用于小浆果深加工的发酵罐及其分离控汁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及用于小浆果深加工的发酵罐及其分离控汁机构，特征在于，包括罐壁分离组件和罐底控汁组件；罐壁分离组件包括环形筛板及导流槽；罐底控汁组件是依附于发酵罐罐底卸料圆台表面形成的控汁筛板；所述环形筛板和控汁筛板均由支撑条和筛条交错叠压而成；支撑条和筛条的截面均为梯形，支撑条上底与筛条上底相连；筛条下底面向罐体内部；筛条与筛条之间形成的分离筛孔缝隙为0.5mm‑1.5mm；所述罐底卸料圆台、支撑条、筛条之间形成了开口式流道。本实用新型专利技术提供基于支撑条和筛条共同搭建的新型筛板结构，将这种新型筛板分别配置在发酵罐的罐壁和罐底，实现了罐内循环分离和罐底高效控汁的功能，保证了原酒品质。

【技术实现步骤摘要】
用于小浆果深加工的发酵罐及其分离控汁机构
本技术涉及一种发酵罐，特别是一种用于小浆果的深加工发酵罐，属于发酵罐结构

技术介绍
目前，浆果酒的发酵一直没有专业设备，基本都是使用葡萄酒的发酵设备。相对于葡萄来说，小浆果的特性是皮薄籽小，内部粗纤维少而细纤维多。直接使用葡萄酒发酵罐会出现诸多问题，其中最为严重的就是分离控汁过程。由于葡萄发酵液中的固态物质绝大部分是果皮和种子，所以其发酵罐的筛板结构相对简单，全部用的2-3mm的椭圆孔筛板，但对于小浆果而言，就产生了很多问题：1、分离筛板缝隙过大，一部分小浆果果肉和种子能够通过筛板缝隙，导致循环时果肉种子被离心泵打碎形成浆状物，分离时会流出大量浆状物影响原酒品质。2、由于浆状物的流出，原酒分离后需要为期七天的沉降，沉降出的酒泥比例一般高达20%左右，最高曾达到50%。这部分酒泥需要进行压滤处理，一批次发酵的酒泥需要280个小时的处理时间，而且产出的原酒品质远不如分离的清酒。3、罐底无筛板。葡萄酒果皮和种子颗粒大，其皮渣间隙比较大，酒液很容易从缝隙中流出，因此其底部控汁机构只有不到0.2平方米就可以满足控汁要求，但对浆果酒而言基本没有用处，而且流出的全部是浆状物。浆果酒的控汁只能通过略微打开的下人孔缝隙流出，控汁效率差且安全性存在问题。4、由于需要通过下人孔进行控汁，每个发酵罐下面都需要酒槽盛接控汁酒液，容易滋生果蝇，不利于原酒安全。并且工作现场工器具繁多杂乱，原酒自流飞溅到器具侧壁和地面上，环境卫生也难以控制，增加了管理难度。5、由于下人孔控酒效果有限，导致控汁完成后，罐内还残存了大量酒液，不仅不利于优质酒产率，而且增加了压榨难度和时间，使压榨成为了发酵生产的瓶颈工序。6、葡萄酒发酵罐的筛板是半固定的，筛板与框架之间、两筛板之间存在很多清洗死角，因此分离筛板每次清洗都需进罐拆装，劳动强度较大。以上可见，将传统葡萄酒发酵罐直接用于小浆果的生产，在分离控汁过程中存在诸多的技术难点与弊端。基于此，本申请提供了一种专用于小浆果发酵的发酵罐，该发酵罐的分离控汁机构更加适用于小浆果的发酵生产。
技术实现思路
本技术旨在提供一种基于葡萄酒发酵罐结构基础上实施改进的专门针对于小浆果深加工的发酵罐，该发酵罐结合小浆果皮薄籽小纤维细的特性，重点对分离控汁机构进行设计改造，由此而提高自流酒产量，提高澄清原酒得率，并且降低果渣含汁率，减少后期果渣压榨难度和时间，达到降耗提效的目的。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：分离控汁机构，特殊之处在于，包括罐壁分离组件和罐底控汁组件；所述罐壁分离组件包括沿发酵罐罐体内壁铺设的环形筛板，以及衔接于所述环形筛板底部的导流槽；所述环形筛板是由预定数量的支撑条和预定数量的筛条交错叠压而成；所述的支撑条和所述筛条的截面均为梯形，所述支撑条的下底与罐壁相连，上底与筛条的上底相连；所述筛条的下底面向罐体内部；所述筛条与筛条之间形成了扁平的分离筛孔，所述分离筛孔的缝隙设定为0.5mm-1.5mm；所述罐壁、支撑条、筛条之间形成了外窄内宽的开口式流道；所述罐底控汁组件采用的是依附于发酵罐罐底卸料圆台表面形成的的控汁筛板，所述控汁筛板位于卸料搅拌臂的下方；所述控汁筛板是由预定数量的支撑条和预定数量的筛条交错叠压而成；所述的支撑条和所述筛条的截面均为梯形，所述支撑条的下底与罐底卸料圆台相连，上底与筛条的上底相连；所述筛条的下底面向罐体内部；所述筛条与筛条之间形成了扁平的分离筛孔，所述分离筛孔的缝隙设定为0.5mm-1.5mm；所述罐底卸料圆台、支撑条、筛条之间形成了外窄内宽的开口式流道。