一种转动式的高效熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种转动式的高效熔炼装置，包括固定底座，以及设于固定底座顶部的柱形套筒，柱形套筒内套设有熔炼炉，熔炼炉包括壳体、上盖、加热板，上盖设于壳体的顶部，上盖的顶部设有盖把手，加热板设于壳体的内部，柱形套筒的顶部设有滑环，滑环滑动连接于壳体侧底部设有的凹环槽内，壳体的底部设有固定块，所述固定块的底部设有转轴，转轴的另一端转动连接于横板内，转轴的中部套设有第一齿轮，第一齿轮的一侧设有第二齿轮，第二齿轮的底部连接有输出轴，输出轴的另一端穿过横板并与横板底部的电机相连。本实用新型专利技术具有结构简单、熔炼效率高、实用性强等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种转动式的高效熔炼装置
本技术涉及金属熔炼
，尤其涉及一种转动式的高效熔炼装置。
技术介绍
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。现有的金属熔炼装置存在熔炼炉不能转动，大多采用搅拌的方式来提高融化效率，但其熔炼效率还是比较低，且熔炼效率差。因此，针对现有技术的问题，有必要提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的金属熔炼装置存在熔炼炉不能转动，大多采用搅拌的方式来提高融化效率，但其熔炼效率还是比较低，且熔炼效率差的问题，而提供了一种转动式的高效熔炼装置。本技术通过以下技术方案来实现：一种转动式的高效熔炼装置，包括固定底座，以及设于固定底座顶部的柱形套筒，所述柱形套筒内套设有熔炼炉，所述熔炼炉包括壳体、上盖、加热板，所述上盖设于壳体的顶部，所述上盖的顶部设有盖把手，所述加热板设于壳体的内部，所述柱形套筒的顶部设有滑环，所述滑环滑动连接于壳体侧底部设有的凹环槽内，所述壳体的底部设有固定块，所述固定块的底部设有转轴，所述转轴的另一端转动连接于横板内，所述转轴的中部套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮的底部连接有输出轴，所述输出轴的另一端穿过横板并与横板底部的电机相连。进一步的，所述固定底座的顶部还设有固定板，所述电机固定设于固定板的侧部。进一步的，所述柱形套筒与滑环采用一体成型结构制成。进一步的，所述转轴的外部设有轴承环，所述轴承环固定设于横板的顶部。>进一步的，所述输出轴的两侧设有轴承座，所述轴承座均固定设于横板的底部。本技术的有益效果是：通过在柱形套筒的顶部设置滑环，滑环滑动连接于壳体侧底部设置的凹环槽内，所述壳体的底部设置固定块，固定块的底部设置转轴，转轴的另一端转动连接于横板内，转轴的中部套设置第一齿轮，第一齿轮的一侧设置第二齿轮，第二齿轮的底部连接输出轴，输出轴的另一端穿过横板并与横板底部的电机相连，固定底座的顶部还设置固定板，电机固定设于固定板的侧部，柱形套筒与滑环采用一体成型结构制成，所述转轴的外部设置轴承环，所述轴承环固定设于横板的顶部，输出轴的两侧设置轴承座，轴承座均固定设于横板的底部，使该熔炼炉具有可转动、熔炼效率高等特点。附图说明图1为本技术内部结构示意图。图2为本技术A的放大结构示意图。1固定底座、2柱形套筒、3熔炼炉、4壳体、5上盖、6加热板、7盖把手、8滑环、9凹环槽、10固定块、11转轴、12横板、13第一齿轮、14第二齿轮、15输出轴、16电机、17固定板、18轴承环、19轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种转动式的高效熔炼装置，包括固定底座1，以及设于固定底座1顶部的柱形套筒2，所述柱形套筒2内套设有熔炼炉3，所述熔炼炉3包括壳体4、上盖5、加热板6，所述上盖5设于壳体4的顶部，所述上盖5的顶部设有盖把手7，所述加热板6设于壳体4的内部，所述柱形套筒5的顶部设有滑环8，所述滑环8滑动连接于壳体4侧底部设有的凹环槽9内，所述壳体4的底部设有固定块10，所述固定块10的底部设有转轴11，所述转轴11的另一端转动连接于横板12内，所述转轴11的中部套设有第一齿轮13，所述第一齿轮13的一侧设有第二齿轮14，所述第二齿轮14的底部连接有输出轴15，所述输出轴15的另一端穿过横板12并与横板12底部的电机16相连，使该熔炼炉具有可转动、熔炼效率高等特点。本技术结构中，所述固定底座1的顶部还设有固定板17，所述电机16固定设于固定板17的侧部，便于电机16的固定；所述柱形套筒2与滑环8采用一体成型结构制成，一体成型具有更好的机械性能，提高装置的使用年限；所述转轴11的外部设有轴承环18，所述轴承环18固定设于横板12的顶部，提高转轴11的稳定性；所述输出轴15的两侧设有轴承座19，所述轴承座19均固定设于横板12的底部，提高输出轴15的稳定性。本技术的工作原理是：需要对熔炼装置中的熔炼炉3进行转动时，此时开启电机16，使输出轴15工作，由于壳体4的底部设有固定块10，固定块10的底部设有转轴11，转轴11的另一端转动连接于横板12内，转轴11的中部套设有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧设有与其配合使用的第二齿轮14，第二齿轮14的底部连接有输出轴15，从而实现熔炼炉的转动，同时通过控制电机16上的按钮（此按钮为手动按钮，用于控制输出轴的正转或者反转，且为现有技术，具体的结构此不再赘述），实现输出轴的正转或者反转，从而有效提高熔炼炉的熔炼效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动式的高效熔炼装置，包括固定底座（1），以及设于固定底座（1）顶部的柱形套筒（2），其特征是：所述柱形套筒（2）内套设有熔炼炉（3），所述熔炼炉（3）包括壳体（4）、上盖（5）、加热板（6），所述上盖（5）设于壳体（4）的顶部，所述上盖（5）的顶部设有盖把手（7），所述加热板（6）设于壳体（4）的内部，所述柱形套筒（2）的顶部设有滑环（8），所述滑环（8）滑动连接于壳体（4）侧底部设有的凹环槽（9）内，所述壳体（4）的底部设有固定块（10），所述固定块（10）的底部设有转轴（11），所述转轴（11）的另一端转动连接于横板（12）内，所述转轴（11）的中部套设有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的一侧设有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的底部连接有输出轴（15），所述输出轴（15）的另一端穿过横板（12）并与横板（12）底部的电机（16）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种转动式的高效熔炼装置，包括固定底座（1），以及设于固定底座（1）顶部的柱形套筒（2），其特征是：所述柱形套筒（2）内套设有熔炼炉（3），所述熔炼炉（3）包括壳体（4）、上盖（5）、加热板（6），所述上盖（5）设于壳体（4）的顶部，所述上盖（5）的顶部设有盖把手（7），所述加热板（6）设于壳体（4）的内部，所述柱形套筒（2）的顶部设有滑环（8），所述滑环（8）滑动连接于壳体（4）侧底部设有的凹环槽（9）内，所述壳体（4）的底部设有固定块（10），所述固定块（10）的底部设有转轴（11），所述转轴（11）的另一端转动连接于横板（12）内，所述转轴（11）的中部套设有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的一侧设有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的底部连接有输出轴（15），所述输出轴（15）的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志祥，
申请(专利权)人：江西省基瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36