一种倾斜往复式机械垃圾焚烧炉排的排渣系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种倾斜往复式机械垃圾焚烧炉排的排渣系统，包括外壳，外壳的上表面设有加料口，加料口上设有排渣管，外壳的内底面左右两侧均前后对称设有安装架，左侧两个安装架之间转动设有主动辊，右侧两个安装架之间设有从动辊，主动辊与从动辊之间设有运输带，外壳的内底面上设有用于驱动主动辊的电机，外壳的前内侧壁上设有安装套，安装套内设有连接杆，连接杆靠近运输带的一端设有安装板，安装板的后表面上设有抵杆，抵杆靠近运输带，正常情况下抵杆与运输带保证一定距离不接触，若运输带发生偏移，偏移量超过预定值触碰到抵杆时，传感器将信号传递给外部处理器，处理器控制外部的报警装置，发出报警，提醒工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜往复式机械垃圾焚烧炉排的排渣系统
本技术涉及一种垃圾焚烧炉排渣系统，尤其涉及一种倾斜往复式机械垃圾焚烧炉排的排渣系统。
技术介绍
在垃圾焚烧发电厂的垃圾焚烧过程中，由于不断产生高温炉渣。目前，针对垃圾焚烧炉内排出的高温炉渣的冷却，通常是采用将炉膛内排出的高温炉渣直接排入盛满水的排渣机处理，利用排渣机中的水对高温炉渣进行冷却，再将含水炉渣输送的高处作进一步处理，使用排渣机对高温炉渣冷却处理的过程中，会造成大量水分蒸发，无法回收；同时炉渣剩余的全部热量也无法回收再利用。由此可见，现有炉渣处理技术中，存在大量的水资源浪费和热量损失等问题。此外排渣机在运输炉渣过程中，由于炉渣温度高，随着焚烧炉负荷的增加，炉渣量也会增加，输送带的工作负担也会加重，输送带的运行轨迹容易发生偏移，一旦发生偏移，输送带将与托辊压辊发生不良碰撞，轻则输送带变形、托辊压辊损坏，重则排渣机停运，严重影响负荷，甚至停机，严重影响垃圾焚烧发电厂的正常运行。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提出一种倾斜往复式机械垃圾焚烧炉排的排渣系统，包括外壳，所述外壳的上表面设有加料口，所述加料口上设有排渣管，所述外壳的内底面左右两侧均前后对称设有安装架，左侧两个所述安装架之间转动设有主动辊，右侧两个所述安装架之间设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有运输带，所述外壳的内底面上设有用于驱动主动辊的电机，所述外壳的前内侧壁上设有安装套，所述安装套内设有连接杆，所述连接杆靠近运输带的一端设有安装板，所述安装板的后表面上设有抵杆，所述抵杆靠近运输带，正常情况下抵杆与运输带保证一定距离不接触，若运输带发生偏移，偏移量超过预定值触碰到抵杆时，传感器将信号传递给外部处理器，处理器控制外部的报警装置，发出报警，提醒工作人员。本技术解决技术问题采用的技术方案是，一种倾斜往复式机械垃圾焚烧炉排的排渣系统，包括外壳，所述外壳的上表面设有加料口，所述加料口上设有排渣管，所述外壳的内底面左右两侧均前后对称设有安装架，其特征是，左侧两个所述安装架之间转动设有主动辊，右侧两个所述安装架之间设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有运输带，所述外壳的内底面上设有用于驱动主动辊的电机，所述外壳的前内侧壁上设有安装套，所述安装套内设有连接杆，所述连接杆靠近运输带的一端设有安装板，所述安装板的后表面上设有抵杆，所述抵杆靠近运输带，所述连接杆的外侧套有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装板和安装套的内侧壁相连接，所述连接杆依次贯穿安装套和外壳的前侧壁，所述连接杆的另一端设有U型块，所述U型块的下侧且在外壳上设有支撑板，所述支撑板的上表面设有传感器，所述传感器设置在U型块内，所述连接杆上螺纹连接有螺母，所述螺母抵靠在外壳的外表面上，所述外壳的右表面设有出渣管。优选的，所述外壳的下表面设有若干进风口，所述进风口上设有风机，所述进风口内设有第一过滤网。优选的，所述外壳的上表面设有若干排风管，所述排风管均与焚烧炉供风管相连通，所述焚烧炉供风管上设有供风泵，所述排风管的管内壁上设有第二过滤网。优选的，所述外壳的左表面上设有拖板，所述拖板上设有鼓风机，所述鼓风机上连通有吹风管的一端，所述吹风管的另一端伸入外壳内且设有风嘴。优选的，所述外壳的下表面四个角落处均设有支撑腿的一端，所述支撑腿的另一端设有脚座。本技术的有益效果是：一种倾斜往复式机械垃圾焚烧炉排的排渣系统，具有以下优点：(1)焚烧后的炉渣通过排渣管进入排渣机内，使排渣机和焚烧炉紧密的结合在一起，可以防止热量散失和炉渣灰扬尘到大气中，造成环境污染；(2)电机通过皮带带动主动辊转动，从而驱动运输带，将炉渣从加料口运输至出渣管，在运输的过程中通过鼓风机对炉渣进行吹风，可以降低炉渣的温度，提供足够的氧气，使炉渣充分完全燃烧，通过风机对炉渣进行风冷降温，将炉渣内部的热量带出，通过供风泵将炉渣内部带出的热量再次输送到焚烧炉内部进行加热燃烧，有效地较少了能源损耗，降低了成本；(3)在运输带工作过程中，若运输带发生偏移，偏移量超过预定值触碰到抵杆时，抵杆带动连接杆运动，使U型块与传感器发生碰撞，传感器发出报警，提醒工作人员。