一种蚀刻齿条和蚀刻篮具制造技术

本实用新型专利技术提供一种蚀刻齿条和蚀刻篮具，所述蚀刻齿条，包括齿条本体和位于所述齿条本体上的多个侧齿，所述齿条本体包括平行对置的第一表面和第二表面，所述第一表面的宽度大于所述第二表面的宽度，所述多个侧齿阵列排布于所述第二表面上，每个侧齿包括矩形的底面和倾斜设置于所述底面上的四个侧面，所述四个侧面在所述底面上的垂直投影位于所述底面内，且任意两个相对的所述侧面与所述底面所成的夹角相同。本实用新型专利技术提供的蚀刻齿条能够避免蚀刻过程中蚀刻液的扰流现象，提升蚀刻效率。本实用新型专利技术还提供了一种蚀刻篮具，该蚀刻篮具对玻璃基板的薄化速率稳定，厚度均一，生产良率高。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻齿条和蚀刻篮具
本技术涉及玻璃蚀刻
，尤其涉及一种蚀刻齿条和蚀刻篮具。
技术介绍
液晶显示器是目前广泛使用的平板显示器之一，具有功耗低、外形薄、重量轻等特点。为了顺应各类带有液晶显示器的终端薄型化的发展趋势，需对液晶显示器的玻璃基板进行薄化处理。特别是移动终端、数码相机或手机等便携式显示装置领域中，显示装置的轻量化、薄型化成为重要的课题。此外，人们对显示器的显示效果的关注程度也越来越高，在玻璃基板加工过程中，其线距、线宽需要蚀刻得越来越细，均匀性也要求越来越严格。玻璃属于无机硅物质中的一种，非晶态固体，易碎、透明。它与我们的生活密不可分，现代人已不再满足于物理式机械手段加工玻璃，更致力于用多种化学方式对玻璃进行深加工，以求得到更好的视觉享受。为了减小玻璃的厚度，目前最广泛使用的一种方法是将玻璃浸入填充有蚀刻溶液的容器中并且使玻璃的表面通过蚀刻溶液被蚀刻。一般使用含有氢氟酸(HF)和浓硫酸(H2SO4)的蚀刻溶液进行这样的蚀刻处理，因为其具有优良的玻璃蚀刻作用。通过浸泡法辅以机械抛动或喷淋的手段，可将玻璃基板减薄至目标厚度。在对玻璃基板进行薄化处理的过程中，需要用到蚀刻篮具，蚀刻齿条则是用来将液晶玻璃基板装载在蚀刻篮具上起固定保护作用的，使得玻璃基板在运输以及蚀刻过程中不易晃动。如图1所示，现有蚀刻齿条包括齿条本体10’和位于齿条本体10’上的侧齿20’,相邻侧齿20’之间间距较小，同时，该侧齿20’结构上为圆锥体，因此，两个相邻的侧齿在其同一高度位置的间隔距离是不一致的，该间隔距离的变化规律为沿齿条的宽度方向从大到小再到大的一个过程，近似形成一“X”型。这种圆锥体侧齿设计导致玻璃蚀刻过程中扰流情况严重，经过浸泡式蚀刻制程后，粘稠的酸液会产生堆积造成此处蚀刻速率偏高，进而造成该处的玻璃基板厚度偏薄，产生厚度均一性差、良率降低的问题。有鉴于此，本技术申请人针对上述蚀刻齿条及蚀刻篮具中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种蚀刻齿条和蚀刻篮具，以解决现有蚀刻齿条设计欠佳导致的玻璃基板蚀刻厚度不均匀的问题，提升产品良率和蚀刻效率，降低成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种蚀刻齿条，包括齿条本体和位于所述齿条本体上的多个侧齿，所述齿条本体包括平行对置的第一表面和第二表面，所述第一表面的宽度大于所述第二表面的宽度，所述多个侧齿阵列排布于所述第二表面上，每个侧齿包括矩形的底面和倾斜设置于所述底面上的四个侧面，所述四个侧面在所述底面上的垂直投影位于所述底面内，且任意两个相对的所述侧面与所述底面所成的夹角相同。进一步地，所述齿条本体还包括位于所述齿条本体长度方向上的第三表面和第四表面，所述第三表面、第四表面位于所述第一表面和第二表面之间，且分别与所述第一表面所成的夹角相同。进一步地，所述第三表面和第四表面分别与两个相对的所述侧面共面。进一步地，其特征在于，所述蚀刻齿条的两个端面垂直或倾斜于所述第一表面。进一步地，所述侧齿的高度为2-4mm。一种蚀刻篮具，包括两个对位夹板和多个所述蚀刻齿条，多个所述蚀刻齿条相互平行并架设于两个所述对位夹板之间。进一步地，所述对位夹板与所述蚀刻齿条可拆卸连接。进一步地，所述齿条本体的两个端部设置有安装孔，两个所述对位夹板上对应设置有安装槽，所述对位夹板通过所述安装槽与所述齿条本体的安装孔螺纹连接。进一步地，所述安装槽的宽度大于所述安装孔的内径。进一步地，所述对位夹板上设置有镂空部，所述镂空部为m阶正n角星结构(m、n为整数，m>0,n>4),所述齿条本体的两端分别与两个所述对位夹板上的所述m阶正n角星结构的两个内角相卡合。本技术提供一种蚀刻齿条和蚀刻篮具，所述蚀刻齿条，包括齿条本体和位于所述齿条本体上的多个侧齿，所述齿条本体包括平行对置的第一表面和第二表面，所述第一表面的宽度大于所述第二表面的宽度，所述多个侧齿阵列排布于所述第二表面上，每个侧齿包括矩形的底面和倾斜设置于所述底面上的四个侧面，所述四个侧面在所述底面上的垂直投影位于所述底面内，且任意两个相对的所述侧面与所述底面所成的夹角相同。