一种罗茨风机基座支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罗茨风机基座支撑结构，包括固定机构和皮带，所述固定机构的底部焊接有底座，且固定机构的端部旋接有转轴，所述皮带旋接于转轴的外壁，且皮带的外壁固定有背板，所述皮带的端部安置有风机，且风机的顶部开设有进风口，所述风机的侧端开设有出风口，且风机的底部安装有支撑机构。该罗茨风机基座支撑结构通过固定机构的设置，将支撑柱底部焊接的卡柱与固定盘顶部开设的槽孔之间相互卡合，便于形成固定连接位置，方便定位，同时将限位角定位在固定盘与支撑柱的端部并且通过螺纹柱对其进行固定，起到便于固定的支撑的作用，并且方便拆卸更换，将支柱活动于槽道之间，便于调节支柱之间的位置距离。

【技术实现步骤摘要】
一种罗茨风机基座支撑结构
本技术涉及罗茨风机基座支撑装置
，具体为一种罗茨风机基座支撑结构。
技术介绍
罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。现有的罗茨风机基座支撑装置功能设计单一，并且无法强化固定性能，同时不便于拆卸更换，给日常使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种罗茨风机基座支撑结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罗茨风机基座支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的功能设计单一，并且无法强化固定性能，同时不便于拆卸更换，给日常使用带来了麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罗茨风机基座支撑结构，包括固定机构和皮带，所述固定机构的底部焊接有底座，且固定机构的顶部安装有电机，所述电机的端部旋接有转轴，所述皮带旋接于转轴的外壁，且皮带的外壁固定有背板，所述皮带的端部安置有风机，且风机的顶部开设有进风口，所述风机的侧端开设有出风口，且风机的底部安装有支撑机构。优选的，所述固定机构包括固定盘、槽孔、卡柱、支撑柱、限位角、固定块和螺纹柱，且固定盘的顶部开设有槽孔，所述槽孔的中部安置有卡柱，且卡柱的端部焊接有支撑柱，所述支撑柱的外壁设置有固定块，且固定块的端部焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁安置有限位角。优选的，所述槽孔与卡柱之间为卡合结构，同时固定盘、支撑柱的形状结构与限位角之间的形状结构相吻合，且限位角通过螺纹柱与固定盘、支撑柱之间构成固定结构。优选的，所述支撑机构包括卡槽、卡块、滑槽、活动杆、支柱和槽道，且卡槽的内部安置有卡块，所述卡块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部旋接有活动杆，所述卡块的顶部固定有支柱，且支柱的端部旋接有槽道。优选的，所述所述支柱与槽道之间为活动连接，同时卡块通过滑槽与活动杆之间构成滑动结构，且卡槽的形状结构与卡块的形状结构相咬合。优选的，所述出风口与进风口之间为连通，且出风口、进风口与风机之间构成“L”字型结构。优选的，所述转轴与电机之间为活动连接，且转轴通过皮带与风机之间构成传动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将支撑柱底部焊接的卡柱与固定盘顶部开设的槽孔之间相互卡合，便于形成固定连接位置，方便定位，同时将限位角定位在固定盘与支撑柱的端部并且通过螺纹柱对其进行固定，起到便于固定的支撑的作用，并且方便拆卸更换。2、将支柱活动于槽道之间，便于调节支柱之间的位置距离，同时将卡块端部焊接的活动杆活动于另一卡块内部开设的滑槽中，便于调节距离以此满足于将卡块置于卡槽内部中，起到固定卡合的作用，满足于其支撑性能。3、将出风口与进风口分别置于风机的侧端与顶端，满足于风速的流通条件，加速风机内部转叶的转速，将转轴与风机之间通过皮带进行传送，并且带动其进行运动，便于操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术背板内部结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、固定机构；101、固定盘；102、槽孔；103、卡柱；104、支撑柱；105、限位角；106、固定块；107、螺纹柱；2、支撑机构；201、卡槽；202、卡块；203、滑槽；204、活动杆；205、支柱；206、槽道；3、出风口；4、进风口；5、风机；6、背板；7、电机；8、底座；9、转轴；10、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种罗茨风机基座支撑结构，包括固定机构1、固定盘101、槽孔102、卡柱103、支撑柱104、限位角105、固定块106、螺纹柱107、支撑机构2、卡槽201、卡块202、滑槽203、活动杆204、支柱205、槽道206、出风口3、进风口4、风机5、背板6、电机7、底座8、转轴9和皮带10，固定机构1的底部焊接有底座8，且固定机构1的顶部安装有电机7，电机7的端部旋接有转轴9，皮带10旋接于转轴9的外壁，且皮带10的外壁固定有背板6，皮带10的端部安置有风机5，且风机5的顶部开设有进风口4，风机5的侧端开设有出风口3，且风机5的底部安装有支撑机构2。