一种空气干燥除水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种空气干燥除水系统，包括三个并联连接的压缩空气干燥除水单元、总贮气罐、三级过滤器；三个的压缩空气干燥除水单元中两个为常开单元，一个为备用单元；压缩空气干燥除水单元包括通过管道依次连接的空压机、第一空气贮气罐、一级过滤器、冷干机、二级过滤器；第一空气贮气罐、一级过滤器、二级过滤器和总贮气罐的底部均设有污水排出口，该污水排出口通过排污管道与排污总管连通；排污总管上设有定时排污阀门；空压机为喷油螺杆式空压机，并且该空压机的电机为变频永磁电机；空压机的电机机壳处的排风口设有通风装置；二级过滤器为精密过滤器。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有节能、经济等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种空气干燥除水系统
本技术涉及压缩空气生产
，尤其是涉及一种空气干燥除水系统。
技术介绍
空压机系统是造纸生产线的基本组成系统之一，造纸机的仪表，气动阀门，工作气缸，头箱压力是依靠压缩空气压力的稳定来进行运动和保持稳定常态动作，是需要空压机产生压缩空气来实现；目前的空气干燥除水系统分布在两个车间内，每个车间内有两个压缩空气干燥单元，两个单元一开一备保证造纸生产线的动力元件和控制元件的用气需要，这种方式导致备用设备较多，系统安装占用空间较大，不利于提高经济效益；另外目前的压缩空气干燥需要人工手动排出贮气管以及过滤器产生的污水，人工排水次数多耗时又耗费人工，不能保证排放效果；如果选择敞排就会损耗大量的压缩空气，造成系统压力损失影响其他设备正常工作；在实际应用过程中，发现产生的压缩空气内含有油水等物质，导致接受压缩空气的电磁阀、气缸、定位器，仪表被油水堵塞而损坏，造纸生产线的运行效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种空气干燥除水系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种空气干燥除水系统，包括三个并联连接的压缩空气干燥除水单元、与所述压缩空气干燥除水单元的压缩空气出口连接的总贮气罐、以及与所述总贮气罐连接的三级过滤器；三个所述的压缩空气干燥除水单元中两个为常开单元，一个为备用单元；所述压缩空气干燥除水单元包括通过管道依次连接的空压机、第一空气贮气罐、一级过滤器、冷干机、二级过滤器；所述第一空气贮气罐、一级过滤器、二级过滤器和总贮气罐的底部均设有污水排出口，该污水排出口通过排污管道与排污总管连通；所述排污总管上设有定时排污阀门；所述空压机为喷油螺杆式空压机，并且该空压机的电机为变频永磁电机；所述空压机的电机机壳处的排风口设有通风装置；所述二级过滤器为精密过滤器。所述精密过滤器的滤芯精度为1μm。所述定时排污阀门为常闭式电磁阀。所述通风装置为风机，将所述空压机的电机产生的热量吹出。所述一级过滤器的过滤精度为3μm。所述三级过滤器的过滤精度为0.01μm。所述空压机为工作过程中加载率为80～90％的空压机，优选为加载率为85％的空压机。所述排污管道为橡胶软管。所述空压机为采用单极压缩的压缩机。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)二级过滤器采用精密过滤器，能够将压缩空气中的油水混合物全部过滤，电磁阀、气缸、定位器，仪表等使设备完好，不被油水堵塞，有利于提高纸机的运行效果；(2)三个空压机，两开一备的生产模式，来保证空压机的压缩空气达到生产需求，同时降低备用设备数量，降低固定投资以及设备占地面积，有利于提高生产经济效益；减少了二台空压机，不仅降低了电耗，同时也减少了噪音污染；(3)节能效果好，空压机采用永磁变频电机，能够增加空压机的调节范围，使空压机的电机加载率保持为85％左右，有利于提高能量利用率，具有节能效果；同时由于加载率的提高会让电机产生的热量增加，为了保证电机的安全，配合通风装置，带走电机的热量，保证安全生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1为空压机，2为第一空气贮气罐，3为一级过滤器，4为冷干机，5为二级过滤器，6为总贮气罐，7为三级过滤器，8为排污总管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