本发明专利技术涉及焦炭反应性测试装置技术领域，具体涉及一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装置。本发明专利技术为克服现有技术存在的操作不方便、不安全的缺陷，提供一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装置，包括加热炉、反应器，所述反应器下方设有冷却箱，冷却箱顶部设有开口，与反应器底部开口相连通。本发明专利技术使耐高温合金钢反应器的出料方式非常安全可靠，消除了在高温状态下将耐高温合金钢反应器提出炉外对反应器质量的影响，延长了反应器的使用寿命。本发明专利技术使刚玉质反应器也可在高温状态下出料，还使焦炭试样的冷却时间比原来减少，缩短了整个试验过程所需时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焦炭反应性测试装置
，具体涉及一种进行焦炭反应性 试验及焦炭试样冷却的装置。
技术介绍
对焦炭进行反应性及反应后强度测试时，GB/T4000《焦炭反应性及反应后 强度试验方法》中在试验步骤中说明焦炭在110(TC与二氧化碳反应2小时后， 可以采用迅速将耐高温合金钢反应器从电炉中取出，放在支架上继续通氮气， 使焦炭进行冷却。如此操作的目的是为了加快反应后焦炭试样的冷却，尽早进 行反应后焦炭30分钟的转鼓试验，縮短整个试验过程所需时间，以尽快报告 试验数据。试验中将耐高温合金钢反应器从电炉中取出时是在接近1 OO(TC的高 温状态下从电炉中取出，如此操作，存在着非常大的安全隐患，操作不方便， 不安全。同时在高温状态下将耐高温合金钢反应器提出炉外后，反应器材质本 身在空气中被氧化加强，使反应器寿命縮短。对焦炭进行反应性测试时还可采用使用寿命比耐高温合金钢长的刚玉质 反应器，但刚玉质反应器因其不耐急冷，焦炭在110(TC与二氧化碳反应2小时 后，只能等其温度自然冷却到室温， 一般经过约18小时左右后，将反应器提 出炉外，取出反应后焦炭进行30分钟转鼓试验操作，此种反应器一般多用于 科研或不急于上报试验数据时使用较多，整个试验过程所需时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的操作不方便、不安全的缺陷，提供 一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装置，使焦炭试验操作变得方便、 省时、安全。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为 一种进行焦炭反应性试验 及焦炭试样冷却的装置，包括加热炉、反应器，其特殊之处在于所述反应器 下方设有冷却箱，冷却箱顶部设有开口，与反应器底部开口相连通。上述冷却箱内从上至下依次设有气体分布抽板、冷却箱隔离抽板、出料抽板。上述气体分布抽板与冷却箱隔离抽板之间的冷却箱壁上设有进气管。 上述冷却箱隔离抽板与出料抽板之间的冷却箱壁一侧设有冷却箱进气管， 另一侧设有冷却箱排气管。上述冷却箱下部为锥形或斜面型。 上述反应器为合金钢反应器或刚玉质反应器。与现有技术相比，本专利技术采用的技术方案产生的有益效果如下1、 本专利技术使耐高温合金钢反应器的出料方式非常安全可靠，使刚玉质反 应器也可在高温状态下出料。2、 本专利技术使焦炭试样的冷却时间比原来减少，大大縮短了整个试验过程 所需时间。3、 本专利技术使焦炭反应性试验及对反应后焦炭试样的冷却可同时或分别进 行工作，互不影响。4、 本专利技术消除了在高温状态下将耐高温合金钢反应器提出炉外对反应器质量的影响，大大延长了反应器的使用寿命。 附图说明图l为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术中反应器与冷却箱组装示意图。附图标记l一加热炉，2—反应管，3—热电偶，4一进气管，5—排气管，6—刚玉球， 7—试样，8—冷却箱，9—气体分布抽板，IO—冷却箱隔离抽板， 11—出料抽板，12—冷却箱进气管，13—冷却箱排气管。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施例详细说明本专利技术的技术方案。 参见图1和图2，本专利技术提供一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的 装置，包括加热炉l、反应器，所述反应器包括反应管2，反应管2内设有热 电偶3,反应管2上部设有排气管5，所述反应器下方设有冷却箱8，冷却箱8 顶部设有开口，与反应器底部开口相接；所述冷却箱8内从上至下依次设有气 体分布抽板9、冷却箱隔离抽板10、出料抽板11;所述气体分布抽板9与冷却 箱隔离抽板10之间的冷却箱壁上设有进气管4;所述冷却箱隔离抽板10与出料抽板11之间的冷却箱壁一侧设有冷却箱进气管12，另一侧设有冷却箱排气管13;所述气体分布抽板9上设有孔，用于试验过程中所需氮气及二氧化碳气体的通入，并支承焦炭试样和调节恒温区高度的刚玉球处于反应器中。