极位于所述收集极座中心通孔内，所述喷嘴位于所述焊接件中心通孔内，所述极化极组件、所述燃气/尾吹气输入通道以及所述助燃气输入通道均位于所述燃烧室焊接件的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：应刚，张轩，吴明所，周立，
申请(专利权)人：江苏天瑞仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32