一种转炉炉下的活动挡渣装置制造方法及图纸

一种转炉炉下的活动挡渣装置，属于转炉生产设备技术领域，用于在在转炉炉下进行挡渣。其技术方案是：挡渣板位于转炉支撑基础挡墙的内侧，挡渣板的上端通过铰接座与转炉支撑基础挡墙上端为可转动连接，挡渣板板面后部中间位置有推杆活动铰接座，推杆前端与推杆活动铰接座相连接，推杆的杆体穿过转炉支撑基础挡墙的推杆孔，曲臂的两端通过铰接座分别与推杆的后端和气缸推杆的前端相连接，曲臂的中间与固定在基础上的曲臂转动铰接座相连接，气缸的缸体轴销通过气缸固定铰接座与转炉支撑基础挡墙的外侧下部基础固定，形成可转动连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，避免了熔渣直接落在钢包车、渣车轨道上，提高了钢轨的在线使用寿命，减少了事故率。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉下的活动挡渣装置
本技术涉及一种在转炉炉下进行挡渣的装置，属于转炉生产设备

技术介绍
在转炉冶炼过程中，氧枪进入炉内吹氧冶炼，由于冶炼反应剧烈，不可避免将冶炼工程中产生的大量熔渣吹出炉口流到炉下，造成炉下钢包车、渣车轨道周边大量积渣。目前对高温熔渣主要采取铲车定期铲除清理，确保积渣不影响钢包车、渣车的正常行驶。但是在冶炼过程中，存在的高温熔渣会对炉下钢包车、渣车轨道造成破坏，以及对基础造成热侵蚀，增加了维修工作，使得停炉检修时间较长。同时，为了不影响钢包车、渣车的正常行驶，必须使用铲车及时清理，铲车炉下操作存在诸多安全隐患。因此，转炉炉下的积存高温熔渣的问题严重制约了转炉炼钢的生产的顺利进行，亟待加以解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种转炉炉下的活动挡渣装置，这种活动挡渣这种可以消除高温熔渣对炉下钢包车、渣车轨道造成的破坏以及对基础的热侵蚀，大幅减少使用铲车清理积渣频次，消除铲车炉下在线操作存在的安全隐患。解决上述技术问题的技术方案是：一种转炉炉下的活动挡渣装置，它包括挡渣板、推杆、曲臂、气缸、挡渣板固定铰接座、推杆活动铰接座、曲臂转动铰接座、曲臂活动铰接座、气缸固定铰接座，挡渣板位于转炉支撑基础挡墙的内侧，挡渣板的上端通过挡渣板固定铰接座与转炉支撑基础挡墙上端为可转动连接，挡渣板板面后部中间位置固定安装推杆活动铰接座，推杆前端与推杆活动铰接座相连接，转炉支撑基础挡墙上有水平的推杆孔，推杆的杆体穿过推杆孔，推杆的后端与曲臂的前端通过曲臂活动铰接座相连接，曲臂的后端通过另一个曲臂活动铰接座与气缸推杆的前端相连接，曲臂的中间与曲臂转动铰接座相连接，曲臂转动铰接座固定在预先浇筑的基础上，气缸的后端通过气缸固定铰接座与转炉支撑基础挡墙的外侧下部为可转动连接。上述转炉炉下的活动挡渣装置，所述挡渣板、推杆、曲臂、气缸、挡渣板固定铰接座、推杆活动铰接座、曲臂转动铰接座、曲臂活动铰接座、气缸固定铰接座为两套，两套装置分别安装在转炉下方的两个转炉支撑基础挡墙上，两套装置同步动作。上述转炉炉下的活动挡渣装置，所述挡渣板的下端与渣罐的上端边缘相对。本技术的有益效果是：本技术在转炉下方的两个转炉支撑基础挡墙上分别安装了活动挡渣装置，在渣罐位于活动挡渣装置下方时，气缸推杆伸出，推动曲臂转动，曲臂前端推动推杆前移，推杆前端推动挡渣板转动，挡渣板下端向渣罐倾斜，熔渣沿着挡渣板进入渣罐；当钢包进入转炉下方位置时，气缸推杆收回，通过曲臂、推杆带动挡渣板回转到垂直位置，不影响钢包接收钢液。本技术结构简单、使用方便，实现了转炉吹炼炉口外溢熔渣通过挡渣板的导流作用流入渣罐，避免了熔渣直接落在钢包车、渣车轨道上，防止轨道产生高温变形，提高了钢轨的在线使用寿命，同时大幅减少了使用铲车清理积渣频次，消除铲车炉下在线操作存在的安全隐患，进而减少了事故率，提高了作业率，经济效益显著。附图说明图1是本技术在导流熔渣至渣罐的状态示意图；图2是本技术在钢包接钢时的状态示意图。图中标记如下：挡渣板1、推杆2、曲臂3、气缸4、挡渣板固定铰接座5、推杆活动铰接座6、曲臂转动铰接座7、曲臂活动铰接座8、气缸固定铰接座9、渣罐10、渣车11、钢包12、钢包车13、转炉14、转炉支撑基础挡墙15、推杆孔16。具体实施方式本技术由挡渣板1、推杆2、曲臂3、气缸4、挡渣板固定铰接座5、推杆活动铰接座6、曲臂转动铰接座7、曲臂活动铰接座8、气缸固定铰接座9、固定杆17组成。图1、2显示，挡渣板1位于转炉支撑基础挡墙15的内侧，挡渣板1的上端通过挡渣板固定铰接座5与转炉支撑基础挡墙15上端为可转动连接，挡渣板1在渣罐10推入转炉14下方时倾斜放置，此时挡渣板1的下端与渣罐10的上端边缘相对，熔渣沿着挡渣板1流入渣罐10；挡渣板1在钢包12推入转炉14下方时处于垂直位置，不妨碍钢包12接受钢液。