所述环形筛板的支撑条呈直条结构，轴向间隔布设于罐体内壁上；所述环形筛板的筛条呈弧条结构，密铺于若干支撑条上；由此在罐体内壁围设形成若干上下贯通的导流腔。为了便于环形筛板在发酵罐罐体内部的安装，所述环形筛板由若干段曲面筛板拼接而成；相邻的两段曲面筛板之间通过压条焊合连接。所述环形筛板顶部与发酵罐罐体内壁之间焊接有接缝压板，通过所述接缝压板将环形筛板顶部与罐内壁之间的接缝密封焊接。所述导流槽是焊接形成于发酵罐罐体内壁、且具有预定下行坡度的环形沟槽，其位置配置在所述环形筛板的底部，所述导流槽的低点与发酵罐分离阀门的低点持平，用于承接分离汁液并将其导流至分离阀门处，同时避免积液和产生卫生死角。所述导流槽的坡度设计为不低于0.5%。所述控汁筛板的支撑条呈直条结构，斜向下间隔布设于罐底卸料圆台上；所述控汁筛板的筛条呈弧条结构，密铺于若干支撑条上；由此在罐底卸料圆台围设形成若干相互贯通导流腔。所述控汁筛板由若干段扇形筛板拼接而成；相邻的两段扇形筛板之间通过压条焊合连接。所述控汁筛板的顶部和底部与罐底卸料圆台接合处均设有围板，通过所述围板分别将控汁筛板顶部及底部与罐底卸料圆台之间的接缝密封焊接。控汁筛板底部围板与罐底、罐壁之间形成V型导流沟槽。所述V型导流沟槽的低点与发酵罐控汁阀阀门的低点持平，用于承接汁液并将其导流至控汁阀门处，同时避免积液和产生卫生死角。用于小浆果深加工的发酵罐，包括发酵罐罐体，其特殊之处在于，所述发酵罐罐体内部具有上述结构的分离控汁机构。本技术的分离控汁机构，基于小浆果不同于葡萄的特性，将葡萄酒发酵罐内的筛网结构进行改进，形成一种基于支撑条和筛条共同搭建的新型筛板结构，并且将这种新型筛板分别配置在发酵罐的罐壁和罐底，实现了罐内循环分离和罐底高效控汁的功能。将支撑条和筛条设计为特定的形状，一方面使筛板的缝隙不易堵塞，由此可以将筛板与罐体直接固定，无需像传统筛网一样必须拆卸下来才能清洗干净；另一方面形成的开口式流道有效提高了循环分离流速，罐底筛板控汁效果明显，缩减了压滤处理时间，最为关键的是能够杜绝浆状物的产生，使得原酒品质得以明显提升。附图说明图1：用于小浆果深加工的发酵罐的整体结构示意图；图2：用于小浆果深加工的发酵罐的整体结构示意图（局部剖）；图3：分离控汁机构结构示意图；图4：图3的俯视图；图5：环形筛板展开结构示意图；图6：环形筛板与罐壁安装结构俯剖视图；图7：环形筛板支撑条与环形筛板筛条的安装结构示意图；图8：V型导流沟槽结构示意图；在图中，11、环形筛板，111、环形筛板支撑条，112、环形筛板筛条，12、导流槽，13、接缝压板，14、压条，21、控汁筛板，211、控汁筛板支撑条，212、控汁筛板筛条，22、V型导流沟槽，23、围板，30、罐壁，40、罐底卸料圆台，50、罐体，60、控温机构，70、卸料搅拌臂，80、导流通道，90、开口式流道。具体实施方式下面就附图对本技术作以下详细说明。实施例一本实施例提供一种专用于小浆果深加工的分离控汁机构，所述分离控汁机构分别配置在发酵罐的罐壁30和罐底，分别为罐壁分离组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分离控汁机构，其特征在于，包括罐壁分离组件和罐底控汁组件；/n所述罐壁分离组件包括沿发酵罐罐体内壁铺设的环形筛板，以及衔接于所述环形筛板底部的导流槽；/n所述环形筛板是由预定数量的支撑条和预定数量的筛条交错叠压而成；所述的支撑条和所述筛条的截面均为梯形，所述支撑条的下底与罐壁相连，上底与筛条的上底相连；所述筛条的下底面向罐体内部；/n所述筛条与筛条之间形成了扁平的分离筛孔，所述分离筛孔的缝隙设定为0.5mm-1.5mm ；/n所述罐壁、支撑条、筛条之间形成了外窄内宽的开口式流道；/n所述罐底控汁组件采用的是依附于发酵罐罐底卸料圆台表面形成且位于卸料搅拌臂下方的控汁筛板；/n所述控汁筛板是由预定数量的支撑条和预定数量的筛条交错叠压而成；所述的支撑条和所述筛条的截面均为梯形，所述支撑条的下底与罐底卸料圆台相连，上底与筛条的上底相连；所述筛条的下底面向罐体内部；/n所述筛条与筛条之间形成了扁平的分离筛孔，所述分离筛孔的缝隙设定为0.5mm-1.5mm ；/n所述罐底卸料圆台、支撑条、筛条之间形成了外窄内宽的开口式流道。/n

