一种脱硫用挡板门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫用挡板门，包括挡板门主体、通气机构和底座机构，所述通气机构包括应急槽，所述应急槽位于挡板门主体的内部，所述应急槽的内壁表面开设有内槽，所述内槽的内壁表面连接有弹簧，所述弹簧的上表面设置有抵块，所述抵块的一侧表面开设有凸口，所述凸口的一侧表面设置有清洁滤网，所述清洁滤网位于应急槽内中部位置，所述应急槽的一侧表面设置有固定板，通过设计的应急槽，可使在气压过高时，气体自行从应急槽内少量排放，以提醒人员进行开板处理，同时避免了舱内压力持续增加，带来的危害，同时应急槽也可用来观察管道内部情况，更为方便的记录内部问题，同时进行维护和清理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫用挡板门
本技术属于挡板门
，具体涉及一种脱硫用挡板门。
技术介绍
在工业化高度发展的今天，人们需要一个晴朗的天空。然而火力发电行业和冶金行业，从烟道里排出了大量的含硫的气体，它形成酸雨，给大气层造成严重的污染。烟气脱硫机组能对烟道中的含硫气体进行处理，然而在使用脱硫用挡板门时，管道内的气压非常高，同时硫其他不断堆积，挡板可能存在未打开状态，就会出现其他回流或者从螺丝转杆缝隙中流出，气压变高时，挡板门打开一瞬间，可能出现爆炸和强大冲击力，对于人员操作受到极大的影响，同时挡板门的物件较大，不易进行运输和搬运，同时在进行工作时，由于体积较大，重量较重，很难进行固定安装，不利于人们的维护，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种脱硫用挡板门。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫用挡板门，以解决上述
技术介绍
中提出的当管道内气压变高，可能出现爆炸及开门瞬间的巨大冲击力，同时体积较大，难以解决运输和固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫用挡板门，包括挡板门主体、通气机构和底座机构，所述通气机构包括应急槽，所述应急槽位于挡板门主体的内部，所述应急槽的内壁表面开设有内槽，所述内槽的内壁表面连接有弹簧，所述弹簧的上表面设置有抵块，所述抵块的一侧表面开设有凸口，所述凸口的一侧表面设置有清洁滤网，所述清洁滤网位于应急槽内中部位置，所述应急槽的一侧表面设置有固定板，所述固定板的另一侧连接有转轴，所述转轴的外表面连接有档板，所述档板的一侧表面设置有拉把，所述固定板相对于应急槽内壁上设置有固定块。优选的，所述挡板门主体的四周设置有圆盘，所述圆盘的外表面开设有边孔槽，所述底座机构包括底座，所述底座的一侧表面设置有长螺钉，所述长螺钉的一侧表面设置有螺纹，所述底座的内侧开设有开槽，所述开槽的一侧表面开设有滑槽，所述开槽内壁表面上设置有夹板，所述夹板表面一侧开设有孔洞，所述长螺钉贯穿于边孔槽和孔洞内部处于圆盘的外表面上，且所述螺纹的顶端设置有螺母。优选的，所述弹簧的一侧表面与应急槽内壁表面为固定连接，所述弹簧的另一侧与抵块的一侧为固定连接。优选的，所述弹簧的数量设置为两个，所述清洁滤网的一侧表面紧贴凸口表面设置。优选的，所述转轴的一侧与固定板的一侧为固定连接，所述转轴的另一侧与档板的一侧表面为固定连接，所述档板的一侧表面紧贴固定块的一侧表面连接。优选的，所述螺纹的外表面与螺母的内表面为螺纹连接，所述夹板的一侧与底座的一侧为卡合连接。优选的，所述夹板为L型结构，所述夹板的下表面与开槽内壁为滑动连接。优选的，所述边孔槽的数量设置为九个，所述长螺钉的数量设置为两个，且所述长螺钉等距离分布在底座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的应急槽，可使在气压过高时，气体自行从应急槽内少量排放，以提醒人员进行开板处理，同时避免了舱内压力持续增加，带来的危害，同时应急槽也可用来观察管道内部情况，更为方便的记录内部问题，同时进行维护和清理工作。2、通过设计的底座机构，直接的解决了物体体积较大，难以运输和固定的问题，可使脱硫挡板门适用在各种生产环境中，同时以底座作为支撑，减少管道承受的重力，能够更好的维护设备，同时更有效的进行工作。附图说明图1为本技术脱硫挡板门示意图；图2为本技术清洁滤网安装结构剖视图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术固定底座连接结构剖视图；图5为本技术图4中B处放大结构剖视图；图中：1、挡板门主体；2、圆盘；3、应急槽；4、内槽；5、弹簧；6、转轴；7、档板；8、固定板；9、凸口；10、抵块；11、清洁滤网；12、固定块；13、拉把；14、底座；15、长螺钉；16、螺纹；17、螺母；18、夹板；19、开槽；20、滑槽；21、孔洞；22、边孔槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种脱硫用挡板门，包括挡板门主体1、通气机构和底座机构，通气机构包括应急槽3，应急槽3位于挡板门主体1的内部，应急槽3的内壁表面开设有内槽4，内槽4的内壁表面连接有弹簧5，弹簧5的上表面设置有抵块10，抵块10的一侧表面开设有凸口9，凸口9的一侧表面设置有清洁滤网11，清洁滤网11位于应急槽3内中部位置，应急槽3的一侧表面设置有固定板8，固定板8的另一侧连接有转轴6，转轴6的外表面连接有档板7，档板7的一侧表面设置有拉把13，固定板8相对于应急槽3内壁上设置有固定块12。