一种防爆型螺杆空压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆型螺杆空压机，主要包括安装柜，安装柜内设有空滤总成、动力装置、控制装置、压缩主机及油滤，动力装置驱动压缩主机，空滤总成上还设有进气口连大气，压缩主机上设有进气阀，空滤总成的出气口通过管道与压缩主机的进气阀连接，压缩主机的一侧还设有油滤和油气桶，压缩主机的出气端与油气桶的进气口连接，油气桶的出气口连压缩主机进气端，油气桶的底部通过回油管路连接油滤，空滤总成、动力装置、压缩主机、油气桶及油滤分别与控制装置电连接；该空压机结构简单紧凑，散热性能好，控制性强，维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型螺杆空压机
本技术涉及一种空压机，具体涉及一种防爆型螺杆空压机。
技术介绍
螺杆空压机的工作原理是压缩机内部通过两个平面齿轮和一个圆柱进行相互咬合，然后螺杆、内壁、齿面三者形成一个密闭的空间进行工作。电机直接带动螺杆轴滚动，螺杆再带动星轮旋转。气体由主机上的吸气口进入螺槽内，经紧缩后再由主机壳上的排气孔排出。主机壳上还开有喷液孔，将光滑油喷入作业容积内，起到密封、冷却和光滑的效果。螺杆上一般有六条螺槽，每个星轮将它分隔成上、下两个空间，各自完成紧缩机的作业进程。吸气进程完毕后，螺杆持续滚动，跟着星轮齿沿着螺槽推动，关闭的作业容积逐步缩小，完成气体的紧缩进程。当作业容积与排气孔口连通时，紧缩进程完毕。工作容积与排气孔口连通后，随着螺杆继续转动，被压缩气体由排气孔口输送至排气管道，直至齿离螺槽为止，螺杆空压机以其高效能、高效率、维护周期长、维护费用低、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气，受到广泛的运用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种防爆型螺杆空压机，该空压机结构简单紧凑，散热性能好，控制性强，维护成本低。为了解决以上技术问题，本技术提供一种防爆型螺杆空压机，主要包括安装柜，安装柜内设有空滤总成、动力装置、控制装置、压缩主机及油滤，动力装置驱动压缩主机，空滤总成上还设有进气口连大气，压缩主机上设有进气阀，空滤总成的出气口通过管道与压缩主机的进气阀连接，压缩主机的一侧还设有油滤和油气桶，压缩主机的出气端与油气桶的进气口连接，油气桶的出气口连压缩主机进气端，油气桶的底部通过回油管路连接油滤，空滤总成、动力装置、压缩主机、油气桶及油滤分别与控制装置电连接。本技术进一步限定的技术方案是：进一步的，前述防爆型螺杆空压机中，控制装置包括防爆电控箱、设置于防爆电控箱内的控制器，防爆电控箱表面还设有关机按钮、开机按钮及急停按钮，防爆电控箱内还设有节能器。前述防爆型螺杆空压机中，安装柜为箱体结构，安装柜由安装架及安装板密闭组成，安装板为中空的腔体结构，安装板的内腔设有均布间隔排列的加强筋。前述防爆型螺杆空压机中，防爆电控箱上还设有压力传感器。前述防爆型螺杆空压机中，油气桶的上端还设有最小压力阀。前述防爆型螺杆空压机中，动力装置为电连接的电机和变频器。前述防爆型螺杆空压机中，压缩主机上还设有温度传感器，温度传感器与控制装置电连接。前述防爆型螺杆空压机中，油滤上还设有温控阀。前述防爆型螺杆空压机中，安装架的底端对称设有两个矩形结构的搬运槽，便于运输。前述防爆型螺杆空压机中，安装架上的其中一块安装板上还设有散热组件，散热组件包括散热板及风机，散热板上设有数个散热孔，散热板位于防爆控制箱的上端，风机位于散热板的下端。本技术的有益效果是：本技术的防爆螺杆空压机的优点就是节能，一般能节能10%~35%，节能的多少决定于防爆螺杆空压机的工作工况和节能器的参数的设定。其中大的因素是防爆螺杆空压机的工作工况，当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。本技术防爆螺杆空压机减少生产损失防爆螺杆空压机使用了节能器，同时监视多个器件20多个参数，电流，电压，转速，力矩，用电量，系统的智能化程度很高。防爆螺杆空压机使空气系统更加稳定可靠，减少了停机时间，降低了生产的损失。本技术的防爆螺杆空压机的维护成本降低由于采用了节能控制系统，防爆螺杆空压机的软件启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，都延长了电机的接触器的寿命。防爆螺杆空压机的软件启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承，主机轴承和齿轮箱都延长了使用寿命。节能控制器控制装置使空气压缩机在决大部分时间处于加载状态，各类相关的阀和气动元件都极大地减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率都大大降低。养活了更换零件的费用和人工费。另外控制装置使空气压缩机在绝大部分时间处于加载状态，空气进口过滤器一直处于正向过滤的状态，当卸载时空气过滤器处于反向过滤的状态，变频器的使用，大大减少了入口过滤器的反向过滤的时间，延长了滤芯的使用寿命。