一种用于吊装的橡胶减震垫制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于吊装的橡胶减震垫，待吊装的设备上固定有钣金挂件，橡胶减震垫与钣金挂件通过螺母限位连接于吊顶膨胀螺丝上，钣金挂件为倒置的U型结构，包括顶板和固定于顶板两侧的固定侧板和限位侧板；橡胶减震垫包括长方体结构的橡胶减震垫本体；沿竖直方向，橡胶减震垫本体上设有与所述吊顶膨胀螺丝匹配的贯通通孔和与所述限位侧板匹配的限位凹槽；所述胶减震垫本体的上表面与所述顶板接触连接，所述胶减震垫本体的侧面与所述固定侧板接触连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有缓冲减震效果好、容易加工制造等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吊装的橡胶减震垫
本技术涉及一种减震垫，尤其是涉及一种用于吊装的橡胶减震垫。
技术介绍
新风系统作为一种解决室内外空气交换的设备，越来越被广泛的使用在建筑中。现在很多新风机安装都是使用钣金挂件吊顶安装，靠膨胀螺丝锁紧。仅靠平弹垫圈减震，而缺少有效减震和缓冲装置，很容易产生共振，造成机器震动，产生震动噪音。特别是风量越大，风机产生的震动愈大，噪音越大设计一种有效的减震垫显得尤为迫切。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于吊装的橡胶减震垫。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于吊装的橡胶减震垫，待吊装的设备上固定有钣金挂件，所述橡胶减震垫与钣金挂件通过螺母限位连接于吊顶膨胀螺丝上，所述钣金挂件为倒置的U型结构，包括顶板和固定于所述顶板两侧的固定侧板和限位侧板；所述橡胶减震垫包括长方体结构的橡胶减震垫本体；沿竖直方向，所述橡胶减震垫本体上设有与所述吊顶膨胀螺丝匹配的贯通通孔和与所述限位侧板匹配的限位凹槽；所述胶减震垫本体的上表面与所述顶板接触连接，所述胶减震垫本体的侧面与所述固定侧板接触连接。所述固定侧板通过螺丝固定于所述待吊装设备上，所述橡胶减震垫本体与所述固定侧板对应的侧面上设有用于避让所述螺丝的螺丝帽的避让缺口。所述固定侧板通过三个螺丝固定于所述待吊装设备上，并且所述三个螺丝呈倒三角分布，所述避让缺口为形状为向下凸起状的避让缺口。所述螺母设有两个，位于上方的螺母压接于所述钣金挂件的上表面，位于下方的螺母压接于所述橡胶减震垫本体的下表面。位于下方的螺母和所述橡胶减震垫本体的下表面之间设有大平垫，所述橡胶减震垫本体的底部在贯通通孔的位置设有与所述大平垫形状尺寸匹配的圆形凹槽，所述螺母将所述大平垫压接固定于所述圆形凹槽中。所述限位侧板包括两个限位臂，所述橡胶减震垫本体上设有与所述两个限位臂配套的限位凹槽。所述橡胶减震垫本体的上表面在所述贯通通孔的位置设有凸环，该凸环配套安装于所述顶板的螺栓孔内。所述橡胶减震垫本体与所述固定侧板对应的侧面上设有与所述固定侧板两侧接触连接限位凸起。所述橡胶减震垫为热塑性橡胶材质制成的橡胶减震垫。本技术的组装过程为：先将钣金挂件安装固定到待吊装的设备上，使得钣金挂件与待吊装的设备成为一体。再将橡胶减震垫安装到钣金挂件上，使得橡胶减震垫与钣金挂件有五个面接触限位；再将吊顶膨胀螺丝安装到墙体上，使得吊顶膨胀螺丝与墙体成为一体；最后将待吊装的设备、橡胶减震垫和钣金挂件通过吊顶膨胀螺丝水平安装锁紧，这样橡胶减震垫的6个面都被接触限位，从而实现主机的缓冲减震。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本技术设计了一种能够和钣金挂件匹配的橡胶减震垫，橡胶减震垫卡入U型的钣金挂件，并且橡胶减震垫上还设有供钣金挂件的一个限位板伸入的限位凹槽，钣金挂件和橡胶减震垫之间有5个接触面限位，再通过膨胀螺丝和螺母对垂直面限位，使得橡胶减震垫全周是接触面而起到减震作用；(2)采用采用热塑性橡胶，属于一种新型高分子材料，易于成型，且硫化时间短，方便加工制造出本技术结构的减振橡胶垫；(3)橡胶垫容易加工制造，并且组装方便，容易工业应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的后视结构示意图；图5为本技术的仰视结构示意图；图6为本技术的装配结构示意图；图7为本技术的装配过程示意图；图中，1为墙体，2为待吊装设备，3为大平垫，4为锁紧弹垫，5为螺母，6为吊顶膨胀螺丝，7为橡胶减震垫，71为橡胶减震垫本体，72为贯通通孔，73为避让缺口，74为圆形凹槽，75为限位凹槽，76为凸环，77为限位凸起，8为钣金挂件，81为顶板，82为固定侧板，83为限位侧板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例一种用于吊装的橡胶减震垫，该橡胶减震垫与钣金挂件8、吊顶膨胀螺丝6以及螺母5配合将待吊装的设备2吊装固定于外部墙体1上。