三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法技术

本发明专利技术公开了一种三基色灯用荧光粉用测试方法，该方法是将现有方法采用的涂管后用肉眼观察其涂敷膜质好坏的方法，改为平面涂屏后判定其涂敷膜质好坏方法。该方法可将三基色灯用荧光粉在使用过程中存在的涂管潜在问题提前检测出来，有效解决了过去三基色灯粉由于存在致密、膜质、凝聚等不易检测问题，所导致的灯管色温产生偏差难题，同时可指导三基色灯粉技术不断改进提高，可大大提高出厂产品质量，杜绝质量隐患产品出厂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于三基色灯用荧光粉检测
，特别是涉及一种 。
技术介绍
三基色灯粉在制灯过程中，首先是将荧光粉配制成粉浆，然后 将粉浆均匀地涂敷在灯管的内壁。由于灯管内的荧光粉发光，是在电极激发Hg气的作用下，产生253.7mn的紫外光激发荧光粉发光。因 此灯管内壁所涂荧光粉膜质好坏会直接影响到灯管的发光特性，尤其 是灯管色温特性，也就是说荧光粉在相同发光特性的情况下，膜质均 匀与否直接影响到灯管色温是否会产生偏差。其原因主要是由于涂敷 在灯管内壁的荧光粉，膜质不均匀会出现凝聚、或掉粉等问题。凝聚 会使荧光粉被激发后不透彻产生色温偏差；掉粉会导致灯管内局部无 法产生被激发光，致使整个灯管色温升高颜色偏蓝，因此对荧光粉的 检测是保证灯管质量的重要一环。现有三基色灯用荧光粉测量技术是将生产出来的荧光粉，取样 后进行干粉压片测量其发光强度、发光光谱、色坐标、色温、粒度、 比表面积等特性。而对其粉体的涂膜(涂管、涂敷)特性检测由于涂 入灯管内的荧光粉不易检测判定出其涂膜情况，因此目前尚无有效的 检测方法，仅仅釆用涂管后用肉眼观察的方法，简单判定其涂膜特性 的好坏，致使现有技术测量的样品检测指标合格后，出厂产品却经常在用户使用过程中出现色温高低不同的偏差问题，产生产品质量波 动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种三基色 灯用荧光粉涂膜特性测试方法，此种测试方法是在现有特性检测基础 上，增加三基色灯用荧光粉涂膜特性检测，将三基色灯用荧光粉在使 用过程中存在的涂管潜在问题提前检测出来，杜绝质量隐患产品出 厂。本专利技术的目的是通过以下技术方案来解决的 本专利技术的，是按照以下步 骤进行-1) 首先选择符合质量标准的荧光粉作为与待测荧光粉进行比 对的标准荧光粉,然后将待测荧光粉样品和标准荧光粉样品 按照如下分别配制成待测粉浆和标准粉桨将5% 27% (质量)的待测荧光粉样品、45% 82 % (质量)的纯水和10% 37% (质量)的PVA混合，然 后向其中加入0.4ml 1.2ml的分散剂和0.4ml 1.2ml的消 泡剂，搅拌均匀制成待测粉浆；将5% 27% (质量)的标准荧光粉样品、45% 82 % (质量)的纯水和10% 37% (质量)的PVA混合，然 后向其中加入0.4ml L2ml的分散剂和0.4ml 1.2ml的消 泡剂，搅拌均匀制成标准粉浆； 2) 将以上配制好的待测粉桨和标准粉浆分别装入300ml 500ml的滚瓶机内，将滚瓶机转速控制在25-35r/min，然后在 滚瓶机上老化10h 13h;3) 以上老化时间到后将粉浆从滚瓶机内倒出，将粉衆过325 400目筛后进行模拟涂管的平面涂屏检测；4) 打开涂屏机加热器电源开关，设置涂屏参数，涂敷屏旋转时 间为35s 45s,转速为150 180r/min,将老化好并过筛后 的待测粉浆和标准粉浆分贝缓慢均匀的涂敷在两个CRT用 荧光屏屏面上，待模拟涂管涂屏过程完成后，将所涂荧光屏 取下，然后判定膜质的好坏。上述待测荧光粉样品和标准荧光粉样品要求的粒度范围为 4.5um 6.5um。上述PVA的浓度为8.5%。 上述分散剂为聚丙二醇(TW-20),其浓度为1%。 以上所述的消泡剂为普鲁罗尼克(L-92),其浓度为1%。 以上所述涂屏机可釆用检测CRT用荧光粉14 21英寸涂屏机。 本专利技术的是将现有方法采 用的涂管后用肉眼观察其涂敷膜质好坏的方法，改为平面涂屏后判定 其涂敷膜质好坏方法。该方法可将三基色灯用荧光粉在使用过程中存 在的涂管潜在问题提前检测出来,有效解决了过去三基色灯粉由于存 在致密、膜质、凝聚等不易检测问题，所导致的灯管色温产生偏差难 题。同时可指导三基色灯粉技术不断改进提高，可大大提高出厂产品质量，杜绝质量隐患产品出厂。 附图说明图1为涂膜测量流程示意图。 