本技术提供的蚀刻齿条能够避免蚀刻过程中蚀刻液的扰流现象，提升蚀刻效率。本技术还提供了一种蚀刻篮具，该蚀刻篮具对玻璃基板的薄化速率稳定，厚度均一，生产良率高。本技术的其它优点将在随后的具体实施方式部分结合附图予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中的蚀刻齿条的俯视图；图2为本技术实施例一提供的一种蚀刻齿条的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的一种蚀刻齿条的俯视图；图4为本技术实施二提供的一种蚀刻篮具的俯视图；图5为图4中蚀刻篮具A-A’处的剖面示意图；图6为本技术实施例二提供的一种蚀刻篮具的结构示意图；图7为图6中C处的局部放大图；图8为本技术实施例三提供的一种蚀刻齿条的结构示意图；图9为本技术实施例三提供的一种蚀刻篮具的结构示意图。具体实施方式为进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图来对本技术进行详细阐述，在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能为示出某些公知的部分。本技术可以各种形式呈现，以下将描述其中一些示例。实施例一图2为本技术实施例一提供的一种蚀刻齿条的结构示意图，图3为本技术实施例一提供的一种蚀刻齿条的俯视图。如图2和图3所示，蚀刻齿条包括齿条本体10和位于齿条本体10上的多个侧齿20。齿条本体10包括平行且相对设置的第一表面(图中未示出)和第二表面102，该多个侧齿20阵列排布且间隔设置于该第二表面102上，两两相邻的侧齿20之间的间隔距离例如为不大于该待薄化玻璃基板的某一厚度，本技术对此间隔距离不作限制，但在优选实施例中，该间隔距离可以设置为等于该待薄化玻璃基板的厚度。该侧齿20包括矩形的底面(图中未示出)和位于底面上的四个侧面，该四个侧面例如分别为倾斜设置于该底面上的两两相对设置的第一侧面201、第二侧面202、和第三侧面203、第四侧面204，该四个侧面的一端与该底面的四条边分别相连接，另一端向远离该底面的方向延伸。同时，该四个侧面在该底面上的垂直投影均位于该底面范围内，即该侧齿20具有从底面到侧齿顶部的方向上逐渐减少的横截面积，另外，该侧齿20上的任意两个相对的侧面与底面所成夹角相同。如图2所示，由于该蚀刻齿条在同一高度方向上两相邻的侧齿20间的间距恒定，且其四个侧面中的任意相对的两个侧面均向底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蚀刻齿条，包括齿条本体和位于所述齿条本体上的多个侧齿，其特征在于，所述齿条本体包括平行对置的第一表面和第二表面，所述第一表面的宽度大于所述第二表面的宽度，所述多个侧齿阵列排布于所述第二表面上，每个侧齿包括矩形的底面和倾斜设置于所述底面上的四个侧面，所述四个侧面在所述底面上的垂直投影位于所述底面内，且任意两个相对的所述侧面与所述底面所成的夹角相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻齿条，包括齿条本体和位于所述齿条本体上的多个侧齿，其特征在于，所述齿条本体包括平行对置的第一表面和第二表面，所述第一表面的宽度大于所述第二表面的宽度，所述多个侧齿阵列排布于所述第二表面上，每个侧齿包括矩形的底面和倾斜设置于所述底面上的四个侧面，所述四个侧面在所述底面上的垂直投影位于所述底面内，且任意两个相对的所述侧面与所述底面所成的夹角相同。


2.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述齿条本体还包括位于所述齿条本体长度方向上的第三表面和第四表面，所述第三表面、第四表面位于所述第一表面和第二表面之间，且分别与所述第一表面所成的夹角相同。


3.根据权利要求2所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述第三表面和第四表面分别与两个相对的所述侧面共面。


4.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述蚀刻齿条的两个端面垂直或倾斜于所述第一表面。


5.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小荣，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32