本实用新型专利技术公开了基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，按照废水处理流程依次设置有用于对废水中难降解的长链有机物进行降解的臭氧氧化池，臭氧氧化池连通有用于将废水中的硝酸盐还原成氮气的前置反硝化池，前置反硝化池连通有用于降解废水中COD的好氧池，好氧池连通有用于将氨氮化合物转化为氮气的硝化池，本实用新型专利技术处理费用低，利用臭氧氧化来提高废水的可生化性，采用反硝化、好氧、硝化处理进一步对废水进行生化处理，不仅大幅度降低了能耗，并且占地面积小，运行费用低，无二次污染。
【技术实现步骤摘要】
基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置
本技术涉及一种废水处理装置，具体的说，涉及一种对废水处理效果好，使废水达标排放，避免二次污染，同时又节约了大量成本，降低了运行费用的基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，属于废水处理
技术介绍
溴系阻燃剂的生产和使用已有30多年的历史,目前生产的溴系阻燃剂约有70多种,其中最重要的是十溴二苯醚(DBDPO)、四溴双酚A(TBBPA)和六溴环十二烷(HBCD)等,溴系阻燃剂阻燃效率高、适用面宽、耐热性好、水解稳定性优异,能够满足各种高聚物加工工艺及阻燃产品的使用要求。但是在阻燃剂生产过程中产生大量废水,废水通常COD高达数万毫克每升，同时废水中含有大量苯环及杂环等难降解有机物，如果不经处理直接排放的话不仅容易造成环境污染和资源的浪费,并且严重危害人类健康，该类生产废水的主要特征为:难降解有机物含量高，COD浓度高，酸性强，毒性高，可生化性差。而现有的对溴系阻燃剂处理的方法主要采用“中和沉淀+电解/芬顿”等高级氧化工艺。高级氧化工艺在处理废水方面有生物法和物理法等无法比拟的优势，尤其是电化学氧化工艺，由于它具有无需投加氧化剂、无二次污染、处理程度深、适应废水性强等特点在高盐难降解废水处理中备受关注。但高级氧化工艺在阻燃剂废水处理方面应用有很大局限性，此工艺对低浓度阻燃剂废水处理效果良好，但是对高浓度阻燃剂废水存在去除效果差，药剂耗量（耗电量）大，运行费用高等缺点。基于无害化、减量化及资源化的处理原则，综合考量处理工艺技术的易操作性、处理效率、处理成本及投资回报，综合运用物理、化学、生化等多种工艺组合对溴系阻燃剂废水进行处理，随着各地废水排放标准的日益严格，寻找一种经济合理的处理工艺成为溴系阻燃剂废水处理领域的当务之急。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是提供一种对废水处理效果好，使废水达标排放，避免了二次污染，同时又节约了大量成本，降低运行费用的基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，按照废水处理流程依次设置有用于对废水中难降解的长链有机物进行降解的臭氧氧化池，臭氧氧化池连通有用于将废水中的硝酸盐还原成氮气的前置反硝化池，前置反硝化池连通有用于降解废水中COD的好氧池，好氧池连通有用于将氨氮化合物转化为氮气的硝化池。以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：所述臭氧氧化池内安装有臭氧池底部布水管，所述臭氧池底部布水管与臭氧氧化池上的进水阀连通，所述臭氧池底部布水管上呈环形间隔均匀开设有多个水孔。进一步优化：所述臭氧氧化池外侧设置有用于产生臭氧的臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气端通过管路连通有设置在臭氧氧化池底部的臭氧曝气管。进一步优化：所述前置反硝化池内设置有反硝化填料系统和用于搅拌前置反硝化池内的废水及填料和对填料表面积累的悬浮物及老化的生物膜进行冲洗的搅拌冲洗装置。进一步优化：所述反硝化填料系统包括填充在前置反硝化池内的悬浮填料和附着在悬浮填料上的反硝化细菌。进一步优化：所述搅拌冲洗装置包括安装在前置反硝化池内的搅拌器，所述搅拌器下端的搅拌叶片放置在前置反硝化池内，所述前置反硝化池的底部安装有正向冲洗管，正向冲洗管的进气端与设置在反硝化池外部的风机连通。进一步优化：所述前置反硝化池内处理完成的废水通过反硝化池拦截填料流通装置输送至好氧池内，所述好氧池内填充有好氧填料系统。进一步优化：所述反硝化池拦截填料流通装置包括设置在前置反硝化池内的反硝化池出水拦截筛网，反硝化池出水拦截筛网的出水端连通有布设在好氧池的底部的好氧池底部布水管，所述好氧池的底部布设有好氧池底部曝气管，所述好氧池底部曝气管的进气端通过管道与风机连接。进一步优化：所述好氧池内处理完成的废水通过好氧池拦截填料流通装置输送至硝化池内，所述硝化池内填充有硝化填料系统。进一步优化：所述硝化池内处理完成的废水通过回流装置使废水回流至前置反硝化池内在前置反硝化池内反硝化细菌作用下将废水中的硝态氮转化为氮气。本技术采用上述技术方案，对溴系阻燃剂废水进行处理能达到以下效果：1、处理费用低，首先利用臭氧氧化来提高废水的可生化性，然后采用反硝化、好氧、硝化处理进一步对废水进行生化处理，不仅大幅度降低了能耗，同时节省了药剂投加量，在保证处理效果的同时降低了处理费用。