空调及其翅片式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空调及其翅片式换热器。翅片式换热器包括外框、至少两组换热组件及导水板。外框包括相对的顶端及底端。顶端及底端的连线方向为第一方向。至少两组换热组件收容并安装于所述外框内并沿第一方向间隔设置。每组换热组件包括至少一个换热管。换热管沿与第一方向垂直的第二方向延伸。相邻两组换热组件之间设置有导水板。导水板包括主体及沿主体边缘朝底端弯折的弯折部。主体及弯折部均第二方向延伸。在垂直于第一方向及第二方向的第三方向上，导水板的尺寸大于换热组件的尺寸。导水板的设置，可降低化霜水流至导水板下方的换热管上的概率，使得翅片式换热器及空调的可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
空调及其翅片式换热器
本技术涉及空调换热器
，特别是涉及一种空调及其翅片式换热器。
技术介绍
翅片式换热器作为常用的空调换热器，主要用于冷热流体的换热。翅片式换热器包括换热组件。在化霜过程中，在换热组件上部形成的化霜水通常都会从上往下流经换热组件的下部，从而导致换热组件底部温升较慢，使得除霜时间较长。而且，若在较低的环境温度条件下进行长时间的除霜后，会有水残留在换热组件下部的表面。待除霜结束后转制热运行时，这些残留的水就会形成冰层附着在翅片式换热器的底部，影响翅片式换热器的正常工作，使得翅片式换热器的可靠性并不高。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的翅片式换热器的可靠性较低的问题，提供一种可靠性较高的翅片式换热器。一种翅片式换热器，包括：外框，包括相对的顶端及底端，且所述顶端及所述底端的连线方向为第一方向；收容并安装于所述外框内的至少两组换热组件，沿所述第一方向间隔设置，每组所述换热组件包括至少一个换热管，所述换热管沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸；及设置于相邻两组所述换热组件之间的导水板，包括主体及沿所述主体边缘朝所述底端弯折的弯折部，所述主体及所述弯折部均向所述第二方向延伸，且在垂直于所述第一方向及所述第二方向的第三方向上，所述导水板的尺寸大于所述换热组件的尺寸。在其中一个实施例中，所述外框为矩形框状结构。在其中一个实施例中，所述导水板的两端均与所述外框的内壁固定连接。在其中一个实施例中，所述主体相对的两个边缘均形成有弯折部，且两个所述弯折部相对设置。在其中一个实施例中，所述主体与所述弯折部为一体成型结构。在其中一个实施例中，所述弯折部与所述主体之间的夹角为135度。在其中一个实施例中，所述主体的端部设置有安装板，且所述安装板相对于所述主体沿朝向所述顶端的方向弯折，所述安装板与所述外框的内壁固定连接。在其中一个实施例中，所述安装板上开设有连接孔，所述外框的侧壁与所述连接孔相对的位置开设有安装孔，所述翅片式换热器还包括连接件，所述连接件轴向限位地穿设于所述安装孔内，并与所述连接孔固定连接。在其中一个实施例中，所述连接孔为螺纹孔，所述连接件为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿设于所述安装孔并与所述螺纹孔螺接。一种空调，包括翅片式换热器。上述空调及其翅片式换热器，当翅片式换热器位于水平面时，顶端为外框的上端，低端为外框的下端。由于导水板在第三方向的尺寸大于换热组件在第三方向上的尺寸，故导水板对其下方的换热组件起到遮挡作用，在除霜过程中，位于导水板上方的换热管上形成的化霜水只能掉落至该导水板上，并经弯折部流出，大大降低了导水板上方换热管上的化霜水流至导水板下方的换热管上的概率。而且，由于弯折部相对于主体沿朝向底端的方向弯折，故主体上的化霜水经弯折部流出时，弯折部在保证主体上化霜水具有较高的流出速度的同时，还降低了化霜水沿导水板的表面流至导水板下表面并掉落至该导水板下方换热管上的概率，进一步降低了化霜水流至导水板下方的换热管上的概率。因此，导水板的设置，使得翅片式换热器及空调的可靠性更高。附图说明图1为本技术较佳实施例中翅片式换热器的结构示意图；图2为图1所示翅片式换热器中B局部放大图；图3为图2所示翅片式换热器的A-A剖视图；图4为图3所示翅片式换热器的C局部放大图；图5为图1所示翅片式换热器中的导水板的结构示意图；图6为图5所示导水板的侧视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术提供了一种空调(图未示)及其翅片式换热器100。其中，空调包括翅片式换热器100。翅片式换热器100主要用于在空调制热、制冷及除霜过程中进行冷热流体的换热。需要说明的是，翅片式换热器100可应用于集中供暖设备、空调、冰箱等设备上。在本实施例中，主要以翅片式换热器100应用于空调中为例进行说明。本技术较佳实施例中的翅片式换热器100包括外框110、换热组件120及导水板130。其中，换热组件120包括至少两组，每两组换热组件120之间设置有导水板130。外框110包括顶端111及底端112。外框110主要起支撑作用，通常由不锈钢、合金钢等强度较大的材料制成，以使外框110具有较大的承载力。外框110可以为任意形状的框状结构，例如圆形、矩形、椭圆、多边形等。外框110可以为由多个侧板拼接形成的结构，也可以为一个侧板绕设形成的整体结构。顶端111及底端112的连线方向为第一方向200。当翅片式换热器100位于水平面时，顶端111为外框110的上端，底端112为外框110的下端，所以顶端111指向底端112的方向为重力方向，第一方向200为竖直方向。在本实施例中，外框110为矩形框状结构。在空调中，翅片式换热器100通常都是通过外框110与其他部件进行安装的，故将外框110设置为矩形框状结构，不但使得空调中的其他部件与翅片式换热器100的安装更为方便，而且还使得翅片式换热器100安装时更容易找准，进而使得翅片式换热器100的安装也更为方便。请一并参阅图2至图4，至少两组换热组件120收容并安装于外框110内。至少两组换热组件120沿第一方向200间隔设置。当翅片式换热器100位于水平面时，至少两组换热组件120沿竖直方向间隔设置。每组换热组件120包括至少一个换热管121。换热管121沿与第一方向200垂直于的第二方向300延伸。换热管121作为翅片式换热器100的重要部件，主要用于冷热流体的换热，故换热管121通常由铝合金、不锈钢、铜、铝等导热性能较好的材料制成。其中，换热管121可以为直管、U形管或S形管等。具体在本实施例中，换热管121的为直管,且换热管121沿垂直于第一方向200的第二方向300延伸。具体的，换热管121的两端均与外框110的内壁固定连接。当换热管121为直管时，每一组换热组件120可以只包括一个换热管121，也可以包括多个平行且间隔设置的换热管121。...

