一种新型皮具生产线循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型皮具生产线循环系统，其包括第一生产线、第二生产线、第三生产线、升降台和生产工位，第一生产线用于沿生产方向输送待生产皮具，第二生产线位于第一生产线的下方，第二生产线用于沿回流方向输送待生产皮具，生产方向与回流方向相反，第三生产线位于第一生产线上方，且第三生产线上设有喷胶模组，喷胶模组用于朝向待生产皮具上喷胶，升降台为两个，两个升降台分别位于第一生产线的上料端和下料端，升降台用于升降待生产皮具使其在第一生产线和第二生产线之间切换，生产工位为多个，多个生产工位位于第一生产线和第二生产线的两侧。该新型皮具生产线循环系统的占地面积较小、建造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型皮具生产线循环系统
本技术涉及皮革制品
，尤其涉及一种新型皮具生产线循环系统。
技术介绍
加工完成的皮包可能需要上百道工序才能完成制造，现有的皮具生产线采用一字铺开的结构，这样的生产线的占地面积非常巨大，极大地提升了生产线的建造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种新型皮具生产线循环系统，该新型皮具生产线循环系统的占地面积较小，建造成本较低。一种新型皮具生产线循环系统，包括：第一生产线，所述第一生产线用于沿生产方向输送待生产皮具；第二生产线，所述第二生产线位于所述第一生产线的下方，所述第二生产线用于沿回流方向输送所述待生产皮具，所述生产方向与所述回流方向相反；第三生产线，所述第三生产线位于所述第一生产线上方，且所述第三生产线上设有喷胶模组，所述喷胶模组用于朝向所述待生产皮具上喷胶；升降台，所述升降台为两个，两个所述升降台分别位于所述第一生产线的上料端和下料端，所述升降台用于升降所述待生产皮具使其在所述第一生产线和所述第二生产线之间切换；生产工位，所述生产工位为多个，多个所述生产工位位于所述第一生产线和所述第二生产线的两侧，多个所述生产工位沿所述生产方向间隔分布，多个所述生产工位用于对所述待生产皮具进行多道工序的加工。在一些实施例中，所述第一生产线、所述第二生产线及所述第三生产线均为传送带。在一些实施例中，所述升降台包括：机架，导轨，所述导轨为多个，多个所述导轨间隔分布在所述机架上；运输组件，所述运输组件沿上下方向可滑动地设在所述导轨，所述运输组件具有与所述第一生产线对应的第一位置和与所述第二生产线对应的第二位置，所述运输组件能够接受以及运输所述待生产皮具。在一些具体的实施例中，所述运输组件包括：安装板，所述安装板为两个，两个所述安装板间隔设置，每个所述安装板上设有与所述导轨配合的滑块；运输驱动件，所述运输驱动件设在所述安装板上；运输辊，所述运输辊的两端分别可转动地连接在两个所述安装板上，所述运输驱动件能够驱动所述运输辊转动以运输所述待生产皮具。在一些具体的实施例中，所述导轨的上端和下端均设有限位感应器。在一些实施例中，所述生产工位包括：操作工位；缓存工位，所述缓存工位与所述操作工位并排设置，所述缓存工位上设有转运模组，所述转运模组用于将所述第一生产线上的所述待生产皮具转运到所述缓存工位上；运输工位，所述运输工位与所述缓存工位并列设置，且在所述待生产皮具的运输方向上，所述运输工位位于所述缓存工位的下游，所述运输工位用于将加工完毕的所述待生产皮具运输至所述第一生产线或者第二生产线；检测器，所述检测器设在所述缓存工位上，当所述检测器检测到所述待生产皮具时，所述转运模组将所述第一运输线上的所述待生产皮具转运到所述缓存工位上。在一些具体的实施例中，所述转运模组包括：转运驱动件，所述转运驱动件设在所述缓存工位上；转运摆杆，所述转运摆杆与所述转运驱动件相连，所述转运驱动件能够驱动所述转运摆杆摆动以将所述待生产皮具推动至所述缓存工位上。在一些具体的实施例中，所述运输工位包括：支架；第一运输模组，所述第一运输模组设在所述支架上且与与所述第一生产线对应设置，所述第一运输模组包括第一驱动件和第一输送辊组，所述第一驱动件能够驱动所述第一输送辊组转动以输送所述待生产皮具；第二运输模组，所述第二运输模组设在所述支架上且与所述第二生产线对应设置，所述第二运输模组包括第二驱动件和第二输送辊组，所述第二驱动件能够驱动所述第二输送辊组转动以输送所述待生产皮具。在一些具体的实施例中，所述新型皮具生产线循环系统还包括：零部件货架，所述零部件货架设在所述第一生产线的上料端；成品货架，所述成品货架设在所述第一生产线的下料端。本实施例的新型皮具生产线循环系统，由于采用了采用第一生产线和第二生产线层叠放置的结构，并且在第一生产线和第二生产线的两侧均具有进行不同工序加工的加工工位，实现了待生产皮具在多个加工工序之间的传输以及回流，缩小了整个皮具生产系统的占地空间，缩小了整个新型皮具生产线循环系统的建造成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术具体实施方式的新型皮具生产线循环系统的结构示意图。图2是本技术具体实施方式的新型皮具生产线循环系统的升降台的结构示意图。图3是本技术具体实施方式的新型皮具生产线循环系统的生产工位的结构示意图。附图标记：1、第一生产线；2、第二生产线；3、第三生产线；4、升降台；41、机架；42、导轨；43、运输组件；5、生产工位；51、操作工位；52、缓存工位；53、运输工位；531、支架；532、第一运输模组；533、第二运输模组；54、转运模组；6、零部件货架；7、成品货架。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述本技术实施例的新型皮具生产线循环系统的具体结构。如图1-图3所示，本技术的新型皮具生产线循环系统包括第一生产线1、第二生产线2、第三生产线3、升降台4和生产工位5，第一生产线1用于沿生产方向输送待生产皮具，第二生产线2位于第一生产线1的下方，第二生产线2用于沿回流方向输送待生产皮具，生产方向与回流方向相反，第三生产线3位于第一生产线1上方，且第三生产线3上设有喷胶模组，喷胶模组用于朝向待生产皮具上喷胶，升降台4为两个，两个升降台4分别位于第一生产线1的上料端和下料端，升降台4用于升降待生产皮具使其在第一生产线1和第二生产线2之间切换，生产工位5为多个，多个生产工位5位于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型皮具生产线循环系统，其特征在于，包括：/n第一生产线(1)，所述第一生产线(1)用于沿生产方向输送待生产皮具；/n第二生产线(2)，所述第二生产线(2)位于所述第一生产线(1)的下方，所述第二生产线(2)用于沿回流方向输送所述待生产皮具，所述生产方向与所述回流方向相反；/n第三生产线(3)，所述第三生产线(3)位于所述第一生产线(1)上方，且所述第三生产线(3)上设有喷胶模组，所述喷胶模组用于朝向所述待生产皮具上喷胶；/n升降台(4)，所述升降台(4)为两个，两个所述升降台(4)分别位于所述第一生产线(1)的上料端和下料端，所述升降台(4)用于升降所述待生产皮具使其在所述第一生产线(1)和所述第二生产线(2)之间切换；/n生产工位(5)，所述生产工位(5)为多个，多个所述生产工位(5)位于所述第一生产线(1)和所述第二生产线(2)的两侧，多个所述生产工位(5)沿所述生产方向间隔分布，多个所述生产工位(5)用于对所述待生产皮具进行多道工序的加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型皮具生产线循环系统，其特征在于，包括：
第一生产线(1)，所述第一生产线(1)用于沿生产方向输送待生产皮具；
第二生产线(2)，所述第二生产线(2)位于所述第一生产线(1)的下方，所述第二生产线(2)用于沿回流方向输送所述待生产皮具，所述生产方向与所述回流方向相反；
第三生产线(3)，所述第三生产线(3)位于所述第一生产线(1)上方，且所述第三生产线(3)上设有喷胶模组，所述喷胶模组用于朝向所述待生产皮具上喷胶；
升降台(4)，所述升降台(4)为两个，两个所述升降台(4)分别位于所述第一生产线(1)的上料端和下料端，所述升降台(4)用于升降所述待生产皮具使其在所述第一生产线(1)和所述第二生产线(2)之间切换；
生产工位(5)，所述生产工位(5)为多个，多个所述生产工位(5)位于所述第一生产线(1)和所述第二生产线(2)的两侧，多个所述生产工位(5)沿所述生产方向间隔分布，多个所述生产工位(5)用于对所述待生产皮具进行多道工序的加工。