固定机构1包括固定盘101、槽孔102、卡柱103、支撑柱104、限位角105、固定块106和螺纹柱107，且固定盘101的顶部开设有槽孔102，所述槽孔102的中部安置有卡柱103，且卡柱103的端部焊接有支撑柱104，所述支撑柱104的外壁设置有固定块106，且固定块106的端部焊接有螺纹柱107，所述螺纹柱107的外壁安置有限位角105，槽孔102与卡柱103之间为卡合结构，同时固定盘101、支撑柱104的形状结构与限位角105之间的形状结构相吻合，且限位角105通过螺纹柱107与固定盘101、支撑柱104之间构成固定结构，此设计将支撑柱104底部焊接的卡柱103与固定盘101顶部开设的槽孔102之间相互卡合，便于形成固定连接位置，方便定位，同时将限位角105定位在固定盘101与支撑柱104的端部并且通过螺纹柱107对其进行固定，起到便于固定的支撑的作用，并且方便拆卸更换；支撑机构2包括卡槽201、卡块202、滑槽203、活动杆204、支柱205和槽道206，且卡槽201的内部安置有卡块202，所述卡块202的内部开设有滑槽203，且滑槽203的内部旋接有活动杆204，所述卡块202的顶部固定有支柱205，且支柱205的端部旋接有槽道206，支柱205与槽道206之间为活动连接，同时卡块202通过滑槽203与活动杆204之间构成滑动结构，且卡槽201的形状结构与卡块202的形状结构相咬合，此设计将支柱205活动于槽道206之间，便于调节支柱205之间的位置距离，同时将卡块202端部焊接的活动杆204活动于另一卡块202内部开设的滑槽203中，便于调节距离以此满足于将卡块202置于卡槽201内部中，起到固定卡合的作用，满足于其支撑性能；出风口3与进风口4之间为连通，且出风口3、进风口4与风机5之间构成“L”字型结构，此设计将出风口3与进风口4分别置于风机5的侧端与顶端，满足于风速的流通条件，加速风机5内部转叶的转速；转轴9与电机7之间为活动连接，且转轴9通过皮带10与风机5之间构成传动结构，此设计将转轴9与风机5之间通过皮带10进行传送，并且带动其进行运动，便于操作。工作原理：对于这类的罗茨风机基座支撑结构，首先通过将电机7底部安装的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罗茨风机基座支撑结构，包括固定机构(1)和皮带(10)，其特征在于：所述固定机构(1)的底部焊接有底座(8)，且固定机构(1)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的端部旋接有转轴(9)，所述皮带(10)旋接于转轴(9)的外壁，且皮带(10)的外壁固定有背板(6)，所述皮带(10)的端部安置有风机(5)，且风机(5)的顶部开设有进风口(4)，所述风机(5)的侧端开设有出风口(3)，且风机(5)的底部安装有支撑机构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种罗茨风机基座支撑结构，包括固定机构(1)和皮带(10)，其特征在于：所述固定机构(1)的底部焊接有底座(8)，且固定机构(1)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的端部旋接有转轴(9)，所述皮带(10)旋接于转轴(9)的外壁，且皮带(10)的外壁固定有背板(6)，所述皮带(10)的端部安置有风机(5)，且风机(5)的顶部开设有进风口(4)，所述风机(5)的侧端开设有出风口(3)，且风机(5)的底部安装有支撑机构(2)。


2.根据权利要求1所述的一种罗茨风机基座支撑结构，其特征在于：所述固定机构(1)包括固定盘(101)、槽孔(102)、卡柱(103)、支撑柱(104)、限位角(105)、固定块(106)和螺纹柱(107)，且固定盘(101)的顶部开设有槽孔(102)，所述槽孔(102)的中部安置有卡柱(103)，且卡柱(103)的端部焊接有支撑柱(104)，所述支撑柱(104)的外壁设置有固定块(106)，且固定块(106)的端部焊接有螺纹柱(107)，所述螺纹柱(107)的外壁安置有限位角(105)。


3.根据权利要求2所述的一种罗茨风机基座支撑结构，其特征在于：所述槽孔(102)与卡柱(103)之间为卡合结构，同时固定盘(101)、支撑柱(104)的形状结构与限位角(105)之间的形状结构相吻合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振凯，王海林，于朋伟，王绍峰，
申请(专利权)人：王振凯，
类型：新型
国别省市：山东;37