一种浮法玻璃富氧空气收集装置，包括罐体和隔板，所述罐体的内壁固定装配有隔板，所述隔板将罐体的内腔分隔成两个空腔，所述罐体的侧壁贯穿装配有排气结构，所述排气结构的一端插接于一个空腔中，所述排气结构的另一端贯穿隔板并插接于另一个空腔中，两个所述导管的内侧端分别插接于两个空腔中，两个所述导管的外侧端均固定连通有第二截止阀，两个所述第二截止阀的内壁均插接有插管，两个所述插管之间均通过橡胶软管连接有进气管，本实用新型专利技术提供一种浮法玻璃富氧空气收集装置，可以将设备的内壁进行分区处理，在罐体某处发生泄漏时，暂时停止泄漏一侧的空腔使用，保证设备可以正常工作，并可以及时进行止损。
【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃富氧空气收集装置
本技术涉及浮法玻璃生产
，具体领域为一种浮法玻璃富氧空气收集装置。
技术介绍
随着国家政策对环保节能的要求日趋严格，国内玻璃生产商对玻璃工厂能耗方面设计日趋重视，玻璃厂能耗主要由两方面构成:电耗与燃料，对于电能的使用与节省，近年来国内玻璃企业已日趋成熟:玻璃工厂设计中通过加装余热发电系统，利用熔窑燃烧过程中所产生的废气余热中的热能，通过锅炉给水生产出过热蒸汽，蒸汽再进入汽轮机组，通过能量转化将热能转化为机械能，进而以机械能转化为电能的形式发电，而熔窑内燃料燃烧时所需的氧气,通常是由空气中的氧来提供,国内大多数玻璃厂利用离心风机将常温状态的空气送入各小炉分支烟道空交机,进而参与炉内燃烧。然而空气中氧气含量仅占21％而其余大部分为氮气,氮气在炉内不参与燃烧,随着生产过程中每一次系统换向,氮气作为废气会带走大量热量,而热量的损失,相应地增加了燃料消耗,降低了燃料的有效利用率。因此,如何有效提高助燃风中氧气含量就等于变相提高了燃料的利用率,减少了燃料的消耗，现有富氧空气收集装置，在收集罐发生泄漏时，设备会处于瘫痪装态，并造成大量的富氧空气流失，造成原料的浪费，使用效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浮法玻璃富氧空气收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮法玻璃富氧空气收集装置，包括罐体和隔板，所述罐体的内壁固定装配有隔板，所述隔板将罐体的内腔分隔成两个空腔，所述罐体的侧壁贯穿装配有排气结构，所述排气结构的一端插接于一个空腔中，所述排气结构的另一端贯穿隔板并插接于另一个空腔中，所述罐体的侧壁贯穿装配有泄压结构，所述泄压结构的内侧端分别插接于两个空腔中，所述罐体的另一侧壁贯穿装配有两个导管，两个所述导管的内侧端分别插接于两个空腔中，两个所述导管的外侧端均固定连通有第二截止阀，两个所述第二截止阀的内壁均插接有插管，两个所述插管之间均通过橡胶软管连接有进气管。优选的，所述泄压结构包括弯管，所述弯管的内侧端头贯穿罐体并分别插接于两个空腔中，所述弯管的外侧端固定连通有空心筒，所述空心筒的内腔对应装配有两个连杆，两个所述连杆之间固定装配有支板，所述支板的内壁插接有滑杆，所述滑杆的内侧端固定装配有活塞，所述活塞插接于弯管内，所述滑杆外侧端固定装配有堵块，所述堵块插接于空心筒内，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与支板固定装配，所述弹簧的另一端与活塞固定装配。优选的，所述排气结构包括通管，所述通管贯穿罐体，所述通管的外侧端固定连通有第一截止阀，所述通管的内壁固定装配有第一单向阀，所述通管的下端固定连通有连管，所述连管贯穿隔板，所述连管的内壁固定装配有第二单向阀。优选的，所述进气管的一端固定装配有支架的一端，所述支架的另一端与罐体的侧壁固定装配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种浮法玻璃富氧空气收集装置，通过泄压结构的作用，在设备出现压力过大的紧急情况时，可以自动进行泄压，保证设备的使用安全，隔板可以将设备罐体内腔分隔成两个，发生罐体损坏漏气等情况，可以通过关闭第二截止阀来暂停漏气空腔的使用，保证设备可以正常工作，避免发生瘫痪，同时可以及时止损，此时漏气空腔中的富氧空气，可以被排气结构继续吸收，但不会再向其中供料，同时拔出对应的插管，并将截止阀连接一个风机，可以将漏气空腔中的富氧空气快速吸收储存，避免过多的漏到大气中造成浪费。本技术提供一种浮法玻璃富氧空气收集装置，可以将设备的内壁进行分区处理，在罐体某处发生泄漏时，暂时停止泄漏一侧的空腔使用，保证设备可以正常工作，并可以及时进行止损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为图2中A处结构放大示意图；图4为排气结构示意图。