一种钢绞线应力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线应力检测装置，包括安装座，所述安装座上固定连接有检测台，位于检测台两侧的所述安装座顶部均固定连接有竖直板，所述竖直板上开设有连接口，所述连接口通过传动装置连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端固定连接有安装柱，所述安装柱端部开设有螺纹口，所述螺纹口内设置有紧固装置，所述安装柱一端设置有转换装置。本实用新型专利技术在进行使用时，通过驱动环使滚珠丝杠连接的安装柱进行外移，使得紧固在安装柱上的钢绞线拉紧并拉长，在驱动环转动时会使位于滚珠丝杠外处的防护环向内进行移动，从而通过防护环对钢绞线进行防护，有效防止钢绞线断裂对设备及人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线应力检测装置
本技术涉及钢绞线应力检测
，尤其涉及一种钢绞线应力检测装置。
技术介绍
钢绞线是随子午线轮胎的发展而发展的，而子午线轮胎又是汽车工业和高速公路的伴生物，统的斜交胎是用纤维作为骨架材料的，而新型的子午线轮胎则选用钢绞线作为骨架材料，按其结构可分为全钢子午线轮胎和半钢子午线轮胎，前者的带束层和胎体全部采用钢绞线作为骨架材料，后者的带束层用钢绞线、胎体用纤维作为骨架材料，轿车、轻型卡车一般采用半钢子午线轮胎，载重型卡车、工程机械车采用全钢子午线轮胎。钢绞线在特殊场合的应用，使得对其应力有较大的要求，常在进行生产前需要对钢绞线的应力进行检测，现有的检测装置在对钢绞线进行检测时，会使钢绞线断裂，断裂的钢绞线具有强大的力量，会对实验人员和检测设备造成损伤，再者，检测装置在进行使用对钢绞线的夹紧不牢固，极易使钢绞线在两端与设备断开，影响检测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有检测装置在对钢绞线进行检测时易对实验人员和检测设备造成损伤的问题，而提出的一种钢绞线应力检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢绞线应力检测装置，包括安装座，所述安装座上固定连接有检测台，位于检测台两侧的所述安装座顶部均固定连接有竖直板，所述竖直板上开设有连接口，所述连接口通过传动装置连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端固定连接有安装柱，所述安装柱端部开设有螺纹口，所述螺纹口内设置有紧固装置，所述安装柱一端设置有转换装置。优选地，所述传动装置包括固定连接在安装座上的固定块，所述固定块上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有连接环，所述连接环通过多个连接杆连接有驱动环。优选地，所述驱动环内侧壁固定连接内丝杠螺母，所述内丝杠螺母内侧壁与滚珠丝杠外侧壁螺纹连接，所述驱动环内外侧壁通过外丝杠螺母螺纹连接有防护环，所述防护环位于连接口内，且与连接口内侧壁滑动连接。优选地，所述紧固装置包括与螺纹口内侧壁螺纹连接的紧固柱，所述紧固柱端部连接有六角螺母，所述安装柱外侧壁固定连接有两个橡胶环。优选地，所述转换装置包括设置在安装柱与驱动环侧壁的抵触橡胶块。优选地，所述防护环内侧壁设置有螺纹层，所述外丝杠螺母外侧壁与防护环内侧壁螺纹连接。优选地，所述紧固柱内开设有L型孔，所述安装柱侧壁开设紧固孔。本技术中有益效果为：1、在进行使用时，通过驱动环使滚珠丝杠连接的安装柱进行外移，使得紧固在安装柱上的钢绞线拉紧并拉长，在驱动环转动时会使位于滚珠丝杠外处的防护环向内进行移动，从而通过防护环对钢绞线进行防护，有效防止钢绞线断裂对设备及人员造成伤害。2、通过将钢绞线端部插入到L型孔，再穿入到紧固孔，通过紧固柱抵压实现初步抵压固定，在防护环与安装柱相对移动时，会使防护环侧壁对钢绞线端部进行抵压，实现再次固定，保证钢绞线端部的连接。附图说明图1为本技术提出的一种钢绞线应力检测装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图。图中：1安装座、2检测台、3竖直板、4滚珠丝杠、5安装柱、6固定块、7驱动电机、8连接环、9连接杆、10驱动环、11防护环、12紧固柱、13橡胶环、14抵触橡胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种钢绞线应力检测装置，包括安装座1，安装座1上固定连接有检测台2，位于检测台2两侧的安装座1顶部均固定连接有竖直板3，竖直板3上开设有连接口，连接口通过传动装置连接有滚珠丝杠4，进一步地，传动装置包括固定连接在安装座1上的固定块6，固定块6上设置有驱动电机7，驱动电机7为现有技术，再次不做赘述，驱动电机7输出端连接有连接环8，连接环8通过多个连接杆9连接有驱动环10，通过连接杆9连接驱动环10，使得驱动环10位于防护环11内部，能实现传动。