具体实施例方式下面对本专利技术做进一步详细描述 实施例1首先选择符合质量标准的荧光粉作为与待测荧光粉进行比对的 标准荧光粉，然后将待测荧光粉样品和标准荧光粉样品按照如下分别 配制成待测粉浆和标准粉浆将13g的待测荧光粉样品、55g的纯水和20g的PVA (浓度为 8.5%)混合，然后向其中加入0.5ml的分散剂(m聚丙二醇TW-20) 和0.5ml的消泡剂(1%普鲁罗尼克L-92),搅拌均匀制成待测粉浆；将13g的标准荧光粉样品、55g的纯水和20g的PVA (浓度为 8.5%)混合，然后向其中加入0.5ml的分散剂(1。/。聚丙二醇TW-20) 和0.5ml的消泡剂(1%普鲁罗尼克L-92),搅拌均匀制成标准粉浆；将以上配制好的待测粉浆和标准粉桨分别装入400ml的滚瓶机 内，将滚瓶机转速控制在30r/min，然后在滚瓶机上老化12h;以上老化时间到后将粉浆从滚瓶机内倒出，将粉浆过325 400 目筛后进行模拟涂管的平面涂屏检测；打开涂屏机加热器电源开关，设置涂屏参数，涂敷屏旋转时间 为35s，转速为160r/min,将老化好并过筛后的待测粉浆和标准粉浆 分贝缓慢均匀的涂敷在两个CRT用荧光屏屏面上，待模拟涂管涂屏过程完成后，将所涂荧光屏取下，得到相同条件下的待测样品和标准 样品，然后对比两者的差异来判定膜质的好坏。实施例2首先选择符合质量标准的荧光粉作为与待测荧光粉进行比对的 标准荧光粉，然后将待测荧光粉样品和标准荧光粉样品按照如下分别 配制成待测粉浆和标准粉浆将25g的待测荧光粉样品、100g的纯水和30g的PVA (浓度为 8.5%)混合，然后向其中加入lml的分散剂(P/。聚丙二醇TW-20) 和lml的消泡剂(1%普鲁罗尼克L-92),搅拌均匀制成待测粉浆；将25g的标准荧光粉样品、100g的纯水和30g的PVA (浓度为 8.5%)混合，然后向其中加入lml的分散剂(1。/。聚丙二醇TW-20) 和消泡剂(1%普鲁罗尼克L-92),搅拌均匀制成标准粉浆；将以上配制好的待测粉浆和标准粉浆分别装入500ml的滚瓶机 内，将滚瓶机转速控制在30r/min，然后在滚瓶机上老化13h;以上老化时间到后将粉浆从滚瓶机内倒出，将粉浆过350目筛 后进行模拟涂管的平面涂屏检测，其中涂屏机用测试彩管用21英寸 荧光粉的涂屏机；打开涂屏机加热器电源开关，设置涂屏参数，涂敷屏旋转时间 为40s,转速为170r/min,将老化好并过筛后的待测粉浆和标准粉浆 分贝缓慢均匀的涂敷在两个CRT用荧光屏屏面上，待模拟涂管涂屏 过程完成后，将所涂荧光屏取下，得到相同条件下的待测样品和标准 样品，然后对比两者的差异来判定膜质的好坏。模拟涂管涂屏检测评判依据如下将以上制得的^^准样品来评判待测样品的膜质、致密性、凝聚。1) 、利用100倍显微镜观察与标准样品有无差异标准样品显微镜下观察粉浆涂敷均匀、无斑点、无粉体颗粒堆积团状。2) 、手模待测样品与标准样品的差异标准样品手感光滑，如摸 玻璃镜面的感觉；较差样品有涩手的感觉，越涩手的样品膜质、致密 性越差、凝聚严重。3)、利用电脑测试使测试结果数据化将标准样品致密性、凝 聚特性数据化，致密性采用单位面积内的直透光面积比值进行计算判 定，凝聚特性采用单位面积内的凝聚团面积比值进行计算判定。通过灯用荧光粉模拟涂管涂屏后膜质特性的检测及判本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三基色灯用荧光粉涂膜特性测试方法，其特征在于按照以下步骤进行：　１）首先选择符合质量标准的荧光粉作为与待测荧光粉进行比对的标准荧光粉，然后将待测荧光粉样品和标准荧光粉样品按照如下分别配制成待测粉浆和标准粉浆，以下百分比均为质量百分比：将５％～２７％的待测荧光粉样品、４５％～８２％的纯水和１０％～３７％的ＰＶＡ混合，然后向其中加入０．４ｍｌ～１．２ｍｌ的分散剂和０．４ｍｌ～１．２ｍｌ的消泡剂，搅拌均匀制成待测粉浆；　将５％～２７％的标准荧光粉样品、４５％～８２％的纯水和１０％～３７％的ＰＶＡ混合，然后向其中加入０．４ｍｌ～１．２ｍｌ的分散剂和０．４ｍｌ～１．２ｍｌ的消泡剂，搅拌均匀制成标准粉浆；　２）将以上配制好的待测粉浆和标准粉浆分别装入３００ｍｌ～５００ｍｌ的滚瓶机内，将滚瓶机转速控制在２５－３５ｒ／ｍｉｎ，然后在滚瓶机上老化１０ｈ～１３ｈ；　３）以上老化时间到后将粉浆从滚瓶机内倒出，将粉浆过３２５～４００目筛后进行模拟涂管的平面涂屏检测；　４）打开涂屏机加热器电源开关，设置涂屏参数，涂敷屏旋转时间为３５ｓ～４５ｓ，转速为１５０～１８０ｒ／ｍｉｎ，将老化好并过筛后的待测粉浆和标准粉浆分贝缓慢均匀的涂敷在两个ＣＲＴ用荧光屏屏面上，待模拟涂管涂屏过程完成后，将所涂荧光屏取下，得到相同条件下的待测样品和标准样品，然后对比两者的差异来判定被测膜质的好坏。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付红梅，郭涛，张帅奇，
申请(专利权)人：彩虹集团电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]