一种浮法玻璃超大板取片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮法玻璃超大板取片装置，旨在提供一种可提高取片灵活性的浮法玻璃超大板取片装置。它包括位于取片工位的玻璃输送机，设置于玻璃输送机尾端、用于玻璃超大板限位的尾端限位装置，以及两分别安装于玻璃输送机两侧的导向梁；其还包括用于常规玻璃板限位的中部限位装置；所述中部限位装置包括两分别与两导向梁滑动配合的导向座，两端分别与两导向座铰接、位于玻璃输送机上方的限位架，两缸体分别与两导向座铰接、且活塞杆端部与限位架铰接的气缸，以及安装于导向座上的弹簧销；所述导向梁上间隔设置多个与弹簧销配合的定位孔；所述限位架朝向玻璃来向的一侧设置有橡胶挡片。本实用新型专利技术可提高取片的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃超大板取片装置
本技术涉及浮法玻璃生产设备
，尤其是涉及一种浮法玻璃超大板取片装置。
技术介绍
在浮法玻璃生产线的尾端，配置有标准取片装置及超大板取片装置。在不生产4m以上大板时，大板取片装置属于停运状态，形成资源浪费，尤其是在标准取片装置检修或故障时，将致使整条生产线停机，导致生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可用于标准玻璃取片的浮法玻璃超大板取片装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种浮法玻璃超大板取片装置，包括位于取片工位的玻璃输送机，设置于玻璃输送机尾端、用于玻璃超大板限位的尾端限位装置，以及两分别安装于玻璃输送机两侧的导向梁；其还包括用于常规玻璃板限位的中部限位装置；所述中部限位装置包括两分别与两导向梁滑动配合的导向座，两端分别与两导向座铰接、位于玻璃输送机上方的限位架，两缸体分别与两导向座铰接、且活塞杆端部与限位架铰接的气缸，以及安装于导向座上的弹簧销；所述导向梁上间隔设置多个与弹簧销配合的定位孔；所述限位架朝向玻璃来向的一侧设置有橡胶挡片；当气缸的活塞杆回缩时，所述限位架向玻璃来料的方向向下转动，所述橡胶挡片贴近玻璃输送机使玻璃无法通过；当气缸的活塞杆伸出时，所述限位架向玻璃来料的反方向向上转动，所述橡胶挡片远离玻璃输送机使玻璃通过。优选的是，所述导向座包括两对称位于导向梁两侧的板体，两连接两板体上部且其上安装有上部导轮的上部转轴，以及连接两板体下部且其上安装有下部导轮的下部转轴；所述上部导轮位于导向梁上端，所述下部导轮位于导向梁下端。优选的是，所述上部导轮采用橡胶轮。优选的是，所述下部导轮采用橡胶轮。优选的是，所述气缸的活塞杆上套装上复位弹簧。优选的是，所述限位架上设置于气缸活塞杆铰接的连接耳。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术在原有的基础上新增一套中部限位装置，此中部限位装置可移动调整，根据不同玻璃长度来调节中部限位装置的位置，以满足常规玻璃板的取片使用，大幅提高生产线的稳定性和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部分的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。图1-2所示的浮法玻璃超大板取片装置，包括位于取片工位的玻璃输送机1，设置于玻璃输送机1尾端、用于玻璃超大板限位的尾端限位装置2，以及两分别安装于玻璃输送机1两侧的导向梁3；其还包括用于常规玻璃板限位的中部限位装置4；所述中部限位装置4包括两分别与两导向梁3滑动配合的导向座5，两端分别与两导向座5铰接、位于玻璃输送机1上方的限位架6，两缸体分别与两导向座5铰接、且活塞杆端部与限位架6铰接的气缸7，以及安装于导向座5上的弹簧销8；所述导向梁3上间隔设置多个与弹簧销8配合的定位孔9；所述限位架6朝向玻璃来向的一侧设置有橡胶挡片10；当气缸7的活塞杆回缩时，所述限位架6向玻璃来料的方向向下转动，所述橡胶挡片10贴近玻璃输送机1使玻璃无法通过；当气缸7的活塞杆伸出时，所述限位架6向玻璃来料的反方向向上转动，所述橡胶挡片10远离玻璃输送机1使玻璃通过。本实施例中，所述导向座5包括两对称位于导向梁3两侧的板体51，两连接两板体51上部且其上安装有上部导轮52的上部转轴53，以及连接两板体51下部且其上安装有下部导轮54的下部转轴55；所述上部导轮52位于导向梁3上端，所述下部导轮54位于导向梁3下端。所述上部导轮52采用橡胶轮。所述下部导轮54采用橡胶轮。所述气缸7的活塞杆上套装上复位弹簧11，可降低气缸伸出后的受力，延长气缸的使用寿命。所述限位架6上设置于气缸7活塞杆铰接的连接耳12，便于气缸7的安装。当常规玻璃（长度小于4m的玻璃）的取片输送机检修或故障时，可启用本技术进行常规玻璃的取片。在使用本技术对常规玻璃取片时，根据玻璃的长度通过弹簧销调整中部限位装置，在玻璃即将到达时，控制气缸的活塞杆缩回，使橡胶挡片挡住玻璃，即可通过吸盘取片装置进行常规玻璃的取片。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本技术的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮法玻璃超大板取片装置，包括位于取片工位的玻璃输送机，设置于玻璃输送机尾端、用于玻璃超大板限位的尾端限位装置，以及两分别安装于玻璃输送机两侧的导向梁；其特征在于：其还包括用于常规玻璃板限位的中部限位装置；所述中部限位装置包括两分别与两导向梁滑动配合的导向座，两端分别与两导向座铰接、位于玻璃输送机上方的限位架，两缸体分别与两导向座铰接、且活塞杆端部与限位架铰接的气缸，以及安装于导向座上的弹簧销；所述导向梁上间隔设置多个与弹簧销配合的定位孔；所述限位架朝向玻璃来向的一侧设置有橡胶挡片；当气缸的活塞杆回缩时，所述限位架向玻璃来料的方向向下转动，所述橡胶挡片贴近玻璃输送机使玻璃无法通过；当气缸的活塞杆伸出时，所述限位架向玻璃来料的反方向向上转动，所述橡胶挡片远离玻璃输送机使玻璃通过。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃超大板取片装置，包括位于取片工位的玻璃输送机，设置于玻璃输送机尾端、用于玻璃超大板限位的尾端限位装置，以及两分别安装于玻璃输送机两侧的导向梁；其特征在于：其还包括用于常规玻璃板限位的中部限位装置；所述中部限位装置包括两分别与两导向梁滑动配合的导向座，两端分别与两导向座铰接、位于玻璃输送机上方的限位架，两缸体分别与两导向座铰接、且活塞杆端部与限位架铰接的气缸，以及安装于导向座上的弹簧销；所述导向梁上间隔设置多个与弹簧销配合的定位孔；所述限位架朝向玻璃来向的一侧设置有橡胶挡片；当气缸的活塞杆回缩时，所述限位架向玻璃来料的方向向下转动，所述橡胶挡片贴近玻璃输送机使玻璃无法通过；当气缸的活塞杆伸出时，所述限位架向玻璃来料的反方向向上转动，所述橡胶挡片远离玻璃输送机使玻璃通过。


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【专利技术属性】
技术研发人员：龙志，李向争，邝怡臣，吴古明，
申请(专利权)人：云南滇凯节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53