本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌斗主轴密封装置，涉及混凝土搅拌斗技术领域。旨在解决普通密封圈损坏并更换时需要将搅拌轴整机拆卸才可更换，此过程极为耗时且繁琐费力，并极大地影响了操作人员的维修效率的技术问题，其技术方案要点是设置可均匀对半分拆的底封圈，通过底封圈的两个半圆形弧边的无缝拼接以保障其对贯通孔的密封效果，并便于操纵人员快速拆解及更换。设置带有承接凸起的第一弧条和带有内嵌槽的第二弧条，通过承接凸起与内嵌槽的拼接以使第一弧条和第二弧条拼合呈完整的顶封圈，以进一步保障底封圈对贯通孔的密封效果，同时便于操作人员快速拆分及更换，达到了密封圈便于快速更换，有效保障操作人员维修效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌斗主轴密封装置
本技术涉及混凝土搅拌斗
，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌斗主轴密封装置。
技术介绍
目前，混凝土搅拌斗是一种用于搅拌混凝土浆体的装载容器。在实际操作中，混凝土搅拌斗的顶部设置有搅拌装置，搅拌装置包括位于搅拌斗上方的驱动电机和延伸至搅拌斗内腔的搅拌轴。搅拌斗的顶部开口处固定设置有轴承，且轴承套设于搅拌轴的外缘，以辅助搅拌轴在搅拌斗内腔定向转动并搅拌物料。搅拌轴外缘且位于轴承顶部一般采用两层毛毡密封圈以密封处理，搅拌轴外缘且位于搅拌斗顶部设置有可盖合于所有密封圈顶部的端盖。端盖大多通过螺栓与搅拌斗固定锁止，当密封圈长时间使用并需要更换时，操作人员第一步即打开端盖。但是，普通密封圈大多是环状无端结构，其在损坏并更换时需要操作人员将搅拌轴上的液压马达整机拆卸才可更换，此过程极为耗时且繁琐费力，并极大地影响了操作人员的维修效率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌斗主轴密封装置，其具有密封圈便于快速更换，有效保障操作人员维修效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌斗主轴密封装置，包括搅拌机体和贯穿设置于搅拌机体顶部的贯通孔，所述搅拌机体顶部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，所述贯通孔内侧壁设置有内径与搅拌轴的外径相适配的轴承，所述搅拌机体顶部且位于贯通孔处设置有用于封闭贯通孔的端盖，所述贯通孔内侧壁且位于搅拌轴外缘设置有可均匀对半分拆的底封圈，所述搅拌轴外缘且位于底封圈与端盖之间设置有可拆分的顶封圈；所述顶封圈包括第一弧条和第二弧条，所述第一弧条朝向第二弧条方向的端壁间隔设置有若干承接凸起，所述第二弧条朝向承接凸起方向的端壁设置有若干便于承接凸起插入的内嵌槽。通过采用上述技术方案，将底封圈的两个半圆形弧边对准搅拌轴与贯通孔之间的空隙插入，使两个半圆形弧边相互朝向的端壁无缝贴合，以将底封圈较为稳定地固定于贯通孔内侧壁。将第一弧条嵌入搅拌轴与贯通孔之间的空隙中，再将内嵌槽对准承接凸起并抵入，当第一弧条与第二弧条的端壁对接并使二者拼合为一个整体时，顶封圈较为稳固的贴合于底封圈顶部。此时将端盖罩设于顶封圈顶部再拧紧螺栓即可固定顶封圈和底封圈的位置。进一步地，所述底封圈外缘沿其高度方向间隔设置有若干抗磨条，所述贯通孔内侧壁且位于其底部设置有若干便于抗磨条抵入的卡合槽。通过采用上述技术方案，操作人员安装底封圈时，可将半边底封圈挤入搅拌轴与贯通孔之间的空隙中，再将抗磨条抵入卡合槽内腔，进而以提高底封圈在贯通孔内侧壁的连接紧密度。进一步地，所述底封圈朝向轴承方向的表面间隔设置有若干渗油孔。通过采用上述技术方案，渗油孔的开设深度不超过底封圈高度的一半，其通过毛细原理将轴承上的润滑油引入底封圈内部，以滋养底封圈的表面油膜，进而减少底封圈表层皲裂破损，并加速老化的现象。进一步地，所述底封圈远离渗油孔方向的表面开设有沉降槽，所述沉降槽内腔沿其长度方向设置有提拉件。通过采用上述技术方案，提拉件是与底封圈一体成型的橡胶条，操作人员需要将底封圈从贯通孔中取出更换时，可借助工具钩设提拉件以将半边底封圈快速取出，以快速拆解底封圈。进一步地，所述顶封圈内部间隔设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿顶封圈的厚度方向延伸设置。通过采用上述技术方案，变形空腔沿顶封圈的厚度方向延伸设置，其使顶封圈变得更为柔软，以提高顶封圈在贯通孔内腔的抵紧程度，并挤占二者之间的空隙，其进一步提高了顶封圈对贯通孔的密封效果。进一步地，所述端盖内侧壁且位于其顶部设置有贴合垫，所述贴合垫底壁与顶封圈顶壁相贴合。通过采用上述技术方案，贴合垫优选质地柔软的海绵垫。当端盖固定于顶封圈上时，贴合垫底壁与顶封圈顶壁紧密贴合，其极大地减少了二者之间的空隙，增加了端盖与顶封圈的连接紧密度，并进一步保障了顶封圈和底封圈对贯通孔的密封效果。进一步地，所述搅拌轴外缘且位于搅拌机体上方垂直设置有两块抵接板，所述端盖顶部且位于抵接板正下方设置有两个沉降槽，所述沉降槽内侧壁设置有可与抵接板磁性相吸的磁性件。通过采用上述技术方案，当顶封圈与底封圈需要取出更换时，操作人员可将端盖抬升至抵接板处，通过抵接板与磁性件磁性相吸，以固定端盖的位置，进而以便快速拆解顶封圈和底封圈。进一步地，所述磁性件远离沉降槽方向的表面间隔设置有若干台阶槽，所述台阶槽内设置有用于固定连接磁性件和端盖的固定件。通过采用上述技术方案，固定件优选螺钉，其贯穿磁性件并螺纹拧紧于端盖内部，以使磁性件固定于沉降槽内腔。当磁性件需要更换时，操作人员可拧动固定件以分离磁性件和端盖。