附图说明图1-图2为本技术第一个实施例的结构示意图，其中，图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为图2的A结构放大示意图。图中：1.外壳，2.加料口，3.排渣管，4.安装架，5.主动辊，6.从动辊，7.运输带，8.电机，9.安装套，10.连接杆，11.安装板，12.抵杆，13.弹簧，14.U型块，15.支撑板，16.传感器，17.螺母，18.出渣管，19.进风口，20.风机，21.第一过滤网，22.排风管，23.焚烧炉供风管，24.供风泵，25.第二过滤网，26.拖板，27.鼓风机，28.吹风管，29.风嘴，30.支撑腿，31脚座。具体实施方式图1-图2为本技术第一个实施例的结构示意图，其中，图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为图2的A结构放大示意图。图中显示，本例中，一种倾斜往复式机械垃圾焚烧炉排的排渣系统，包括外壳1，所述外壳1的上表面设有加料口2，所述加料口2上设有排渣管3，焚烧后的炉渣通过排渣管3进入排渣机内，使排渣机和焚烧炉紧密的结合在一起，可以防止热量散失和炉渣灰扬尘到大气中，造成环境污染；所述外壳1的内底面左右两侧均前后对称设有安装架4，左侧两个所述安装架4之间转动设有主动辊5，右侧两个所述安装架4之间设有从动辊6，所述主动辊5与从动辊6之间设有运输带7，所述外壳1的内底面上设有用于驱动主动辊5的电机8，电机8通过皮带带动主动辊5转动，从而驱动运输带7，将炉渣从加料口2运输至出渣管18；所述外壳1的前内侧壁上设有安装套9，所述安装套9内设有连接杆10，所述连接杆10靠近运输带7的一端设有安装板11，所述安装板11的后表面上设有抵杆12，所述抵杆12靠近运输带7，所述连接杆10的外侧套有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与安装板11和安装套9的内侧壁相连接，所述连接杆10依次贯穿安装套9和外壳1的前侧壁，所述连接杆10的另一端设有U型块14，所述U型块14的下侧且在外壳1上设有支撑板15，所述支撑板15的上表面设有传感器16，所述传感器16设置在U型块14内，所述连接杆10上螺纹连接有螺母17，所述螺母17抵靠在外壳1的外表面上，所述外壳1的右表面设有出渣管18，正常情况下抵杆12与运输带7保证一定距离不接触，根据实际情况转动螺母17调节连接杆10在外壳1外的长度从而调节该距离，在运输带7工作过程中，若运输带7发生偏移，偏移量超过预定值触碰到抵杆12时，抵杆12带动连接杆10运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倾斜往复式机械垃圾焚烧炉排的排渣系统，包括外壳，所述外壳的上表面设有加料口，所述加料口上设有排渣管，所述外壳的内底面左右两侧均前后对称设有安装架，其特征是，左侧两个所述安装架之间转动设有主动辊，右侧两个所述安装架之间设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有运输带，所述外壳的内底面上设有用于驱动主动辊的电机，所述外壳的前内侧壁上设有安装套，所述安装套内设有连接杆，所述连接杆靠近运输带的一端设有安装板，所述安装板的后表面上设有抵杆，所述抵杆靠近运输带，所述连接杆的外侧套有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装板和安装套的内侧壁相连接，所述连接杆依次贯穿安装套和外壳的前侧壁，所述连接杆的另一端设有U型块，所述U型块的下侧且在外壳上设有支撑板，所述支撑板的上表面设有传感器，所述传感器设置在U型块内，所述连接杆上螺纹连接有螺母，所述螺母抵靠在外壳的外表面上，所述外壳的右表面设有出渣管。/n

【技术特征摘要】
1.一种倾斜往复式机械垃圾焚烧炉排的排渣系统，包括外壳，所述外壳的上表面设有加料口，所述加料口上设有排渣管，所述外壳的内底面左右两侧均前后对称设有安装架，其特征是，左侧两个所述安装架之间转动设有主动辊，右侧两个所述安装架之间设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有运输带，所述外壳的内底面上设有用于驱动主动辊的电机，所述外壳的前内侧壁上设有安装套，所述安装套内设有连接杆，所述连接杆靠近运输带的一端设有安装板，所述安装板的后表面上设有抵杆，所述抵杆靠近运输带，所述连接杆的外侧套有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装板和安装套的内侧壁相连接，所述连接杆依次贯穿安装套和外壳的前侧壁，所述连接杆的另一端设有U型块，所述U型块的下侧且在外壳上设有支撑板，所述支撑板的上表面设有传感器，所述传感器设置在U型块内，所述连接杆上螺纹连接有螺母，所述螺母抵靠在外壳的外表面上，所述外壳的右表面设有出渣管。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云涛，邹金钢，
申请(专利权)人：深圳市能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44