本技术采用了安装板，且安装板之间有加强筋，增强了防爆功能，防爆螺杆空压机用于易燃易爆场合，密闭结构，各个电器元件与易燃易爆的气、粉尘、油等完全隔开，当空压机启动停止，加卸载时电弧不会产生爆炸。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的主视图；图中：1-安装架，2-防爆电控箱，3-开机按钮，4-关机按钮，5-急停按钮，6-控制器，7-风机，8-油气桶，9-油滤，10-温控阀，11-动力装置，12-温度传感器，13-压缩主机，14-进气阀，15-最小压力阀，16-压力传感器，17-节能器，18-空滤总成，19-搬运槽，20-散热板。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种防爆型螺杆空压机，结构如图1-2所示，主要包括安装柜，安装柜内设有空滤总成18、动力装置11、控制装置、压缩主机13及油滤9，动力装置11驱动压缩主机13，空滤总成18上还设有进气口连大气，压缩主机13上设有进气阀14，空滤总成18的出气口通过管道与压缩主机13的进气阀14连接，压缩主机13的一侧还设有油滤9和油气桶8，压缩主机13的出气端与油气桶的进气口连接，油气桶8的出气口连压缩主机13进气端，油气桶8的底部通过回油管路连接油滤9，空滤总成18、动力装置11、压缩主机13、油气桶8及油滤9分别与控制装置电连接。在本实施例中，控制装置包括防爆电控箱2、设置于防爆电控箱2内的控制器6，防爆电控箱2表面还设有关机按钮4、开机按钮3及急停按钮5，防爆电控箱2内还设有节能器17。在本实施例中，安装柜为箱体结构，安装柜由安装架1及安装板密闭组成，安装板为中空的腔体结构，安装板的内腔设有均布间隔排列的加强筋。在本实施例中，防爆电控箱2上还设有压力传感器16。在本实施例中，油气桶8的上端还设有最小压力阀15。在本实施例中，动力装置11为电连接的电机和变频器。在本实施例中，压缩主机13上还设有温度传感器12，温度传感器12与控制装置电连接。在本实施例中，油滤9上还设有温控阀10。在本实施例中，安装架1的底端对称设有两个矩形结构的搬运槽19。在本实施例中，安装架1上的其中一块安装板上还设有散热组件，散热组件包括散热板20及风机7，散热板20上设有数个散热孔，散热板20位于防爆控制箱的上端，风机7位于散热板20的下端。本实施例中采用的器件均采用现有技术的器件如空滤总成等。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆型螺杆空压机，其特征在于：主要包括安装柜，所述安装柜内设有空滤总成（18）、动力装置（11）、控制装置、压缩主机（13）及油滤（9），所述动力装置（11）驱动所述压缩主机（13），所述空滤总成（18）上还设有进气口连大气，所述压缩主机（13）上设有进气阀（14），所述空滤总成（18）的出气口通过管道与压缩主机（13）的进气阀（14）连接，所述压缩主机（13）的一侧还设有油滤（9）和油气桶（8），所述压缩主机（13）的出气端与所述油气桶的进气口连接，所述油气桶（8）的出气口连压缩主机（13）进气端，所述油气桶（8）的底部通过回油管路连接所述油滤（9），所述空滤总成（18）、动力装置（11）、压缩主机（13）、油气桶（8）及油滤（9）分别与所述控制装置电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆型螺杆空压机，其特征在于：主要包括安装柜，所述安装柜内设有空滤总成（18）、动力装置（11）、控制装置、压缩主机（13）及油滤（9），所述动力装置（11）驱动所述压缩主机（13），所述空滤总成（18）上还设有进气口连大气，所述压缩主机（13）上设有进气阀（14），所述空滤总成（18）的出气口通过管道与压缩主机（13）的进气阀（14）连接，所述压缩主机（13）的一侧还设有油滤（9）和油气桶（8），所述压缩主机（13）的出气端与所述油气桶的进气口连接，所述油气桶（8）的出气口连压缩主机（13）进气端，所述油气桶（8）的底部通过回油管路连接所述油滤（9），所述空滤总成（18）、动力装置（11）、压缩主机（13）、油气桶（8）及油滤（9）分别与所述控制装置电连接。


2.根据权利要求1所述的防爆型螺杆空压机，其特征在于：所述的控制装置包括防爆电控箱（2）、设置于防爆电控箱（2）内的控制器（6），所述防爆电控箱（2）表面还设有关机按钮（4）、开机按钮（3）及急停按钮（5），所述防爆电控箱（2）内还设有节能器（17）。


3.根据权利要求2所述的防爆型螺杆空压机，其特征在于：所述的安装柜为箱体结构，所述安装柜由安装架（1）及安装板密闭组成，所述安装板为中空的腔体结构，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫东，
申请(专利权)人：优尼可尔压缩机制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32