待吊装的设备2上固定有钣金挂件8，吊顶膨胀螺丝6的顶部通过螺母5固定于外部墙体1上，吊顶膨胀螺丝6的中间设有两个螺母5，将橡胶减震垫7与钣金挂件8固定于吊顶膨胀螺丝6上，从而将待吊装的设备2吊装。钣金挂件8为倒置的U型结构，包括顶板81和固定于顶板81两侧的固定侧板82和限位侧板83，本实施例中的所有螺母5均配有为锁紧弹垫4，锁紧弹垫4置于螺母5和待压紧的表面之间。如图1、图2、图3所示，橡胶减震垫7包括长方体结构的橡胶减震垫本体71；沿竖直方向，橡胶减震垫本体71上设有与吊顶膨胀螺丝6匹配的贯通通孔72和与限位侧板83匹配的限位凹槽75；胶减震垫本体的上表面与顶板81接触连接，胶减震垫本体的侧面与固定侧板82接触连接；限位侧板83伸入限位凹槽75，与限位凹槽75的侧壁接触连接，限位侧板83包括两个限位臂，橡胶减震垫本体71上设有与两个限位臂配套的限位凹槽75。如图4所示，固定侧板82通过螺丝固定于待吊装的设备2上，橡胶减震垫本体71与固定侧板82对应的侧面上设有用于避让螺丝的螺丝帽的避让缺口73。固定侧板82通过三个螺丝固定于待吊装的设备2上，并且三个螺丝呈倒三角分布，避让缺口73为形状为向下凸起状的避让缺口73。如图5所示，位于下方的螺母5和橡胶减震垫本体71的下表面之间设有大平垫3，橡胶减震垫本体71的底部在贯通通孔72的位置设有与大平垫3形状尺寸匹配的圆形凹槽74，螺母5将大平垫3压接固定于圆形凹槽74中。如图1所示，橡胶减震垫本体71的上表面在贯通通孔72的位置设有凸环76，该凸环76配套安装于顶板81的螺栓孔内。橡胶减震垫本体71与固定侧板82对应的侧面上设有与固定侧板82两侧接触连接限位凸起77。本实施例中，橡胶减震垫为热塑性橡胶材质制成的橡胶减震垫。如图6，待吊装的设备2为新风系统的主机，需要将主机吊装固定于墙体1上。具体装配过程如图7所示：1.如图7(a)所示，先将钣金挂件8安装固定到待吊装的设备2上，使得钣金挂件8与待吊装的设备2成为一体；2.如图7(b)所示，再将橡胶减震垫7安装到钣金挂件8上，将橡胶减震垫7卡入U型钣金挂钩8的下部开口中，使限位侧板83伸入限位凹槽75中，使得橡胶减震垫7与钣金挂件8有五个面接触限位。3.如图7(c)所示，将吊顶膨胀螺丝6安装到墙体1上，使得吊顶膨胀螺丝6与墙体1成为一体，并且安装用于压接钣金挂件8的螺母，其中为墙体上的螺母和压接于钣金挂件8上的螺母之间的距离H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吊装的橡胶减震垫，待吊装的设备(2)上固定有钣金挂件(8)，所述橡胶减震垫(7)与钣金挂件(8)通过螺母(5)限位连接于吊顶膨胀螺丝(6)上，所述钣金挂件(8)为倒置的U型结构，包括顶板(81)和固定于所述顶板(81)两侧的固定侧板(82)和限位侧板(83)；其特征在于，所述橡胶减震垫(7)包括长方体结构的橡胶减震垫本体(71)；沿竖直方向，所述橡胶减震垫本体(71)上设有与所述吊顶膨胀螺丝(6)匹配的贯通通孔(72)和与所述限位侧板(83)匹配的限位凹槽(75)；所述胶减震垫本体的上表面与所述顶板(81)接触连接，所述胶减震垫本体的侧面与所述固定侧板(82)接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吊装的橡胶减震垫，待吊装的设备(2)上固定有钣金挂件(8)，所述橡胶减震垫(7)与钣金挂件(8)通过螺母(5)限位连接于吊顶膨胀螺丝(6)上，所述钣金挂件(8)为倒置的U型结构，包括顶板(81)和固定于所述顶板(81)两侧的固定侧板(82)和限位侧板(83)；其特征在于，所述橡胶减震垫(7)包括长方体结构的橡胶减震垫本体(71)；沿竖直方向，所述橡胶减震垫本体(71)上设有与所述吊顶膨胀螺丝(6)匹配的贯通通孔(72)和与所述限位侧板(83)匹配的限位凹槽(75)；所述胶减震垫本体的上表面与所述顶板(81)接触连接，所述胶减震垫本体的侧面与所述固定侧板(82)接触连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于吊装的橡胶减震垫，其特征在于，所述固定侧板(82)通过螺丝固定于所述待吊装的设备(2)上，所述橡胶减震垫本体(71)与所述固定侧板(82)对应的侧面上设有用于避让所述螺丝的螺丝帽的避让缺口(73)。


3.根据权利要求2所述的一种用于吊装的橡胶减震垫，其特征在于，所述固定侧板(82)通过三个螺丝固定于所述待吊装的设备(2)上，并且所述三个螺丝呈倒三角分布，所述避让缺口(73)为形状为向下凸起状的避让缺口(73)。


4.根据权利要求1所述的一种用于吊装的橡胶减震垫，其特征在于，所述螺母(5)设有两个，位于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉路，陈维佳，黄进杰，彭青卿，
申请(专利权)人：布朗上海环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31