用于咬合桩施工的钢导墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于咬合桩施工的钢导墙，包括桩机平台(1)、外侧挡板(3)、内侧槽板(4)和底座(5)；桩机平台和底座一侧端为平直结构，另一侧端为若干个弧形连接构成的波浪结构，且弧形直径与咬合桩的直径相当；外侧挡板连桩机平台和底座的平直端，内侧槽板连桩机平台和底座的波浪端，内侧槽板为若干个弧面依次连接构成的波浪板状结构，弧面边缘与桩机平台和底座的弧形重合，构成钢导墙主体；一对钢导墙主体的内侧槽板相对对称设置，一对钢导墙主体的内侧槽板的弧面之间形成若干个依次咬合的圆柱形空腔。本实用新型专利技术能精确定位咬合桩桩体位置，保证成孔垂直度和精度，同时能提高施工机械站位地基承载力。

【技术实现步骤摘要】
用于咬合桩施工的钢导墙
本技术涉及一种咬合桩施工设备，尤其涉及一种用于咬合桩施工的钢导墙。
技术介绍
咬合桩由素桩(素混凝土桩)与荤桩(钢筋混凝土桩)构成，采用全回转机器施工。由搓管机和孔内取土设备完成桩孔，安装钢筋笼，灌注混凝土成桩。目前的咬合桩施工多为先施工与荤桩相邻的素桩，在素桩混凝土初凝前进行荤桩成孔作业，即软切割。素桩与荤桩相互咬合，可取得良好的止水效果，因此对咬合桩成孔的精度要求较高。基坑土方开挖完成后需进行桩间喷锚，铺贴侧墙防水卷材，咬合桩出现侵限，需与设计单位确认围护结构破除及修补方案，影响施工质量和进度，同时垂直度偏差较大时，喷射混凝土需进行挂网作业，影响工期履约，若喷锚面不平整，不便于侧墙防水卷材作业，地下工程对防水施工要求较高，因此咬合桩施工中需对成孔垂直度加以严格控制。现有技术的咬合桩施工导墙为钢筋混凝土临时现浇结构，用于提供机械施工平面和行走平台。导墙制作需要场地平整、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑，前期施工时间长，且仅为单次使用，在咬合桩施工结束后，还需破除导墙，导墙制作浪费材料和资源，增加施工成本，降低施工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于咬合桩施工的钢导墙，能精确定位咬合桩桩体位置，保证成孔垂直度和精度，同时能提高施工机械站位地基承载力。本技术是这样实现的：一种用于咬合桩施工的钢导墙，包括桩机平台、外侧挡板、内侧槽板和底座；桩机平台和底座的一侧端为平直结构，桩机平台和底座的另一侧端为若干个弧形依次连接构成的波浪结构，且弧形直径与咬合桩的直径相当；外侧挡板垂直连接在桩机平台和底座的平直端之间，内侧槽板垂直连接在桩机平台和底座的波浪端之间，内侧槽板为若干个弧面依次连接构成的波浪板状结构，且内侧槽板的弧面两端边缘分别与桩机平台和底座的弧形重合，构成钢导墙主体；一对钢导墙主体的内侧槽板相对对称设置，一对钢导墙主体的内侧槽板的弧面之间形成若干个依次咬合的圆柱形空腔。所述的钢导墙主体内间隔设有若干根支架，支架垂直设置在桩机平台与底座之间。所述的支架为工字钢结构，支架顶部和底部的翼板分别焊接固定在桩机平台和底座上。所述的一对钢导墙主体的内侧槽板弧面的波谷之间的间距大于咬合桩直径。所述的一对钢导墙主体的内侧槽板弧面的波谷之间的间距为咬合桩直径+30mm。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术能精确定位咬合桩桩体位置，保证成孔垂直度和精度，提高施工效率，适用于对咬合桩成孔垂直度和精度要求较高的施工工程。2、本技术能通过桩机平台提供桩机施工承载及行走平台，通过底座提供底部承载，并通过支架提高施工机械站位地基承载力。2、本技术能拆装便捷，可重复使用，有效避免了材料和资源的浪费，降低施工成本。附图说明图1是本技术用于咬合桩施工的钢导墙的施工平面图；图2是图1的A-A剖面图；图3是图1的B-B剖面图。图中，1桩机平台，2支架，3外侧挡板，4内侧槽板，5底座，6咬合桩。