门盖行走式快开门容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门盖行走式快开门容器，涉及容器技术领域；包括罐体、与罐体适配的门盖、用于密封门盖与罐体的密封机构，还包括用于放置物料的托料架、位于罐体内的导轨、连接在门盖下侧的行走车。本实用新型专利技术使用方便；出料方便。

【技术实现步骤摘要】
门盖行走式快开门容器
本技术属于容器
，特别涉及一种门盖行走式快开门容器。
技术介绍
橡胶硫化用的硫化罐、复合材料固化用的热压罐、纺织行业用的定型罐、纺织印染用的染色罐等，均可以看做是一种容器。目前，上述容器根据安装方式，有卧式和立式两种。现有的卧式容器，门盖和料车是独立的；要先打开门盖，然后料车进入容器内，将物料运出，使用麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术使用麻烦的缺点，提出一种门盖行走式快开门容器，使用方便。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种门盖行走式快开门容器，包括罐体、与罐体适配的门盖、用于密封门盖与罐体的密封机构，还包括用于放置物料的托料架、位于罐体内的导轨、连接在门盖下侧的行走车，所述托料架一端滑动连接在导轨上，所述托料架另一端连接在门盖靠近罐体的一侧，所述行走车滑动连接在地面上。需要关闭容器的时候，行走车朝向罐体运动，门盖与罐体密封。上述过程中，门盖关闭的同时，托料架托着物料同时进入罐体，一步到位，使用方便。同理，打开门盖，行走车远离罐体运动，此时，门盖带出托料架，将物料同时拉出来，很方便。作为优选，凸起以门盖的圆心为中心呈环形阵列布置。密封均匀。作为优选，行走车下方设有与导轨平行的第二导轨，所述行走车下侧在第二导轨对应的转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在第二导轨上。行走车运动的直线性好，开关门盖的时候位置容易对准。作为优选，行走车上设有用于驱动滚轮转动的电机。省力。作为优选，托料架靠近门盖的一端铰接在门盖上，所述门盖远离罐体的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一端铰接在行走车上，所述伸缩杆另一端铰接在门盖上，所述门盖下侧铰接有导向块，所述行走车包括若干相互平行的导向梁，所述导向梁与导轨平行，所述导向梁穿过导向块并与之滑动连接。门盖在盖上的时候，需要很好的与罐体的罐口匹配，将门盖与行走车之间做成转动连接的形式，可以调整门盖与罐体的罐口之间的角度，方便盖合。作为优选，托料架包括两根相互平行的托料梁，所述托料梁一端铰接在门盖上，所述托料梁另一端设有第二滚轮，所述第二滚轮滚动连接在导轨上，所述托料梁靠近门盖的一端向下倾斜，所述导向块与门盖的铰接点比托料梁与门盖的铰接点低，所述托料梁内沿着其轴向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆，所述连杆靠近门盖的一端连接有弹簧，所述弹簧远离连杆的一端连接在滑槽端部，所述托料梁靠近另一个托料梁一侧设有若干第二滑槽，所述第二滑槽沿着托料梁的轴布置，每个托料梁最靠近门盖的第二滑槽内设有调节块，其他第二滑槽内设有限位块，所述调节块与对应的连杆固接，连杆端部裸露在托料梁外，所述连杆在限位块对应位置设有导向坡，所述限位块靠近其对应的导向坡一端设有第二导向坡，所述导向坡与第二导向坡贴合，所述限位块另一端设有第三导向坡，所述物料为圆柱形结构，所述托料梁靠近另一个托料梁的一侧设有用于衬托物料端部的托料凸边，所述托料凸边沿着托料梁的轴向布置，所述托料凸边位于调节块与限位块的下方。物料在进入罐体之前，托料梁是呈倾斜状态，在重力的作用下，物料抵靠在调节块和限位块上，托料梁上的物料彼此分开，不会影响物料加工质量，弹簧被压缩，导向坡与第二导向坡贴合，物料抵靠在托料凸边上。转动门盖，伸缩杆缩短，伸缩杆与门盖的铰接点、托料梁与门盖的铰接点、导向块与门盖的铰接点的高度依次从高到低，伸缩杆缩短，类似杠杆原理，托料梁与门盖连接的一端会翘起来，此时，托料梁远离门盖的一端向下倾斜，在重力的作用下，物料沿着托料凸边滚动，当物料与调节块分离的时候，弹簧伸长，连杆朝向远离门盖方向运动，此时，当物料滚动到限位块上的时候，在第三导向坡的作用下，限位块朝向连杆方向运动，限位块端部进入第二滑槽内，物料顺利经过限位块，托料凸边与罐体之间形成下落口，物料最终滚出托料凸边从下落口下落，下落口下方放置搬运车，物料即可直接下落到搬运车运走很方便。作为优选，罐体下侧固接有用于支撑罐体的托架。托架将罐体托高，保护罐体。本技术的有益效果是：本技术使用方便；出料方便。附图说明图1为本技术的示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图；图4为本技术在放置物料后的剖视图；图5为托料架的剖视图；图6为图5在放置物料后的示意图；图7为物料沿着托料架滚动的示意图；图8为图7的C-C剖视图；图9为物料从下落口下落的示意图。