本实用新型专利技术涉及一种全自动上料机的升降设备，其包括机架，所述机架内套设有支撑架，所述支撑架上设置有运输装置，所述支撑架朝向上料机的一侧与机架的侧壁通过转轴相互铰接，所述支撑架与机架的侧壁之间设置有升降组件。本实用新型专利技术具有的优点是弥补运输装置与输纸台之间的高度差，实现纸板在输纸台上的从零堆放，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动上料机的升降设备
本技术涉及包装机械设备
，尤其是涉及一种全自动上料机的升降设备。
技术介绍
瓦楞纸板因机械强度高能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，被广泛用作纸箱生产的主要原料。印刷机及模切机是纸箱生产所用的关键而重要的设备，目前，在纸箱的生产过程中，针对模切机或印刷机等设备的送料方式是全自动方式，采用上料机使整垛纸板上升，随后纸板呈鱼鳞状倾倒在运输装置上，随后将纸板送到模切机或印刷机的输纸台上。上述方式，在整个送纸过程中需要将鱼鳞状的纸板重新堆叠呈纸垛，因此运输装置与输纸台之间存在高度差，以使鱼鳞状的纸板在输纸台处重新堆叠呈纸垛。高度差的存在使得纸板掉落在输纸台上时，容易损伤纸板，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种全自动上料机的升降设备其具有的优点是弥补运输装置与输纸台之间的高度差，实现纸板在输纸台上的从零堆放，降低生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动上料机的升降设备，包括机架，所述机架内套设有支撑架，所述支撑架上设置有运输装置，所述机架内套设有支撑架，所述支撑架朝向上料机的一侧与机架的侧壁通过转轴相互铰接，所述支撑架与机架的侧壁之间设置有升降组件。通过采用上述技术方案，在工作人员通过上料机向输纸台进行纸板的输送时，可通过支撑架与机架间的升降组件将支撑架上运输装置绕支撑架与机架铰接点进行转动，使得运输装置的端部与输纸台的侧壁相互齐平，进而减少运输装置与输纸台之间的高度差，实现纸板在输纸台上的从零堆放，减少纸板损伤的可能性，从而降低生产成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括两个相互平行设置的支撑油缸，所述支撑油缸的底壁通过安装件与机架的侧壁相互铰接，所述支撑油缸活塞杆的端部与支撑架的侧壁铰接。通过采用上述技术方案，升降组件工作时，工作人员可通过开启两个支撑油缸，在支撑油缸活塞杆的顶持作用力下，支撑架位于水平状态，收缩支撑油缸的活塞杆时，支撑架的端部下移并在支撑油缸的活塞杆完全收纳进支撑油缸时，支撑架上的运输装置与输纸台相互对齐。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装件包括设置在机架上的安装板和设置在安装板上的两个相互平行设置的第一耳板，所述支撑油缸的缸身底部与两个第一耳板相互铰接。通过采用上述技术方案，工作人员可先将安装板安装在机架的侧壁上，随后通过安装板和第一耳板的相互配合，将支撑油缸缸身安装在第一耳板内，使得支撑油缸的安装更加稳定和方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架背离上料机的下侧与机架之间还设置有若干液压支柱，所述液压支柱的上端与支撑架的底壁相互铰接，所述机架上设置有承托液压支柱的承托板，液压支柱的底部与承托板的侧壁铰接。通过采用上述技术方案，液压支柱的设置，可以辅助支撑油缸对支撑架进行稳定的支撑，进而减缓支撑架和运输装置对支撑油缸的作用力，延长支撑油缸使用寿命的同时，也使得升降设备的运行更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输装置包括设置在支撑架端部并与支撑架相对侧壁之间转动连接的主动辊，支撑架的另一端侧壁之间转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊的侧壁上设置有若干间隔设置的承托辊，主动辊与从动辊上的承托辊一一对应，且在相对的承托辊之间设置有传送带，所述主动辊一侧还设置有驱动其转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，在纸板通过上料机的拔叉提升部输送至运输装置上时，工作人员可开启驱动组件，使得主动辊在驱动组件的驱动下进行转动，此时会带动承托辊跟随主动辊同时转动，由于分别位于主动辊和从动辊上相对的承托辊之间设置有传送带，故而相对的两个承托辊的配合下会带动传送带进行转动，从而将纸板通过传送带转运至输纸台上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在机架上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的主动链轮、设置在主动辊上的从动链轮以及用以连接主动链轮和从动链轮上的链条。通过采用上述技术方案，驱动组件工作时，工组人员可开启驱动电机，进而在驱动电机的转动下带动主动链轮进行转动，主动链轮的转动会通过链条带动从动链轮进行转动，从动链轮的转动进而带动主动辊进行转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带为条形设置，且在支撑架上设置有用以承托传送带转动的承托轨道。通过采用上述技术方案，条形设置的传送带用以适用承托辊的周面，间隔设置的承托辊和条形传送带是为了与上料机的拔叉提升部相互配合，同时降低运输装置的重力，减少运输装置对支撑油缸和液压支柱的压力。