一种实心轮胎检测取样机制造技术

本实用新型专利技术涉及实心轮胎生产技术领域，尤其涉及一种实心轮胎检测取样机,解决了现有技术中的采用锯片沿径向切断并切片供检测使用，整体切片取样的工作量大，并且取样机没有对轮胎位置进行固定，降低取样的准确性的问题，包括底座、内侧限位板、外侧限位板、承重块和取样钻杆，所述底座的一端壁焊接设置有固定竖板，所述固定竖板的一端壁螺钉固定有承重板，所述承重板的下侧通过液压杆和电机连接设置有取样钻杆，所述底座的另一端侧壁螺钉固定安装有连接架，所述连接架的一侧通过螺纹连接连接设置有外侧限位板，结构简单操作方便的取样机，保证了对轮胎取样时轮胎位置的确定性，提高了对轮胎取样加工时的安全有效性。

【技术实现步骤摘要】
一种实心轮胎检测取样机
本技术涉及实心轮胎生产
，尤其涉及一种实心轮胎检测取样机。
技术介绍
实心轮胎是与充气轮胎(空心轮胎)对应的一种轮胎。胎体是实心的。不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。目前，对于实心轮胎硫化后的检测取样，一般采用将实心轮胎用锯片沿径向切断并切片供检测使用，整体切片取样的工作量大，切片后还要继续切去中心部位的样本进行检测，否则整体切片难以在试验台上安放，无法检测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的采用锯片沿径向切断并切片供检测使用，整体切片取样的工作量大，并且取样机没有对轮胎位置进行固定，降低取样的准确性的缺点，而提出的一种实心轮胎检测取样机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种实心轮胎检测取样机，包括底座、内侧限位板、外侧限位板、承重块和取样钻杆，所述底座的一端壁焊接设置有固定竖板，所述固定竖板的一端壁螺钉固定有承重板，所述承重板的下侧通过液压杆和电机连接设置有取样钻杆，所述底座的另一端侧壁螺钉固定安装有连接架，所述连接架的一侧通过螺纹连接连接设置有外侧限位板，所述底座的上壁螺钉固定安装有中间块，所述中间块的侧壁开设有四个安装槽，且安装槽的内部螺钉固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端螺钉固定有连接块，所述连接块的一端焊接设置有内侧限位板。优选的，所述承重板的侧壁开设有两个通孔，且通孔的内径相同，通孔的内部均通过螺钉固定安装有液压杆，液压杆的一端螺钉固定有电机，电机的输出端键连接有取样钻杆。优选的，所述底座靠近所述中间块的上壁开设四个卡槽，且卡槽的内部螺钉固定有伸缩杆，伸缩杆的一端均螺钉固定在承重块上。优选的，所述底座的上侧设置有四个相互平行的承重块，且承重块的下侧通过伸缩杆与底座固定连接。优选的，所述连接架的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接设置有外侧限位板。本技术的有益效果是：1、本技术，通过底座、内侧限位板、外侧限位板、承重板和取样钻杆等结构的设置，利用固定竖板、内侧限位板、外侧限位板和承重块的设置，对放置在取样机上的轮胎起到固定的作用，增加了对轮胎取样时的取样安全性。2、本技术，通过底座、内侧限位板、外侧限位板、承重块和取样钻杆等结构的设置，液压杆做伸展运动，推动取样钻杆做向下方向的移动，使取样钻杆对轮胎做钻孔取样操作。综上所述，结构简单操作方便的取样机，保证了对轮胎取样时轮胎位置的确定性，提高了对轮胎取样加工时的安全有效性。附图说明图1为本技术提出的一种实心轮胎检测取样机的前视结构示意图；图2为本技术提出的一种实心轮胎检测取样机的俯视结构示意图。图中：1底座、2连接块、3内侧限位板、4承重板、5固定竖板、6液压杆、7电机、8取样钻杆、9连接架、10外侧限位板、11螺纹杆、12伸缩杆、13承重块、14中间块、15电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-2，一种实心轮胎检测取样机，底座1的另一端侧壁螺钉固定安装有连接架9，连接架9的一侧通过螺纹连接连接设置有外侧限位板10，即连接架9的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端焊接设置有外侧限位板10，底座1的上壁螺钉固定安装有中间块14，中间块14的侧壁开设有四个安装槽，且安装槽的内部螺钉固定安装有电动推杆15，电动推杆15的一端螺钉固定有连接块2，连接块2的一端焊接设置有内侧限位板3，底座1靠近中间块14的上壁开设四个卡槽，且卡槽的内部螺钉固定有伸缩杆12，伸缩杆12的一端均螺钉固定在承重块13上，底座1的上侧设置有四个相互平行的承重块13，且承重块13的下侧通过伸缩杆12与底座1固定连接。