2、占地面积小，运行费用低，相比传统生化工艺，本工艺能够对废水进行生化处理，相同负荷条件下减小占地面积60%，并且反应过程中不产生污泥，减少了二沉池，同时减少了污泥处置费用。3、无二次污染，臭氧作为一种强氧化剂对废水进行处理，反应后臭氧最终分解为氧气排放到大气中，避免了投加化学药剂对废水造成的二次污染。下面结合附图和实施例对技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的总体的结构示意图；图2为本技术实施例中的废水处理工艺流程图。图中：1-进水阀；2-臭氧氧化池；3-臭氧曝气管；4-臭氧池底部布水管；5-反硝化池底部布水管；6-前置反硝化池；7-正向冲洗管；8-搅拌器；9-反硝化池出水拦截筛网；10-好氧池底部布水管；11-好氧池底部曝气管；12-好氧池；13-好氧池出水拦截网；14-硝化池；15-硝化池出水拦截筛网；16-出水管；17-硝化池底部曝气管；18-硝化池底部布水管；19-风机；20-臭氧发生器；21-回流泵；22-回流管路。具体实施方式实施例：如图1所示，基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，按照废水处理流程依次设置有用于对废水中难降解的长链有机物进行降解的臭氧氧化池2，臭氧氧化池2连通有用于将废水中的硝酸盐还原成氮气的前置反硝化池6，前置反硝化池6连通有用于降解废水中COD的好氧池12，所述好氧池12通过管道连通有用于将氨氮化合物转化为氮气的硝化池14。所述臭氧氧化池2内安装有臭氧池底部布水管4，所述臭氧池底部布水管4与臭氧氧化池2上的进水阀1连通，所述臭氧池底部布水管4上呈环形间隔均匀开设有多个水孔。这样设计，可以通过进水阀1与待处理的溴系阻燃剂废水连通，用于将废水引导进臭氧池底部布水管4内，进而实现将废水通入臭氧氧化池2内，并且通过臭氧池底部布水管4上的多个水孔，可以增大与废水中污染物的接触面积，提高废水处理效果。所述臭氧氧化池2外侧设置有用于产生臭氧的臭氧发生器20，所述臭氧发生器20的出气端通过管路连通有设置在臭氧氧化池2底部的臭氧曝气管3，所述臭氧曝气管3上呈环形间隔均匀开设有多个小孔。这样设计，可以使得臭氧发生器20产生的臭氧通过臭氧曝气管3引导进臭氧氧化池2内，并且通过将臭氧曝气管3设置在臭氧氧化池2的底部和臭氧曝气管3上的多个小孔，可以用于增大臭氧与废水的接触面积，进而有效的利用臭氧的强氧化性对难降解的有机污染物进行氧化断链本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，其特征在于：按照废水处理流程依次设置有用于对废水中难降解的长链有机物进行降解的臭氧氧化池（2），臭氧氧化池（2）连通有用于将废水中的硝酸盐还原成氮气的前置反硝化池（6），前置反硝化池（6）连通有用于降解废水中COD的好氧池（12），好氧池（12）连通有用于将氨氮化合物转化为氮气的硝化池（14）。/n
【技术特征摘要】
1.基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，其特征在于：按照废水处理流程依次设置有用于对废水中难降解的长链有机物进行降解的臭氧氧化池（2），臭氧氧化池（2）连通有用于将废水中的硝酸盐还原成氮气的前置反硝化池（6），前置反硝化池（6）连通有用于降解废水中COD的好氧池（12），好氧池（12）连通有用于将氨氮化合物转化为氮气的硝化池（14）。
2.根据权利要求1所述的基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，其特征在于：所述臭氧氧化池（2）内安装有臭氧池底部布水管（4），所述臭氧池底部布水管（4）与臭氧氧化池（2）上的进水阀（1）连通，所述臭氧池底部布水管（4）上呈环形间隔均匀开设有多个水孔。
3.根据权利要求2所述的基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，其特征在于：所述臭氧氧化池（2）外侧设置有用于产生臭氧的臭氧发生器（20），所述臭氧发生器（20）的出气端通过管路连通有设置在臭氧氧化池（2）底部的臭氧曝气管（3）。
4.根据权利要求3所述的基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，其特征在于：所述前置反硝化池（6）内设置有反硝化填料系统和用于搅拌前置反硝化池（6）内的废水及填料和对填料表面积累的悬浮物及老化的生物膜进行冲洗的搅拌冲洗装置。
5.根据权利要求4所述的基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，其特征在于：所述反硝化填料系统包括填充在前置反硝化池（6）内的悬浮填料和附着在悬浮填料上的反硝化细菌。
6.根据权利要求5所述的基于悬浮填料生物膜技...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛刚，张立伟，杨伟朋，石泰纳·丹尼尔森，
申请(专利权)人：山东优唯环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。