承托轨道的设置能使得传送带在承托辊上稳定的转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架背离上料机的端部还设置有用以整理纸板的顶板，所述顶板上侧壁设置若干可插入相邻承托辊间隙并用以方便纸板滑落的承接组件，所述承接组件包括相互垂直设置的横板和竖板以及设置在横板和竖板之间的连接板，所述横板插入相邻的两个承托辊的间隙并与传送带平行设置，所述竖板与顶板上侧壁相互连接，所述连接板的两端分别与横板和竖板的侧壁相互连接，所述顶板的侧壁与机架的通过顶持组件相互连接。通过采用上述技术方案，顶板在顶持组件的顶持作用力下，可对散落在输纸台上的纸板进行排齐动作。同时承接组件的设置用以弥补传送带与输纸台之间的间距，即通过穿插进承托辊之间的横板以及将横板通过竖板和连接板将横板安装在顶板的侧壁上，使得横板可跟随顶板朝向输纸台的方向进行移动，进而部分封闭传送带与输纸台之间的间距，从而减少纸板卡在输纸台和传送带之间的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶持组件包括设置在支撑架之间的支撑杆，所述支撑杆上设置有若干顶持气缸，所述顶持气缸的活塞杆的端部与顶板的侧壁相互连接。通过采用上述技术方案，工作人员只需开启顶持气缸，便可使得顶板在顶持气缸活塞杆的顶持作用力下持续往复对纸板进行排齐的动作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架背离支撑油缸的一侧底部设置有限位件。通过采用上述技术方案，限位件的设置，使得传动带与输纸台的侧壁对接更加快捷和方便，同时使得升降设备的运行更加稳定。综上所述，本技术包括以下至少一种全自动上料机的升降设备有益技术效果：1.通过设置升降组件，进而减少运输装置与输纸台之间的高度差，实现纸板在输纸台上的从零堆放，减少纸板损伤的可能性，从而降低生产成本；2.限位件的设置，使得传动带与输纸台的侧壁对接更加快捷和方便，同时使得升降设备的运行更加稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一立体结构示意图。图3是体现本技术的内部结构示意图。图4是体现驱动组件和承托轨道的结构示意图。图5是体现顶板和顶持组件的局部结构示意图。图6是体现运输装置端部与输纸台对齐时的结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动上料机的升降设备，包括机架(1)，所述机架(1)内套设有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设置有运输装置(4)，其特征在于：所述支撑架(11)朝向上料机的一侧与机架(1)的侧壁通过转轴相互铰接，所述支撑架(11)与机架(1)的侧壁之间设置有升降组件(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动上料机的升降设备，包括机架(1)，所述机架(1)内套设有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设置有运输装置(4)，其特征在于：所述支撑架(11)朝向上料机的一侧与机架(1)的侧壁通过转轴相互铰接，所述支撑架(11)与机架(1)的侧壁之间设置有升降组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上料机的升降设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括两个相互平行设置的支撑油缸(51)，所述支撑油缸(51)的底壁通过安装件(52)与机架(1)的侧壁相互铰接，所述支撑油缸(51)活塞杆的端部与支撑架(11)的侧壁铰接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动上料机的升降设备，其特征在于：所述安装件(52)包括设置在机架(1)上的安装板(521)和设置在安装板(521)上的两个相互平行设置的第一耳板(522)，所述支撑油缸(51)的缸身底部与两个第一耳板(522)相互铰接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动上料机的升降设备，其特征在于：所述支撑架(11)背离上料机的下侧与机架(1)之间还设置有若干液压支柱(111)，所述液压支柱(111)的上端与支撑架(11)的底壁相互铰接，所述机架(1)上设置有承托液压支柱(111)的承托板(112)，液压支柱(111)的底部与承托板(112)的侧壁铰接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动上料机的升降设备，其特征在于：所述运输装置(4)包括设置在支撑架(11)端部并与支撑架(11)相对侧壁之间转动连接的主动辊(41)，支撑架(11)的另一端侧壁之间转动连接有从动辊(42)，所述主动辊(41)和从动辊(42)的侧壁上设置有若干间隔设置的承托辊(43)，主动辊(41)与从动辊(42)上的承托辊(43)一一对应，且在相对的承托辊(43)之间设置有传送带(44)，所述主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑辛野，
申请(专利权)人：上海飓尔包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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