一种用于聚合氯化铝的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚合氯化铝的干燥设备，包括干燥桶和固定架，所述干燥桶顶部设有正反电机、抽风机和集尘箱，所述干燥桶内部设有搅拌杆、风管、压板和筛网，且搅拌杆的顶部穿过干燥桶顶部和正反电机的输出轴相连接，所述风管顶部穿过干燥桶和抽风机相连接，所述风管底部穿过筛网和压板，所述搅拌杆穿过筛网和压板，且压板和搅拌杆之间通过螺纹连接，所述筛网侧面和干燥桶内壁焊接，且压板位于筛网正上方，所述搅拌杆表面设有螺旋搅拌桨和连接杆。本实用新型专利技术避免结块的聚合化铝干燥不彻底，可使聚合化铝被均匀的加热，对粘附在干燥桶内壁的聚合化铝进行刮除，可把干燥桶内部的湿气和粉尘抽出干燥桶内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚合氯化铝的干燥设备
本技术涉及聚合化铝干燥
，尤其涉及一种用于聚合氯化铝的干燥设备。
技术介绍
聚合化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，它是介于AlCI3和Al(OH)3，之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-nLm]，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。m品的中，n＝1-5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。检验方法可按国际GB15892--2003标准检验。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，聚合化铝在使用时需要对其进行干燥。目前的聚合化铝干燥设备，不能够对结块的聚合化铝重新分解为粉末状，而且不能够对粘附在设备内壁的聚合化铝刮除，同时无法把湿气和粉尘排出干燥设备内。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚合氯化铝的干燥设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于聚合氯化铝的干燥设备，包括干燥桶和固定架，所述干燥桶顶部设有正反电机、抽风机和集尘箱，所述干燥桶内部设有搅拌杆、风管、压板和筛网，且搅拌杆的顶部穿过干燥桶顶部和正反电机的输出轴相连接，所述风管顶部穿过干燥桶和抽风机相连接，所述风管底部穿过筛网和压板，所述搅拌杆穿过筛网和压板，且压板和搅拌杆之间通过螺纹连接，所述筛网侧面和干燥桶内壁焊接，且压板位于筛网正上方，所述搅拌杆表面设有螺旋搅拌桨和连接杆，且螺旋搅拌桨和连接杆均位于筛网下方，所述连接杆一端设有刮板，且刮板一端恰好和干燥桶内壁接触。优选的，所述固定架位于干燥桶表面，且固定架和干燥桶侧面焊接。优选的，所述干燥桶底部为圆槽形，且干燥桶底部设有塞子，所述塞子和干燥桶之间滑动连接，所述干燥桶侧面设有进料管，且进料管和干燥桶侧面焊接。优选的，所述干燥桶内壁为中空，且干燥桶内壁设有电热丝，所述电热丝镶嵌在干燥桶内壁。优选的，所述抽风机和集尘箱之间通过风管连接，且风管外侧设有第一滤网，所述第一滤网侧面和集尘箱内部焊接。优选的，所述干燥桶内的风管底部设有第二滤网，且第二滤网侧面和风管内部焊接。优选的，所述压板和风管之间滑动连接，所述连接杆一端和搅拌杆侧面焊接，且连接杆另一端和刮板侧面焊接。本技术的有益效果：1.本技术，通过筛网和压板可防止聚合化铝结块，把聚合化铝加入干燥桶内后使用正反电机可带动压板上下移动，结块的聚合化铝可被分解为粉末，避免结块的聚合化铝干燥不彻底，在通过螺旋搅拌桨可使聚合化铝被均匀的加热，避免聚合化铝加热程度不统一，还可通过刮板对粘附在干燥桶内壁的聚合化铝进行刮除。2.本技术，通过抽风机可把干燥桶内部的湿气和粉尘抽出干燥桶内，提高了聚合化铝的干燥质量，同时通过集尘箱的设置，可对粉尘进行收集，避免粉尘直接排入外界，影响外界的空气质量。附图说明图1是根据本技术实施例的一种用于聚合氯化铝的干燥设备的截面图；图2是根据本技术实施例的一种用于聚合氯化铝的干燥设备的下料箱截面图；图3是根据本技术实施例的一种用于聚合氯化铝的干燥设备的风管截面图。