进一步地，驱动环10内侧壁固定连接内丝杠螺母，内丝杠螺母内侧壁与滚珠丝杠4外侧壁螺纹连接，滚珠丝杠4在驱动环10进行旋转时，由于钢绞线的拉力使得只能进行移动，无法转动，驱动环10内外侧壁通过外丝杠螺母螺纹连接有防护环11，防护环11位于连接口内，且与连接口内侧壁滑动连接，通过连接口侧壁为防护环11通过支撑力，防护环11内侧壁设置有螺纹层，外丝杠螺母外侧壁与防护环11内侧壁螺纹连接。滚珠丝杠4一端固定连接有安装柱5，安装柱5端部开设有螺纹口，螺纹口内设置有紧固装置，进一步地，紧固装置包括与螺纹口内侧壁螺纹连接的紧固柱12，紧固柱12端部连接有六角螺母，安装柱5外侧壁固定连接有两个橡胶环13，紧固柱12内开设有L型孔，安装柱5侧壁开设紧固孔。安装柱5一端设置有转换装置，进一步地，转换装置包括设置在安装柱5与驱动环10侧壁的抵触橡胶块14，通过两个抵触橡胶块14增大安装柱5与驱动环10之间的摩擦力，使得驱动环10带动安装柱5进行转动。本技术中在通过设备对钢绞线进行检测时，将一段钢绞线安装在安装柱5上，具体操作为：将钢绞线端部从紧固柱12上的L型孔穿出，再穿入到紧固孔内，将钢绞线端部放置到靠内的橡胶环13上，转动紧固柱12使得紧固柱12将钢绞线抵压固定，实现紧固钢绞线两端；开启驱动电机7，使其输出端连接的连接环8进行旋转，与连接环8通过多个连接杆9连接的驱动环10会进行旋转，从而使得与驱动环10内的内丝杠螺母连接的滚珠丝杠4进行向外移动，从而使得位于滚珠丝杠4端部连接的安装柱5进行外移，实现对紧固在安装柱5上的钢绞线进行拉紧并拉长进行拉力的实现；与此同时，设置在驱动环10外侧壁上外丝杠螺母会使防护环11向内进行移动，从而使得防护环11对钢绞线进行遮挡，使得钢绞线断裂在防护环11内，有效防止钢绞线断裂时造成设备人员伤害；在防护环11移动时，会使安装柱5移动到防护环11内，这时，防护环11内侧壁会抵压处在安装柱5外侧壁的橡胶环13，从而将处在橡胶环13上的钢绞线端部进行抵压夹持，加固钢绞线端部的固定；在需要对钢绞线进行扭矩应力检测时，控制钢绞线长度，将钢绞线两端安装在安装柱5上，通过控制驱动电机7旋转，带动滚珠丝杠4移动到增大有效里程处，使得安装柱5上连接的抵触橡胶块14与驱动环10侧壁连接的抵触橡胶块14进行抵压，从而使得驱动环10转动时带动安装柱5进行转动，从而实现对安装柱5上的钢绞线的旋转，使其旋转进行检测扭矩应力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线应力检测装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上固定连接有检测台(2)，位于检测台(2)两侧的所述安装座(1)顶部均固定连接有竖直板(3)，所述竖直板(3)上开设有连接口，所述连接口通过传动装置连接有滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)一端固定连接有安装柱(5)，所述安装柱(5)端部开设有螺纹口，所述螺纹口内设置有紧固装置，所述安装柱(5)一端设置有转换装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线应力检测装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上固定连接有检测台(2)，位于检测台(2)两侧的所述安装座(1)顶部均固定连接有竖直板(3)，所述竖直板(3)上开设有连接口，所述连接口通过传动装置连接有滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)一端固定连接有安装柱(5)，所述安装柱(5)端部开设有螺纹口，所述螺纹口内设置有紧固装置，所述安装柱(5)一端设置有转换装置。


2.根据权利要求1所述的一种钢绞线应力检测装置，其特征在于，所述传动装置包括固定连接在安装座(1)上的固定块(6)，所述固定块(6)上设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端连接有连接环(8)，所述连接环(8)通过多个连接杆(9)连接有驱动环(10)。


3.根据权利要求2所述的一种钢绞线应力检测装置，其特征在于，所述驱动环(10)内侧壁固定连接内丝杠螺母，所述内丝杠螺母内侧壁与滚珠丝杠(4)外侧壁螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云华，
申请(专利权)人：山东经纬钢帘线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37