当利用取样机对轮胎做取样操作前，需要对轮胎的位置做固定，来保证对轮胎取样时不会对轮胎造成破损，此时先将轮胎水平放置，使轮胎的本体置于承重块13上，并使轮胎的内圆套接在中间块14上，然后利用电源线将取样机通电处理，控制电动推杆15同时做伸展运动，推动内侧限位板3位置的调整，使内侧限位板3接触在轮胎的内圆壁，对轮胎的位置做固定操作，承重块13的的位置对轮胎起到放置后的承接作用，并且在承重块13的下侧连接设置了伸缩杆12，在放置轮胎前，可以对伸缩杆12的长度进行调节，使伸缩杆12的长度增加后推动承重块13高度的增加，然后利用锁紧螺钉将伸缩杆12做锁紧处理，因内侧限位板3的位置处于同一高度平面上，因此对承重块13进行位置的调整，可以增加承重块13和内侧限位板3之间位置的配合度，之后可以手动转动螺纹杆11，使螺纹杆11沿连接架9做直线运动的，带动外侧限位板10向靠近轮胎的外圆壁移动接触，使利用固定竖板5、内侧限位板3、外侧限位板10和承重块13的设置，对放置在取样机上的轮胎起到固定的作用，保证了对轮胎取样时轮胎位置的确定性，也增加了对轮胎取样时的取样安全性。底座1的一端壁焊接设置有固定竖板5，固定竖板5的一端壁螺钉固定有承重板4，承重板4的侧壁开设有两个通孔，且通孔的内径相同，通孔的内部均通过螺钉固定安装有液压杆6，液压杆6的一端螺钉固定有电机7，电机7的输出端键连接有取样钻杆8。在轮胎固定设置在取样机上后，此时控制电机7和液压杆6的同时启动，使电机7电动取样钻杆8的转动，液压杆6做伸展运动，推动取样钻杆8做向下方向的移动，使取样钻杆8对轮胎做钻孔取样操作，结构简单操作方便的取样机，提高了对轮胎取样加工时的安全有效性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实心轮胎检测取样机，包括底座（1）、内侧限位板（3）、外侧限位板（10）、承重块（13）和取样钻杆（8），其特征在于，所述底座（1）的一端壁焊接设置有固定竖板（5），所述固定竖板（5）的一端壁螺钉固定有承重板（4），所述承重板（4）的下侧通过液压杆（6）和电机（7）连接设置有取样钻杆（8），所述底座（1）的另一端侧壁螺钉固定安装有连接架（9），所述连接架（9）的一侧通过螺纹连接连接设置有外侧限位板（10），所述底座（1）的上壁螺钉固定安装有中间块（14），所述中间块（14）的侧壁开设有四个安装槽，且安装槽的内部螺钉固定安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的一端螺钉固定有连接块（2），所述连接块（2）的一端焊接设置有内侧限位板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种实心轮胎检测取样机，包括底座（1）、内侧限位板（3）、外侧限位板（10）、承重块（13）和取样钻杆（8），其特征在于，所述底座（1）的一端壁焊接设置有固定竖板（5），所述固定竖板（5）的一端壁螺钉固定有承重板（4），所述承重板（4）的下侧通过液压杆（6）和电机（7）连接设置有取样钻杆（8），所述底座（1）的另一端侧壁螺钉固定安装有连接架（9），所述连接架（9）的一侧通过螺纹连接连接设置有外侧限位板（10），所述底座（1）的上壁螺钉固定安装有中间块（14），所述中间块（14）的侧壁开设有四个安装槽，且安装槽的内部螺钉固定安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的一端螺钉固定有连接块（2），所述连接块（2）的一端焊接设置有内侧限位板（3）。


2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎检测取样机，其特征在于，所述承重板（4）的侧壁开设有两个通孔，且通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，贾玉星，
申请(专利权)人：江苏赛美特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32