【技术保护点】
1.一种翅片式换热器，其特征在于，包括：/n外框，包括相对的顶端及底端，且所述顶端及所述底端的连线方向为第一方向；/n收容并安装于所述外框内的至少两组换热组件，沿所述第一方向间隔设置，每组所述换热组件包括至少一个换热管，所述换热管沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸；及/n设置于相邻两组所述换热组件之间的导水板，包括主体及沿所述主体边缘朝所述底端弯折的弯折部，所述主体及所述弯折部均向所述第二方向延伸，且在垂直于所述第一方向及所述第二方向的第三方向上，所述导水板的尺寸大于所述换热组件的尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种翅片式换热器，其特征在于，包括：
外框，包括相对的顶端及底端，且所述顶端及所述底端的连线方向为第一方向；
收容并安装于所述外框内的至少两组换热组件，沿所述第一方向间隔设置，每组所述换热组件包括至少一个换热管，所述换热管沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸；及
设置于相邻两组所述换热组件之间的导水板，包括主体及沿所述主体边缘朝所述底端弯折的弯折部，所述主体及所述弯折部均向所述第二方向延伸，且在垂直于所述第一方向及所述第二方向的第三方向上，所述导水板的尺寸大于所述换热组件的尺寸。


2.根据权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，所述外框为矩形框状结构。


3.根据权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，所述导水板的两端均与所述外框的内壁固定连接。


4.根据权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，所述主体相对的两个边缘均形成有弯折部，且两个所述弯折部相对设置。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，赵龙，王鹏，张鸿瑞，刘利峰，
申请(专利权)人：浙江盾安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33