为了便于固定挡板门，本实施案例，优选的，挡板门主体1的四周设置有圆盘2，圆盘2的外表面开设有边孔槽22，底座机构包括底座14，底座14的一侧表面设置有长螺钉15，长螺钉15的一侧表面设置有螺纹16，底座14的内侧开设有开槽19，开槽19的一侧表面开设有滑槽20，开槽19内壁表面上设置有夹板18，夹板18表面一侧开设有孔洞21，长螺钉15贯穿于边孔槽22和孔洞21内部处于圆盘2的外表面上，且螺纹16的顶端设置有螺母17。为了便于固定连接，本实施案例，优选的，弹簧5的一侧表面与应急槽3内壁表面为固定连接，弹簧5的另一侧与抵块10的一侧为固定连接。为了便于固定滤网，本实施案例，优选的，弹簧5的数量设置为两个，清洁滤网11的一侧表面紧贴凸口9表面设置。为了便于固定连接，本实施案例，优选的，转轴6的一侧与固定板8的一侧为固定连接，转轴6的另一侧与档板7的一侧表面为固定连接，档板7的一侧表面紧贴固定块12的一侧表面连接。为了便于螺纹连接，本实施案例，优选的，螺纹16的外表面与螺母17的内表面为螺纹连接，夹板18的一侧与底座14的一侧为卡合连接。为了便于滑动，本实施案例，优选的，夹板18为L型结构，夹板18的下表面与开槽19内壁为滑动连接。为了便于固定安装，本实施案例，优选的，边孔槽22的数量设置为九个，长螺钉15的数量设置为两个，且长螺钉15等距离分布在底座14上。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将档板7向外侧打开，之后将抵块10下压同时放入清洁滤网11，使得清洁滤网11处于应急槽3的内部，之后放开抵块10，使得抵块10上端的凸口9紧贴清洁滤网11表面，之后就放开档板7，使得档板7下表面紧贴固定块12上，待管道内，压力过大时，硫气体会附着在清洁滤网11上，当气压逐渐增大时，会通过清洁滤网11，推动档板7，之后档板7为打开状态，将清洁滤网11通过的稍微纯洁的气体外泄出来，以提醒人员打开档板门的工作，同时之后避免了管道内压力持续增加所带来的危险性，档板门开启之后，管道内压力变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫用挡板门，包括挡板门主体(1)、通气机构和底座机构，其特征在于：所述通气机构包括应急槽(3)，所述应急槽(3)位于挡板门主体(1)的内部，所述应急槽(3)的内壁表面开设有内槽(4)，所述内槽(4)的内壁表面连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的上表面设置有抵块(10)，所述抵块(10)的一侧表面开设有凸口(9)，所述凸口(9)的一侧表面设置有清洁滤网(11)，所述清洁滤网(11)位于应急槽(3)内中部位置，所述应急槽(3)的一侧表面设置有固定板(8)，所述固定板(8)的另一侧连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面连接有档板(7)，所述档板(7)的一侧表面设置有拉把(13)，所述固定板(8)相对于应急槽(3)内壁上设置有固定块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫用挡板门，包括挡板门主体(1)、通气机构和底座机构，其特征在于：所述通气机构包括应急槽(3)，所述应急槽(3)位于挡板门主体(1)的内部，所述应急槽(3)的内壁表面开设有内槽(4)，所述内槽(4)的内壁表面连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的上表面设置有抵块(10)，所述抵块(10)的一侧表面开设有凸口(9)，所述凸口(9)的一侧表面设置有清洁滤网(11)，所述清洁滤网(11)位于应急槽(3)内中部位置，所述应急槽(3)的一侧表面设置有固定板(8)，所述固定板(8)的另一侧连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面连接有档板(7)，所述档板(7)的一侧表面设置有拉把(13)，所述固定板(8)相对于应急槽(3)内壁上设置有固定块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫用挡板门，其特征在于：所述挡板门主体(1)的四周设置有圆盘(2)，所述圆盘(2)的外表面开设有边孔槽(22)，所述底座机构包括底座(14)，所述底座(14)的一侧表面设置有长螺钉(15)，所述长螺钉(15)的一侧表面设置有螺纹(16)，所述底座(14)的内侧开设有开槽(19)，所述开槽(19)的一侧表面开设有滑槽(20)，所述开槽(19)内壁表面上设置有夹板(18)，所述夹板(18)表面一侧开设有孔洞(21)，所述长螺钉(15)贯穿于边孔槽(22)和孔洞(21)内部处于圆盘(2)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦兆方，
申请(专利权)人：扬州汇力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32