图中：罐体1、门盖2、导轨3、物料4、密封环5、限位环6、第二限位环7、凸起8、槽口9、耳板11、长孔12、拨动杆13、第二导轨14、滚轮15、伸缩杆16、行走车17、导向梁18、托料梁19、滑槽20、连杆21、调节块22、第二滑槽23、限位块24、导向坡25、第三导向坡26、托料凸边27、导向块28、推动装置29。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细阐述：实施例：参见图1至图9，一种门盖行走式快开门容器，包括罐体1、与罐体1适配的门盖2、用于密封门盖2与罐体1的密封机构，罐体1下侧固接有用于支撑罐体1的托架；还包括用于放置物料4的托料架、位于罐体1内的导轨3、连接在门盖2下侧的行走车17，所述托料架一端滑动连接在导轨3上，所述托料架另一端连接在门盖2靠近罐体1的一侧，所述行走车17滑动连接在地面上，行走车17下方设有与导轨3平行的第二导轨14，所述行走车17下侧在第二导轨14对应的转动连接有滚轮15，所述滚轮15滚动连接在第二导轨14上；行走车17上设有用于驱动滚轮15转动的电机；所述密封机构包括转动连接在罐体1的罐口的密封环5、用于转动密封环5的转动机构、位于密封环5内侧的与密封环5同轴的限位环6、位于密封环5内侧的与密封环5同轴的第二限位环7，所述限位环6位于第二限位环7靠近门盖2的一侧，所述门盖2外缘设有若干凸起8，凸起8以门盖2的圆心为中心呈环形阵列布置；所述限位环6在凸起8对应位置设有与凸起8适配的槽口9，所述限位环6与第二限位环7之间的距离与凸起8的厚度适配，所述转动机构包括固接在密封环5外侧的耳板11、位于耳板上的长孔、位于长孔内的拨动杆13、用于推动拨动杆的推动装置29。推动装置可以是由丝杠转动带动的滑块，也可以是气缸、油缸等现有技术。托料架靠近门盖2的一端铰接在门盖2上，所述门盖2远离罐体1的一侧设有伸缩杆16，所述伸缩杆16一端铰接在行走车17上，所述伸缩杆16另一端铰接在门盖2上，所述门盖2下侧铰接有导向块28，所述行走车17包括若干相互平行的导向梁18，所述导向梁18与导轨3平行，所述导向梁18穿过导向块28并与之滑动连接。托料架包括两根相互平行的托料梁19，所述托料梁19一端铰接在门盖2上，所述托料梁19另一端设有第二滚轮，所述第二滚轮滚动连接在导轨3上，所述托料梁19靠近门盖2的一端向下倾斜，所述导向块28与门盖2的铰接点比托料梁19与门盖2的铰接点低，所述托料梁19内沿着其轴向设有滑槽20，所述滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门盖行走式快开门容器，包括罐体、与罐体适配的门盖、用于密封门盖与罐体的密封机构，其特征在于，还包括用于放置物料的托料架、位于罐体内的导轨、连接在门盖下侧的行走车，所述托料架一端滑动连接在导轨上，所述托料架另一端连接在门盖靠近罐体的一侧，所述行走车滑动连接在地面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种门盖行走式快开门容器，包括罐体、与罐体适配的门盖、用于密封门盖与罐体的密封机构，其特征在于，还包括用于放置物料的托料架、位于罐体内的导轨、连接在门盖下侧的行走车，所述托料架一端滑动连接在导轨上，所述托料架另一端连接在门盖靠近罐体的一侧，所述行走车滑动连接在地面上。


2.根据权利要求1所述的门盖行走式快开门容器，其特征在于，所述密封机构包括转动连接在罐体的罐口的密封环、用于转动密封环的转动机构、位于密封环内侧的与密封环同轴的限位环、位于密封环内侧的与密封环同轴的第二限位环，所述限位环位于第二限位环靠近门盖的一侧，所述门盖外缘设有若干凸起，凸起以门盖的圆心为中心呈环形阵列布置；所述限位环在凸起对应位置设有与凸起适配的槽口，所述限位环与第二限位环之间的距离与凸起的厚度适配。


3.根据权利要求1所述的门盖行走式快开门容器，其特征在于，所述行走车下方设有与导轨平行的第二导轨，所述行走车下侧在第二导轨对应的转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在第二导轨上。


4.根据权利要求3所述的门盖行走式快开门容器，其特征在于，所述行走车上设有用于驱动滚轮转动的电机。


5.根据权利要求1所述的门盖行走式快开门容器，其特征在于，所述托料架靠近门盖的一端铰接在门盖上，所述门盖远离罐体的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一端铰接在行走车上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：余姚市舜江机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33