例一种空气干燥除水系统，具体为压缩空气干燥除水系统，如图1所示，包括三个并联连接的压缩空气干燥除水单元、与压缩空气干燥除水单元的压缩空气出口连接的总贮气罐6、以及与总贮气罐6连接的三级过滤器7；三个的压缩空气干燥除水单元中两个为常开单元，一个为备用单元；压缩空气干燥除水单元包括通过管道依次连接的空压机、第一空气贮气罐2、一级过滤器3、冷干机4、二级过滤器5；第一空气贮气罐2、一级过滤器3、二级过滤器5和总贮气罐6的底部均设有污水排出口，该污水排出口通过橡胶软管与排污总管8连通；排污总管8上设有定时排污阀门，可以选择为常闭式电磁阀；空压机1为述喷油螺杆式空压机1，采用单级压缩，并且该空压机1的电机为变频永磁电机；空压机1的电机机壳处的排风口设有风机，将空压机1的电机产生的热量吹出；二级过滤器5为精密过滤器；一级过滤器3的过滤精度为3μm；二级过滤器5，即精密过滤器的滤芯精度为1μm；三级过滤器7的过滤精度为0.01μm；每台工作中的空压机的加载率为85％。本实施例选用喷油螺杆式空压机，其压缩效率高，能起到冷却、密封、润滑的作用，采用单级压缩，排出的空气经过高效的油水分离器分离，并经过精密过滤器分离装置方能达到使用要。本实施例中发现，二级过滤器对于最后压缩空气的质量影响比较关键，如果不能把油水全部过滤完，会造成产生的压缩空气存在油水混合物，本实施例是把油水混合物全部过滤，从而使电磁阀、气缸、定位器，仪表等设备完好，不被油水堵塞，以此来提高纸机的运行效果。现有技术中，空气干燥除水系统分布在两个车间内，每个车间内有两个压缩空气干燥单元，两个单元一开一备保证造纸生产线的动力元件和控制元件的用气需要。将现有技术的压缩空气干燥系统与本实施例的干燥系统运行数据进行比较，如表1所示。表1现有技术和本实施例的运行数据对比从表1中可以看出，四台空压机电机装配功率是110KW，与现有技术的耗电量相比。本实施例的系统每天节省电量792kw/h，节省率15％。本实施例减少了二台空压机，不仅降低了电耗，同时也减少了噪音污染；两开一备的方式，运行的任何一台空压机关停或维护保养都不会影响生产，可以启动待用的任何一台来完成生产任务。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气干燥除水系统，其特征在于，包括三个并联连接的压缩空气干燥除水单元、与所述压缩空气干燥除水单元的压缩空气出口连接的总贮气罐(6)、以及与所述总贮气罐(6)连接的三级过滤器(7)；三个所述的压缩空气干燥除水单元中两个为常开单元，一个为备用单元；所述压缩空气干燥除水单元包括通过管道依次连接的空压机、第一空气贮气罐(2)、一级过滤器(3)、冷干机(4)、二级过滤器(5)；所述第一空气贮气罐(2)、一级过滤器(3)、二级过滤器(5)和总贮气罐(6)的底部均设有污水排出口，该污水排出口通过排污管道与排污总管(8)连通；所述排污总管(8)上设有定时排污阀门；所述空压机(1)为喷油螺杆式空压机(1)，并且该空压机(1)的电机为变频永磁电机；所述空压机(1)的电机机壳处的排风口设有通风装置；所述二级过滤器(5)为精密过滤器；所述精密过滤器的滤芯精度为1μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气干燥除水系统，其特征在于，包括三个并联连接的压缩空气干燥除水单元、与所述压缩空气干燥除水单元的压缩空气出口连接的总贮气罐(6)、以及与所述总贮气罐(6)连接的三级过滤器(7)；三个所述的压缩空气干燥除水单元中两个为常开单元，一个为备用单元；所述压缩空气干燥除水单元包括通过管道依次连接的空压机、第一空气贮气罐(2)、一级过滤器(3)、冷干机(4)、二级过滤器(5)；所述第一空气贮气罐(2)、一级过滤器(3)、二级过滤器(5)和总贮气罐(6)的底部均设有污水排出口，该污水排出口通过排污管道与排污总管(8)连通；所述排污总管(8)上设有定时排污阀门；所述空压机(1)为喷油螺杆式空压机(1)，并且该空压机(1)的电机为变频永磁电机；所述空压机(1)的电机机壳处的排风口设有通风装置；所述二级过滤器(5)为精密过滤器；所述精密过滤器的滤芯精度为1μm。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨英贵，鲁斌，洪增源，
申请(专利权)人：上海东冠纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31