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见附图1及附图3，一种用于咬合桩施工的钢导墙，包括桩机平台1、外侧挡板3、内侧槽板4和底座5；桩机平台1和底座5的一侧端为平直结构，桩机平台1和底座5的另一侧端为若干个弧形依次连接构成的波浪结构，且弧形直径与咬合桩的直径相当，以确保咬合桩的成桩质量；外侧挡板3垂直连接在桩机平台1和底座5的平直端之间，内侧槽板4垂直连接在桩机平台1和底座5的波浪端之间，内侧槽板4为若干个弧面依次连接构成的波浪板状结构，且内侧槽板4的弧面两端边缘分别与桩机平台1和底座5的弧形重合，构成钢导墙主体；一对钢导墙主体的内侧槽板4相对对称设置，一对钢导墙主体的内侧槽板4的弧面之间形成若干个依次咬合的圆柱形空腔，用于咬合桩的钻孔和浇筑。请参见附图1和附图2，所述的钢导墙主体内间隔设有若干根支架2，支架2垂直设置在桩机平台1与底座5之间，可起到提高钢导墙主体的强度的作用。优选的，所述的支架2为工字钢结构，支架2顶部和底部的翼板分别焊接固定在桩机平台1和底座5上，支撑稳定，连接可靠。所述的一对钢导墙主体的内侧槽板4弧面的波谷之间的间距d略大于咬合桩直径，优选的，所述的一对钢导墙主体的内侧槽板4弧面的波谷之间的间距为咬合桩直径+30mm，便于桩机钻孔作业和咬合桩的浇筑。优选的，桩机平台1采用8mm厚、1400mm宽的通长钢板制成，提供桩机施工承载及行走平台，支架2采用40#B工字钢间隔400mm设置，用于确保桩机平台1的承载能力；外侧挡板3可采用8mm厚的钢板制成，用于防止周边土体进入钢导墙主体内，内侧槽板4可采用8mm厚的钢板制成，底座5可采用8mm厚、1400mm宽的通长钢板，提供底部承载。施工前进行桩位放样，施工时，开挖钢导墙基础平面，在桩位中心向两侧各外扩一定距离，该距离为咬合桩半径+钢导墙宽度，将一对钢导墙主体关于咬合桩中心对称安装，确保一对钢导墙主体的内侧槽板4的波谷间距为咬合桩直径+30mm，一对钢导墙主体的内侧槽板4内侧形成的圆柱形空腔即为桩机钻孔位置，圆柱形空腔能确保成孔的垂直度和精度，从而确保桩体的精确定位。咬合桩6成桩后可拆除钢导墙主体，便于重复利用。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于咬合桩施工的钢导墙，其特征是：包括桩机平台(1)、外侧挡板(3)、内侧槽板(4)和底座(5)；桩机平台(1)和底座(5)的一侧端为平直结构，桩机平台(1)和底座(5)的另一侧端为若干个弧形依次连接构成的波浪结构，且弧形直径与咬合桩的直径相当；外侧挡板(3)垂直连接在桩机平台(1)和底座(5)的平直端之间，内侧槽板(4)垂直连接在桩机平台(1)和底座(5)的波浪端之间，内侧槽板(4)为若干个弧面依次连接构成的波浪板状结构，且内侧槽板(4)的弧面两端边缘分别与桩机平台(1)和底座(5)的弧形重合，构成钢导墙主体；一对钢导墙主体的内侧槽板(4)相对对称设置，一对钢导墙主体的内侧槽板(4)的弧面之间形成若干个依次咬合的圆柱形空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于咬合桩施工的钢导墙，其特征是：包括桩机平台(1)、外侧挡板(3)、内侧槽板(4)和底座(5)；桩机平台(1)和底座(5)的一侧端为平直结构，桩机平台(1)和底座(5)的另一侧端为若干个弧形依次连接构成的波浪结构，且弧形直径与咬合桩的直径相当；外侧挡板(3)垂直连接在桩机平台(1)和底座(5)的平直端之间，内侧槽板(4)垂直连接在桩机平台(1)和底座(5)的波浪端之间，内侧槽板(4)为若干个弧面依次连接构成的波浪板状结构，且内侧槽板(4)的弧面两端边缘分别与桩机平台(1)和底座(5)的弧形重合，构成钢导墙主体；一对钢导墙主体的内侧槽板(4)相对对称设置，一对钢导墙主体的内侧槽板(4)的弧面之间形成若干个依次咬合的圆柱形空腔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：柏春林，王强，冯硕，刘记帅，田键，陈华，
申请(专利权)人：中建八局轨道交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32