图中：1固定架、2电热丝、3干燥桶、4压板、5风管、6筛网、7刮板、8连接杆、9搅拌杆、10螺旋搅拌桨、11塞子、12正反电机、13进料管、14抽风机、15第一滤网、16集尘箱、17第二滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于聚合氯化铝的干燥设备，包括干燥桶3和固定架1，干燥桶3顶部设有正反电机12、抽风机14和集尘箱16，干燥桶3内部设有搅拌杆9、风管5、压板4和筛网6，筛网6的网孔直径略大于聚合化铝的直径，且搅拌杆9的顶部穿过干燥桶3顶部和正反电机12的输出轴相连接，风管5顶部穿过干燥桶3和抽风机14相连接，风管5底部穿过筛网6和压板4，搅拌杆9穿过筛网6和压板4，且压板4和搅拌杆9之间通过螺纹连接，筛网6侧面和干燥桶3内壁焊接，且压板4位于筛网6正上方，搅拌杆9表面设有螺旋搅拌桨10和连接杆8，且螺旋搅拌桨10和连接杆8均位于筛网6下方，连接杆8一端设有刮板7，且刮板7一端恰好和干燥桶3内壁接触。本技术，固定架1位于干燥桶3表面，且固定架1和干燥桶3侧面焊接。干燥桶3底部为圆槽形，且干燥桶3底部设有塞子11，塞子11和干燥桶3之间滑动连接，干燥桶3侧面设有进料管13，且进料管13和干燥桶3侧面焊接。干燥桶3内壁为中空，且干燥桶3内壁设有电热丝2，电热丝2镶嵌在干燥桶3内壁。抽风机14和集尘箱16之间通过风管5连接，且风管5外侧设有第一滤网15，第一滤网15的网孔直径小于粉尘的直径，第一滤网15侧面和集尘箱16内部焊接。干燥桶3内的风管5底部设有第二滤网17，第二滤网17的网孔直径小于聚合化铝的直径大于粉尘的直径，且第二滤网17侧面和风管5内部焊接。压板4和风管5之间滑动连接，连接杆8一端和搅拌杆9侧面焊接，且连接杆8另一端和刮板7侧面焊接。工作原理：本技术中，首先把聚合化铝从进料管13加入干燥桶3内，然后给电热丝2通电，使其对干燥桶3内加热，接着开启正反电机12和抽风机14，带动压板4上下移动，使结块的聚合化铝可被分解为粉末，避免结块的聚合化铝干燥不彻底，待聚合化铝通过筛网6后，螺旋搅拌桨10可对聚合化铝搅拌，使其受热均匀，同时刮板7也会转动，对粘附在干燥桶3内壁上的聚合化铝进行刮除；抽风机14可把干燥桶3内部的湿气和粉尘抽出干燥桶3内，提高了聚合化铝的干燥质量，同时通过集尘箱16的设置，可对粉尘进行收集，避免粉尘直接排入外界，影响外界的空气质量。以上就是本技术的全部内容。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚合氯化铝的干燥设备，包括干燥桶(3)和固定架(1)，其特征在于，所述干燥桶(3)顶部设有正反电机(12)、抽风机(14)和集尘箱(16)，所述干燥桶(3)内部设有搅拌杆(9)、风管(5)、压板(4)和筛网(6)，且搅拌杆(9)的顶部穿过干燥桶(3)顶部和正反电机(12)的输出轴相连接，所述风管(5)顶部穿过干燥桶(3)和抽风机(14)相连接，所述风管(5)底部穿过筛网(6)和压板(4)，所述搅拌杆(9)穿过筛网(6)和压板(4)，且压板(4)和搅拌杆(9)之间通过螺纹连接，所述筛网(6)侧面和干燥桶(3)内壁焊接，且压板(4)位于筛网(6)正上方，所述搅拌杆(9)表面设有螺旋搅拌桨(10)和连接杆(8)，且螺旋搅拌桨(10)和连接杆(8)均位于筛网(6)下方，所述连接杆(8)一端设有刮板(7)，且刮板(7)一端恰好和干燥桶(3)内壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚合氯化铝的干燥设备，包括干燥桶(3)和固定架(1)，其特征在于，所述干燥桶(3)顶部设有正反电机(12)、抽风机(14)和集尘箱(16)，所述干燥桶(3)内部设有搅拌杆(9)、风管(5)、压板(4)和筛网(6)，且搅拌杆(9)的顶部穿过干燥桶(3)顶部和正反电机(12)的输出轴相连接，所述风管(5)顶部穿过干燥桶(3)和抽风机(14)相连接，所述风管(5)底部穿过筛网(6)和压板(4)，所述搅拌杆(9)穿过筛网(6)和压板(4)，且压板(4)和搅拌杆(9)之间通过螺纹连接，所述筛网(6)侧面和干燥桶(3)内壁焊接，且压板(4)位于筛网(6)正上方，所述搅拌杆(9)表面设有螺旋搅拌桨(10)和连接杆(8)，且螺旋搅拌桨(10)和连接杆(8)均位于筛网(6)下方，所述连接杆(8)一端设有刮板(7)，且刮板(7)一端恰好和干燥桶(3)内壁接触。


2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝的干燥设备，其特征在于，所述固定架(1)位于干燥桶(3)表面，且固定架(1)和干燥桶(3)侧面焊接。


3.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝的干燥设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智勇，
申请(专利权)人：内蒙古海净再生资源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15