图1、2显示，挡渣板1板面后部中间位置固定安装推杆活动铰接座6，推杆2前端与推杆活动铰接座6相连接，转炉支撑基础挡墙15上有水平的推杆孔16，推杆2的杆体穿过推杆孔16，推杆2的后端与曲臂3的前端通过曲臂活动铰接座8相连接。曲臂3带动推杆2前后移动，推杆2推动挡渣板1处于倾斜或垂直状态。图1、2显示，曲臂3的后端通过另一个曲臂活动铰接座8与气缸推杆的前端相连接，曲臂3的中间与曲臂转动铰接座7相连接，曲臂转动铰接座7固定在预先浇筑的基础上，曲臂3以曲臂转动铰接座7为支点进行转动，实现前后拉动推杆2及挡渣板1的动作。图1、2显示，气缸4的缸体轴销通过气缸固定铰接座9与转炉支撑基础挡墙15的外侧下部基础固定，形成为可转动连接。气缸4的气缸推杆伸出或收回时，推动曲臂3进行转动，完成对推杆2的前后拉动。图1、2显示，挡渣板1、推杆2、曲臂3、气缸4、挡渣板固定铰接座5、推杆活动铰接座6、曲臂转动铰接座7、曲臂活动铰接座8、气缸固定铰接座9为两套，两套装置分别安装在转炉14下方的两个转炉支撑基础挡墙15上，两套装置同步动作，使两个挡渣板1同时处于倾斜状态或垂直状态。本技术的工作过程如下：转炉14吹炼过程中，气缸4的气缸推杆伸出，推动曲臂3绕曲臂转动铰接座7转动，曲臂3的上端推动推杆2向前移动，推杆2将挡渣板1支撑到挡渣的倾斜位置。渣车11载渣罐10开到转炉14正下方待用位置。转炉14进行吹炼，炉口外溢熔渣下落，挡渣板1将熔渣导流到渣罐10中。转炉14吹炼完毕，渣车11载渣罐10开出炉下位置。出钢前，气缸4的气缸推杆收回，向后拉动曲臂3，曲臂3绕曲臂转动铰接座7反向转动，曲臂3的上端向后拉动推杆2，推杆2将挡渣板1收回到下垂位置。钢包车13载钢包12开到转炉14下方受钢位置，转炉14出钢，钢包12接受钢水。转炉14出钢完毕后，钢包车13载钢包12开出，进入下一个准备、吹炼、出渣、出钢的循环生产过程。采用本技术，实现了转炉吹炼炉口外溢熔渣通过挡渣板1的导流作用，流入渣罐10，避免了熔渣直接落在钢包车13、渣车11轨道上，使轨道产生高温变形，提高了钢轨的在线使用寿命，同时大幅减少使用铲车清理积渣频次，消除铲车炉下在线操作存在的安全隐患，进而减少了事故率，提高了作业率，经济效益显著。本技术的一个实施例如下：挡渣板1的长度为9000mm，宽度为2600mm，支撑结构为单侧板水平双支撑；推杆2的直径为80mm，长度为4600mm；曲臂3的长度为2500mm；气缸4的型号为JB300×1200-B。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炉下的活动挡渣装置，其特征在于：它包括挡渣板（1）、推杆（2）、曲臂（3）、气缸（4）、挡渣板固定铰接座（5）、推杆活动铰接座（6）、曲臂转动铰接座（7）、曲臂活动铰接座（8）、气缸固定铰接座（9），挡渣板（1）位于转炉支撑基础挡墙（15）的内侧，挡渣板（1）的上端通过挡渣板固定铰接座（5）与转炉支撑基础挡墙（15）上端为可转动连接，挡渣板（1）板面后部中间位置固定安装推杆活动铰接座（6），推杆（2）前端与推杆活动铰接座（6）相连接，转炉支撑基础挡墙（15）上有水平的推杆孔（16），推杆（2）的杆体穿过推杆孔（16），推杆（2）的后端与曲臂（3）的前端通过曲臂活动铰接座（8）相连接，曲臂（3）的后端通过另一个曲臂活动铰接座（8）与气缸推杆的前端相连接，曲臂（3）的中间与曲臂转动铰接座（7）相连接，曲臂转动铰接座（7）固定在预先浇筑的基础上，气缸（4）的缸体轴销通过气缸固定铰接座（9）与转炉支撑基础挡墙（15）的外侧下部基础固定，形成为可转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉炉下的活动挡渣装置，其特征在于：它包括挡渣板（1）、推杆（2）、曲臂（3）、气缸（4）、挡渣板固定铰接座（5）、推杆活动铰接座（6）、曲臂转动铰接座（7）、曲臂活动铰接座（8）、气缸固定铰接座（9），挡渣板（1）位于转炉支撑基础挡墙（15）的内侧，挡渣板（1）的上端通过挡渣板固定铰接座（5）与转炉支撑基础挡墙（15）上端为可转动连接，挡渣板（1）板面后部中间位置固定安装推杆活动铰接座（6），推杆（2）前端与推杆活动铰接座（6）相连接，转炉支撑基础挡墙（15）上有水平的推杆孔（16），推杆（2）的杆体穿过推杆孔（16），推杆（2）的后端与曲臂（3）的前端通过曲臂活动铰接座（8）相连接，曲臂（3）的后端通过另一个曲臂活动铰接座（8）与气缸推杆的前端相连接，曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：班明，任文战，张明明，张夏辉，赵翔，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13