图中：1-罐体、2-支架、3-泄压结构、31-弯管、32-空心筒、33-连杆、34-堵块、35-支板、36-弹簧、37-滑杆、38-活塞、4-排气结构、41-第一截止阀、42-通管、43-第一单向阀、44-第二单向阀、45-连管、5-导管、6-第二截止阀、7-插管、8-橡胶软管、9-进气管、10-隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种浮法玻璃富氧空气收集装置，包括罐体1和隔板10，罐体1的内壁固定装配有隔板10，隔板10将罐体1的内腔分隔成两个空腔，罐体1的侧壁贯穿装配有排气结构4，排气结构4的一端插接于一个空腔中，排气结构4的另一端贯穿隔板10并插接于另一个空腔中，罐体1的侧壁贯穿装配有泄压结构3，泄压结构3的内侧端分别插接于两个空腔中，罐体1的另一侧壁贯穿装配有两个导管5，两个导管5的内侧端分别插接于两个空腔中，两个导管5的外侧端均固定连通有第二截止阀6，两个第二截止阀6的内壁均插接有插管7，两个插管7之间均通过橡胶软管8连接有进气管9。通过泄压结构3的作用，在设备出现压力过大的紧急情况时，可以自动进行泄压，保证设备的使用安全，隔板10可以将设备罐体1内腔分隔成两个，发生罐体1损坏漏气等情况，可以通过关闭对应的第二截止阀6来暂停漏气空腔的使用，保证设备可以正常工作，避免发生瘫痪，同时可以及时止损，此时漏气空腔中的富氧空气，可以被排气结构4继续吸收，但不会再向其中供料，同时拔出对应的插管7，并将第二截止阀6连接一个风机，可以将漏气空腔中的富氧空气快速吸收储存，避免过多的漏到大气中造成浪费，需要使用设备工作的时候，首先通过进气管9将富氧空气运至两个插管7中，并通管插管7以及导管5将富氧空气通入罐体1中的两个空腔中，进行存储，使用时，通过排气结构4将其排除，运输到需要使用的地方，使用时，当设备内压力过大时，会通过泄压结构3进行自动泄压，使用时，当罐体1发生泄漏时，通过罐体1上下两侧装配压力表，观察压力表判断出泄漏空腔，此时关闭对应的第二截止阀6，并继续使用排气结构4，将泄漏空腔中的富氧空气吸收走，同时拔出对应的插管7并将端头封堵，插管7与第二截止阀6相卡接，同时使用第二截止阀6连接有风机，可以将漏气空腔中的富氧空气快速吸收储存，避免过多的漏到大气中造成浪费。具体而言，泄压结构3包括弯管31，弯管31的内侧端头贯穿罐体1并分别插接于两个空腔中，弯管31的外侧端固定连通有空心筒32，空心筒32的内腔对应装配有两个连杆33，两个连杆33之间固定装配有支板35，支板35的内壁插接有滑杆37，滑杆37的内侧端固定装配有活塞38，活塞38插接于弯管31内，滑杆37外侧端固定装配有堵块34，堵块34插接于空心筒32内，滑杆37的外壁套接有弹簧36，弹簧36的一端与支板35固定装配，弹簧36的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浮法玻璃富氧空气收集装置，包括罐体(1)和隔板(10)，所述罐体(1)的内壁固定装配有隔板(10)，所述隔板(10)将罐体(1)的内腔分隔成两个空腔，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁贯穿装配有排气结构(4)，所述排气结构(4)的一端插接于一个空腔中，所述排气结构(4)的另一端贯穿隔板(10)并插接于另一个空腔中，所述罐体(1)的侧壁贯穿装配有泄压结构(3)，所述泄压结构(3)的内侧端分别插接于两个空腔中，所述罐体(1)的另一侧壁贯穿装配有两个导管(5)，两个所述导管(5)的内侧端分别插接于两个空腔中，两个所述导管(5)的外侧端均固定连通有第二截止阀(6)，两个所述第二截止阀(6)的内壁均插接有插管(7)，两个所述插管(7)之间均通过橡胶软管(8)连接有进气管(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃富氧空气收集装置，包括罐体(1)和隔板(10)，所述罐体(1)的内壁固定装配有隔板(10)，所述隔板(10)将罐体(1)的内腔分隔成两个空腔，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁贯穿装配有排气结构(4)，所述排气结构(4)的一端插接于一个空腔中，所述排气结构(4)的另一端贯穿隔板(10)并插接于另一个空腔中，所述罐体(1)的侧壁贯穿装配有泄压结构(3)，所述泄压结构(3)的内侧端分别插接于两个空腔中，所述罐体(1)的另一侧壁贯穿装配有两个导管(5)，两个所述导管(5)的内侧端分别插接于两个空腔中，两个所述导管(5)的外侧端均固定连通有第二截止阀(6)，两个所述第二截止阀(6)的内壁均插接有插管(7)，两个所述插管(7)之间均通过橡胶软管(8)连接有进气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃富氧空气收集装置，其特征在于：所述泄压结构(3)包括弯管(31)，所述弯管(31)的内侧端头贯穿罐体(1)并分别插接于两个空腔中，所述弯管(31)的外侧端固定连通有空心筒(32)，所述空心筒(32)的内腔对应装配有两个连杆(33)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘绳浩，孙亮，
申请(专利权)人：本溪福耀浮法玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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