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置可均匀对半分拆的底封圈，通过底封圈的两个半圆形弧边的无缝拼接以保障其对贯通孔的密封效果，并便于操纵人员快速拆解及更换。设置带有承接凸起的第一弧条和带有内嵌槽的第二弧条，通过承接凸起与内嵌槽的拼接以使第一弧条和第二弧条拼合呈完整的顶封圈，以进一步保障底封圈对贯通孔的密封效果，同时便于操作人员快速拆分及更换。2、设置抗磨条和卡合槽，以提高底封圈在贯通孔内侧壁的连接紧密度；设置沉降槽和提拉件，以便操作人员借助工具快速将底封圈从贯通孔中取出；设置抵接板和带有磁性件的沉降槽，通过磁性件与抵接板磁性相吸，以减少端盖在操作人员更换顶封圈和底封圈时造成的影响。附图说明图1为实施例中一种混凝土搅拌斗主轴密封装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为实施例中用于体现底封圈与贯通孔连接关系的爆炸示意图；图4为实施例中用于体现第一弧条和第二弧条连接关系的爆炸示意图；图5为实施例中用于体现磁性件和抵接板位置关系的爆炸示意图。图中：1、搅拌机体；101、贯通孔；102、轴承；103、端盖；104、贴合垫；105、沉降槽；106、卡合槽；2、搅拌装置；201、驱动电机；202、搅拌轴；203、抵接板；3、底封圈；301、抗磨条；302、渗油孔；303、沉降槽；304、提拉件；4、顶封圈；401、变形空腔；5、第一弧条；501、承接凸起；6、第二弧条；601、内嵌槽；7、磁性件；701、台阶槽；702、固定件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种混凝土搅拌斗主轴密封装置，参照图1和图2，包括搅拌机体1。搅拌机体1是一种用于拌和混凝土物料的大型设备，其顶部沿纵向贯穿设置有贯通孔101。搅拌机体1顶部设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括驱动电机201和转动设置于驱动电机201底部的搅拌轴202。搅拌轴202穿过贯通孔101并延伸至搅拌机体1内腔，以搅拌物料。贯通孔101内侧壁通过轴承102座固定有轴承102，搅拌轴202从轴承102的中间通孔处贯穿而过。搅拌机体1顶部且位于贯通孔101处设置有端盖103，端盖103通过螺栓固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌斗主轴密封装置，包括搅拌机体(1)和贯穿设置于搅拌机体(1)顶部的贯通孔(101)，所述搅拌机体(1)顶部设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括驱动电机(201)和搅拌轴(202)，所述贯通孔(101)内侧壁设置有内径与搅拌轴(202)的外径相适配的轴承(102)，所述搅拌机体(1)顶部且位于贯通孔(101)处设置有用于封闭贯通孔(101)的端盖(103)，其特征在于：所述贯通孔(101)内侧壁且位于搅拌轴(202)外缘设置有可均匀对半分拆的底封圈(3)，所述搅拌轴(202)外缘且位于底封圈(3)与端盖(103)之间设置有可拆分的顶封圈(4)；所述顶封圈(4)包括第一弧条(5)和第二弧条(6)，所述第一弧条(5)朝向第二弧条(6)方向的端壁间隔设置有若干承接凸起(501)，所述第二弧条(6)朝向承接凸起(501)方向的端壁设置有若干便于承接凸起(501)插入的内嵌槽(601)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌斗主轴密封装置，包括搅拌机体(1)和贯穿设置于搅拌机体(1)顶部的贯通孔(101)，所述搅拌机体(1)顶部设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括驱动电机(201)和搅拌轴(202)，所述贯通孔(101)内侧壁设置有内径与搅拌轴(202)的外径相适配的轴承(102)，所述搅拌机体(1)顶部且位于贯通孔(101)处设置有用于封闭贯通孔(101)的端盖(103)，其特征在于：所述贯通孔(101)内侧壁且位于搅拌轴(202)外缘设置有可均匀对半分拆的底封圈(3)，所述搅拌轴(202)外缘且位于底封圈(3)与端盖(103)之间设置有可拆分的顶封圈(4)；所述顶封圈(4)包括第一弧条(5)和第二弧条(6)，所述第一弧条(5)朝向第二弧条(6)方向的端壁间隔设置有若干承接凸起(501)，所述第二弧条(6)朝向承接凸起(501)方向的端壁设置有若干便于承接凸起(501)插入的内嵌槽(601)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌斗主轴密封装置，其特征在于：所述底封圈(3)外缘沿其高度方向间隔设置有若干抗磨条(301)，所述贯通孔(101)内侧壁且位于其底部设置有若干便于抗磨条(301)抵入的卡合槽(106)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌斗主轴密封装置，其特征在于：所述底封圈(3)朝向轴承(102)方向的表面间隔设置有若干渗油孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：任维强，卜庆朴，苏占伟，徐树杰，孙广玉，
申请(专利权)人：青岛合众机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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