本实用新型专利技术涉及一种钢包精炼炉烟气回收利用烘烤废钢设备，包括设置在钢包精炼炉上的水冷炉盖，水冷炉盖上设置有下料口，钢包精炼炉通过下料口连通有倾斜设置的下料管，下料管上设置有阀门一，下料管通过阀门一连通有烘烤室，阀门一与烘烤室之间设置有用于托住废钢的托料机构；烘烤室的上方连通有除尘系统和下料系统，烘烤室与下料系统之间设置有阀门二。本实用新型专利技术通过除尘系统将钢包精炼炉中的烟气和产尘吸入到烘烤室中，对烘烤室进行预热。当烘烤室预热结束后将废钢加入到烘烤室内，然后对废钢进行加热，预热结束后将废钢加入到钢包内，该设备利用热烟气和烟尘对废钢进行了预热，充分利用了烟气和烟尘中的热量，节约了资源，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包精炼炉烟气回收利用烘烤废钢设备
本技术涉及一种钢包精炼炉烟气回收利用烘烤废钢设备。
技术介绍
在钢包精炼炉送电升温过程中，电弧冲击炉渣和钢包吹氩，产生大量的高温烟气和烟尘，烟尘的含量为2-5g/m³，而烟尘中的三氧化二铁的含量为30%左右，同时，高温烟气和烟尘的温度高达800-1000℃，根据钢包精炼炉热力学平衡计算，烟气和烟尘的热量占总热量的8.25%；传统设备是将高温烟气和烟尘直接过滤后排放，其中包含的金属需要再次回收利用，烟气和烟尘中的热量直接未回收利用，一方面金属的再回收需要浪费额外的资源，另一方面热量的浪费造成了生产成本的增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以将烟尘中的金属直接回收利用并且可以利用烟气和烟尘中的热量对废钢进行预热的钢包精炼炉烟气回收利用烘烤废钢设备。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种钢包精炼炉烟气回收利用烘烤废钢设备，其包括设置在钢包精炼炉上的水冷炉盖，所述水冷炉盖上设置有下料口，所述钢包精炼炉通过所述下料口连通有倾斜设置的下料管，所述下料管上设置有阀门一，所述下料管通过所述阀门一连通有烘烤室，所述阀门一与所述烘烤室之间设置有用于托住废钢的托料机构；所述烘烤室的上方连通有除尘系统和下料系统，所述烘烤室与所述下料系统之间设置有阀门二。作为本技术的进一步改进，所述下料系统为传送带送料装置，所述传送带送料装置的出料口处设置有送料管，所述阀门二设置在所述烘烤室与所述送料管之间。作为本技术的进一步改进，所述托料机构为水冷插板阀，所述水冷插板阀上设置有若干供烟气从所述钢包精炼炉流通到所述烘烤室的缝隙。作为本技术的进一步改进，所述述下料管与水平面的夹角为45°-60°。作为本技术的进一步改进，所述阀门一为压缩空气阀门，所述压缩空气阀门为开启状态时，其内的喷嘴喷射高压气体，以隔离烟气的通过；所述压缩空气阀门为关闭状态时，其内的喷嘴停止喷射高压气体，以使所述钢包精炼炉内的烟气通过。作为本技术的进一步改进，所述烘烤室由外到内包括保温层、炉壳、永久层和内层。作为本技术的进一步改进，所述保温层为保温耐火石棉布，厚度为3-5mm。作为本技术的进一步改进，所述炉壳厚度为3-5mm。作为本技术的进一步改进，所述永久层由钢包永久层打结料进行打结而成，厚度为7-10mm。作为本技术的进一步改进，所述内层由钢包砖砌筑而成，厚度为100-120mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结构简单，通过除尘系统的吸力将钢包精炼炉中的烟气和产尘吸入到烘烤室中，对烘烤室进行预热，预热完毕后，通过下料系统往烘烤室中加入废钢颗粒，加料完毕后，烟尘和烟气通过阀门孔喷射进烘烤室中，对废钢进行加热，在加热的同时，废钢可以截留烟尘中的金属颗粒，加热完毕后，金属颗粒跟随废钢一同进入钢包精炼炉；一方面回收了烟尘中的金属资源，另一方面利用热烟气和烟尘对废钢进行了预热，充分利用了烟气和烟尘中的热量，节约了资源，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的托料机构结构示意图；图3是本技术的阀门一的结构示意图；图4是本技术的烘烤室剖视结构示意图。其中：1、钢包精炼炉，2、水冷炉盖，3、下料管，4、阀门一，5、烘烤室，6、托料机构，7、除尘系统，8、下料系统，9、阀门二，10、保温层，11、炉壳，12、永久层，13、内层，14、送料管，15、缝隙。