2.根据权利要求1所述的新型皮具生产线循环系统，其特征在于，所述第一生产线(1)、所述第二生产线(2)及所述第三生产线(3)均为传送带。


3.根据权利要求1所述的新型皮具生产线循环系统，其特征在于，所述升降台(4)包括：
机架(41)，
导轨(42)，所述导轨(42)为多个，多个所述导轨(42)间隔分布在所述机架(41)上；
运输组件(43)，所述运输组件(43)沿上下方向可滑动地设在所述导轨(42)上，所述运输组件(43)具有与所述第一生产线(1)对应的第一位置和与所述第二生产线(2)对应的第二位置，所述运输组件(43)能够接受以及运输所述待生产皮具。


4.根据权利要求3所述的新型皮具生产线循环系统，其特征在于，所述运输组件(43)包括：
安装板，所述安装板为两个，两个所述安装板间隔设置，每个所述安装板上设有与所述导轨(42)配合的滑块；
运输驱动件，所述运输驱动件设在所述安装板上；
运输辊，所述运输辊的两端分别可转动地连接在两个所述安装板上，所述运输驱动件能够驱动所述运输辊转动以运输所述待生产皮具。


5.根据权利要求4所述的新型皮具生产线循环系统，其特征在于，所述导轨(42)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽静，
申请(专利权)人：深圳市德艺科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44