上述冷却箱8下部为锥形或斜面型，是为了利于反应后焦炭试样及刚玉球 的接出。当下部制作成锥型时，更有利于反应后的粉状焦炭不遗留在冷却箱中。 上述反应器可以是合金钢反应器，也可以是刚玉质反应器。 试验时关闭气体分布抽板9、冷却箱隔离抽板IO、出料抽板ll,其中气体 分布抽板、冷却箱隔离抽板必须关闭，焦炭试样7置于反应管2中。加热过程 中所需保护气氮气由气体分布抽板9、冷却箱隔离抽板10之间的进气管4通入， 反应后气体从反应管2上部的排气管5排出；到110(TC停止通氮气改通二氧化 碳气体，二氧化碳气体同样用气体分布抽板9、冷却箱隔离抽板IO之间的进气 管4通入。将氮气气源接在冷却箱进气管12上备用，此时氮气阀关闭，并关 闭好出料抽板11。当焦炭在110(TC与二氧化碳反应2小时后，停止通二氧化 碳。然后将冷却箱隔离抽板10、气体分布抽板9抽开，使刚玉球6及焦炭试样 7从反应管2中落下，进入已提前几分钟通入氮气的冷却箱8中进行冷却，冷 却过程中所需保护气氮气由冷却箱下部的冷却箱进气管12、冷却箱排气管13 通入和排出。然后关闭气体分布抽板9、冷却箱隔离抽板IO，并可同时进行下 次试验。本专利技术中，由于反应后焦炭试样在抽出冷却箱隔离抽板、气体分布抽板后 可直接落入冷却箱中，不必将反应器从加热炉中取出，避免了在高温状态下操 作的危险。当使用合金钢反应器时，避免了将合金钢反应器提出炉外对反应器 质量的影响，延长了反应器的使用寿命；当使用刚玉质反应器时，避免了刚玉 质反应器因不耐急冷，需长时间的自然降温，而导致的试验过程时间太长。本专利技术中冷却箱隔离抽板用于将两个气体供排系统隔离开，使整套试验装 置形成两个区域，上部分是进行反应性试验的区域，下部分是可进行焦炭试样 冷却的区域，上下两个区域可同时或分别进行工作。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，本领域的技术 人员在本专利技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本专利技术的保 护范围内。权利要求1、一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装置，包括加热炉、反应器，其特征在于所述反应器下方设有冷却箱，冷却箱顶部设有开口，与反应器底部开口相连通。2、 根据权利要求1所述的一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装 置，其特征在于所述冷却箱内从上至下依次设有气体分布抽板、冷却箱隔离 抽板、出料抽板。3、 根据权利要求2所述的一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装 置，其特征在于所述气体分布抽板与冷却箱隔离抽板之间的冷却箱壁上设有 进气管。4、 根据权利要求2所述的一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装 置，其特征在于所述冷却箱隔离抽板与出料抽板之间的冷却箱壁一侧设有冷 却箱进气管，另一侧设有冷却箱排气管。5、 根据权利要求1所述的一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装 置，其特征在于所述冷却箱下部为锥形或斜面型。6、 根据权利要求1所述的一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装 置，其特征在于所述反应器为合金钢反应器或刚玉质反应器。全文摘要本专利技术涉及焦炭反应性测试装置
，具体涉及一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装置。本专利技术为克服现有技术存在的操作不方便、不安全的缺陷，提供一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装置，包括加热炉、反应器，所述反应器下方设有冷却箱，冷却箱顶部设有开口，与反应器底部开口相连通。本专利技术使耐高温合金钢反应器的出料方式非常安全可靠，消除了在高温状态下将耐高温合金钢反本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种进行焦炭反应性试验及焦炭试样冷却的装置，包括加热炉、反应器，其特征在于：所述反应器下方设有冷却箱，冷却箱顶部设有开口，与反应器底部开口相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张前香，薛改凤，秦新会，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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