一种汽车鼓风机动平衡检测台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽车鼓风机动平衡检测台，包括底板、设置于底板左后侧的立柱、设置于与立柱顶部且朝前的快速夹、设置于底板右后侧的探头固定架、设置于探头固定架上的激光探头，激光探头的探测点位于被检测汽车鼓风机的一个叶轮上，底板顶部设有马达定位组件，马达定位组件包括两个左右平行设置于底板顶部的支撑座、设置于支撑座顶部的V形块，V形块开口向上。本实用新型专利技术通过两个平行设置支撑板上的V形块马达支撑更加稳定，有效避让马达突出外形，适用性更广。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车鼓风机动平衡检测台
本技术涉及汽车鼓风机检测设备
，特别涉及一种汽车鼓风机动平衡检测台。
技术介绍
汽车鼓风孔通常包括马达和设置于所述马达主轴上的叶轮，叶轮由于装配误差和加工误差易导致叶轮高速转动时振动，因此在叶轮和马达组装后需要进行动平衡检测，现有的动平衡检测设备结构复杂，成本高，难以适用不同规格的鼓风机测试。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种汽车鼓风机动平衡检测台。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车鼓风机动平衡检测台，包括底板、设置于所述底板左后侧的立柱、设置于与所述立柱顶部且朝前的快速夹、设置于所述底板右后侧的探头固定架、设置于所述探头固定架上的激光探头，所述激光探头的探测点位于被检测汽车鼓风机的一个叶轮上，所述底板顶部设有马达定位组件，所述马达定位组件包括两个左右平行设置于所述底板顶部的支撑座、设置于所述支撑座顶部的V形块，所述V形块开口向上。上述设计中通过两个平行设置支撑板上的V形块马达支撑更加稳定，有效避让马达突出外形，适用性更广。作为本设计的进一步改进，所述底板顶部设有左右延伸的燕尾槽，所述支撑座底部伸入所述燕尾槽，所述立柱前侧设有左右延伸的调整板，所述调整板设有左右延伸的调整孔，所述V形块后侧螺纹连接有前后贯穿所述调整板的紧固螺栓。便于调整支撑座之间间距，适用不同长度的马达限位，调整方便快捷，提升V形板稳定性，进而提高检测精度。作为本设计的进一步改进，所述探头固定架包括竖直设置于所述底板上的立杆、设置于所述立杆上的升降座、与所述升降座转动连接的转盘、设置于所述转盘上的水平杆，所述水平杆轴线与所述立杆轴线异面垂直，所述转盘轴线与所述立杆轴线垂直。便于多方位调整探头位置，对不同规格的鼓风机检测。作为本设计的进一步改进，所述快速夹的夹持杆上设有沿所述夹持杆上下滑动连接的顶杆，所述顶杆上螺纹连接有分别与所述夹持杆上下两侧贴合的夹持螺母，所述顶杆底部设有夹持头，便于装夹不同外径的马达。作为本设计的进一步改进，所述V形块底部设有与所述支撑座顶部贴合的贴合条和与所述支撑座一侧贴合的限位条，提升V形块与所述支撑座连接稳定性。本技术的有益效果是：本技术通过两个平行设置支撑板上的V形块马达支撑更加稳定，有效避让马达突出外形，适用性更广。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的侧面结构示意图；图2是本技术的正面结构示意图。在图中1.底板，2.立柱，3.紧固螺栓，4.调整孔，5.调整板，6快速夹，7.夹持螺母，8.顶杆，9.夹持头，10.燕尾槽，11.支撑座，12.V形块，13.夹持杆，14.贴合条，15.限位条，16.立杆，17.转盘，18.升降座，19.水平杆，20.激光探头。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种汽车鼓风机动平衡检测台，包括底板1、设置于所述底板1左后侧的立柱2、设置于与所述立柱2顶部且朝前的快速夹6、设置于所述底板1右后侧的探头固定架、设置于所述探头固定架上的激光探头20，所述激光探头20的探测点位于被检测汽车鼓风机的一个叶轮上，所述底板1顶部设有马达定位组件，所述马达定位组件包括两个左右平行设置于所述底板1顶部的支撑座11、设置于所述支撑座11顶部的V形块12，所述V形块12开口向上。上述设计中通过两个平行设置支撑板上的V形块12马达支撑更加稳定，有效避让马达突出外形，适用性更广。作为本设计的进一步改进，所述底板1顶部设有左右延伸的燕尾槽10，所述支撑座11底部伸入所述燕尾槽10，所述立柱2前侧设有左右延伸的调整板5，所述调整板5设有左右延伸的调整孔4，所述V形块12后侧螺纹连接有前后贯穿所述调整板5的紧固螺栓3。便于调整支撑座11之间间距，适用不同长度的马达限位，调整方便快捷，提升V形板稳定性，进而提高检测精度。作为本设计的进一步改进，所述探头固定架包括竖直设置于所述底板1上的立杆16、设置于所述立杆16上的升降座18、与所述升降座18转动连接的转盘17、设置于所述转盘17上的水平杆19，所述水平杆19轴线与所述立杆16轴线异面垂直，所述转盘17轴线与所述立杆16轴线垂直。便于多方位调整探头位置，对不同规格的鼓风机检测。作为本设计的进一步改进，所述快速夹6的夹持杆13上设有沿所述夹持杆13上下滑动连接的顶杆8，所述顶杆8上螺纹连接有分别与所述夹持杆13上下两侧贴合的夹持螺母7，所述顶杆8底部设有夹持头9，便于装夹不同外径的马达。作为本设计的进一步改进，所述V形块12底部设有与所述支撑座11顶部贴合的贴合条14和与所述支撑座11一侧贴合的限位条15，提升V形块12与所述支撑座11连接稳定性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车鼓风机动平衡检测台，其特征在于，包括底板、设置于所述底板左后侧的立柱、设置于与所述立柱顶部且朝前的快速夹、设置于所述底板右后侧的探头固定架、设置于所述探头固定架上的激光探头，所述激光探头的探测点位于被检测汽车鼓风机的一个叶轮上，所述底板顶部设有马达定位组件，所述马达定位组件包括两个左右平行设置于所述底板顶部的支撑座、设置于所述支撑座顶部的V形块，所述V形块开口向上。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车鼓风机动平衡检测台，其特征在于，包括底板、设置于所述底板左后侧的立柱、设置于与所述立柱顶部且朝前的快速夹、设置于所述底板右后侧的探头固定架、设置于所述探头固定架上的激光探头，所述激光探头的探测点位于被检测汽车鼓风机的一个叶轮上，所述底板顶部设有马达定位组件，所述马达定位组件包括两个左右平行设置于所述底板顶部的支撑座、设置于所述支撑座顶部的V形块，所述V形块开口向上。


2.根据权利要求1所述的一种汽车鼓风机动平衡检测台，其特征是，所述底板顶部设有左右延伸的燕尾槽，所述支撑座底部伸入所述燕尾槽，所述立柱前侧设有左右延伸的调整板，所述调整板设有左右延伸的调整孔，所述V形块后侧螺纹连接有前后贯穿所述调整板的紧固螺栓。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓忠，张敏华，
申请(专利权)人：苏州赛忠机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32