【技术特征摘要】
1.分离控汁机构，其特征在于，包括罐壁分离组件和罐底控汁组件；
所述罐壁分离组件包括沿发酵罐罐体内壁铺设的环形筛板，以及衔接于所述环形筛板底部的导流槽；
所述环形筛板是由预定数量的支撑条和预定数量的筛条交错叠压而成；所述的支撑条和所述筛条的截面均为梯形，所述支撑条的下底与罐壁相连，上底与筛条的上底相连；所述筛条的下底面向罐体内部；
所述筛条与筛条之间形成了扁平的分离筛孔，所述分离筛孔的缝隙设定为0.5mm-1.5mm；
所述罐壁、支撑条、筛条之间形成了外窄内宽的开口式流道；
所述罐底控汁组件采用的是依附于发酵罐罐底卸料圆台表面形成且位于卸料搅拌臂下方的控汁筛板；
所述控汁筛板是由预定数量的支撑条和预定数量的筛条交错叠压而成；所述的支撑条和所述筛条的截面均为梯形，所述支撑条的下底与罐底卸料圆台相连，上底与筛条的上底相连；所述筛条的下底面向罐体内部；
所述筛条与筛条之间形成了扁平的分离筛孔，所述分离筛孔的缝隙设定为0.5mm-1.5mm；
所述罐底卸料圆台、支撑条、筛条之间形成了外窄内宽的开口式流道。


2.如权利要求1所述的分离控汁机构，其特征在于，
所述环形筛板的支撑条呈直条结构，轴向间隔布设于罐体内壁上；所述环形筛板的筛条呈弧条结构，密铺于若干支撑条上；由此在罐体内壁围设形成若干上下贯通的导流腔。


3.如权利要求1所述的分离控汁机构，其特征在于，
所述环形筛板由若干段曲面筛板拼接而成；相邻的两段曲面筛板之间通过压条焊合连接。


4.如权利要求1所述的分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊恩，季道远，
申请(专利权)人：山东尚美健康产业技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37