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1所示，一种钢包精炼炉烟气回收利用烘烤废钢设备，其包括设置在钢包精炼炉1上的水冷炉盖2，所述水冷炉盖2具有防止盖子温度过高的作用，从而防止盖子由于温度过高而软化；所述水冷炉盖2上设置有下料口，所述下料口的直径为0.6米，所述钢包精炼炉1通过所述下料口连通有倾斜设置的下料管3，所述下料管3与水平面的夹角为60度，所述下料管3用于供烘烤后的废钢进入到所述钢包精炼炉1中；所述下料管3上设置有阀门一4，所述下料管3通过所述阀门一4连通有烘烤室5，所述阀门一4用于控制所述钢包精炼炉1与所述烘烤室5之间的连通/断开；所述阀门一4与所述烘烤室5之间设置有用于托住废钢的托料机构6。所述烘烤室5的上方连通有除尘系统7和下料系统8，所述除尘系统7用于将所述钢包精炼炉1中产生的高温烟气和烟尘吸出，所述下料系统8用于下料废钢；所述烘烤室5与所述下料系统8之间设置有阀门二9，所述阀门二9用于控制所述下料系统8与所述烘烤室5之间的连通/断开。如图1所示，所述下料系统8为传送带送料装置，所述传送带送料装置的出料口处设置有送料管14，所述阀门二9设置在所述烘烤室5与所述送料管14之间。如图2所示，所述托料机构6为水冷插板阀，所述水冷插板阀上设置有若干供烟气从所述钢包精炼炉1流通到所述烘烤室5的缝隙15，将废钢输入所述烘烤室5之前，将所述托料机构6插入，以托住废钢；当对废钢烘烤完毕后，将所述托料机构6拔出，使位于所述烘烤室5中的废钢进入所述钢包精炼炉1中。如图3所示，所述阀门一4为压缩空气阀门，所述压缩空气阀门为开启状态时，其内的喷嘴喷射高压气体，以隔离烟气的通过；所述压缩空气阀门为关闭状态时，其内的喷嘴停止喷射高压气体，以使所述钢包精炼炉1内的烟气通过。如图4所示，所述烘烤室5由外到内依次包括保温层10、炉壳11、永久层12和内层13；所述保温层10为保温耐火石棉布，厚度为3mm；所述炉壳11厚度为5mm；所述永久层12由钢包永久层打结料进行打结而成，厚度为7mm；所述内层13由钢包砖砌筑而成，厚度为100mm，其中，钢包砖为下线的钢包砖进行简易处理得到。本公司9月份钢包下线共计25个，钢包丹炉耐材30吨，下线钢包砖利用率为30%，因此每月可利用钢包砖为225吨，且下线钢包砖需要简易加工，加工费用预计200元/吨，因此下线钢包砖数量可以满足加热炉耐材的供应。使用本装置对废钢进行烘烤时，首先要对烘烤室5进行预热，预热流程为：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢包精炼炉烟气回收利用烘烤废钢设备，其特征在于：其包括设置在钢包精炼炉（1）上的水冷炉盖（2），所述水冷炉盖（2）上设置有下料口，所述钢包精炼炉（1）通过所述下料口连通有倾斜设置的下料管（3），所述下料管（3）上设置有阀门一（4），所述下料管（3）通过所述阀门一（4）连通有烘烤室（5），所述阀门一（4）与所述烘烤室（5）之间设置有用于托住废钢的托料机构（6）；/n所述烘烤室（5）的上方连通有除尘系统（7）和下料系统（8），所述烘烤室（5）与所述下料系统（8）之间设置有阀门二（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢包精炼炉烟气回收利用烘烤废钢设备，其特征在于：其包括设置在钢包精炼炉（1）上的水冷炉盖（2），所述水冷炉盖（2）上设置有下料口，所述钢包精炼炉（1）通过所述下料口连通有倾斜设置的下料管（3），所述下料管（3）上设置有阀门一（4），所述下料管（3）通过所述阀门一（4）连通有烘烤室（5），所述阀门一（4）与所述烘烤室（5）之间设置有用于托住废钢的托料机构（6）；
所述烘烤室（5）的上方连通有除尘系统（7）和下料系统（8），所述烘烤室（5）与所述下料系统（8）之间设置有阀门二（9）。
2.根据权利要求1所述的钢包精炼炉烟气回收利用烘烤废钢设备，其特征在于：所述下料系统（8）为传送带送料装置，所述传送带送料装置的出料口处设置有送料管（14），所述阀门二（9）设置在所述烘烤室（5）与所述送料管（14）之间。
3.根据权利要求1所述的钢包精炼炉烟气回收利用烘烤废钢设备，其特征在于：所述托料机构（6）为水冷插板阀，所述水冷插板阀上设置有若干供烟气从所述钢包精炼炉（1）流通到所述烘烤室（5）的缝隙（15）。
4.根据权利要求1所述的钢包精炼炉烟气回收利用烘烤废钢设备，其特征在于：所述下料管（3）与水平面的夹角为45°...
【专利技术属性】
技术研发人员：白澈力格尔，轩振博，
申请(专利权)人：天津冶金集团轧三钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。