板材输送装置及采用该板材输送装置的涂布系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板材输送装置及采用该板材输送装置的涂布系统。板材输送装置包括基座、两组立轮组件和驱动机构。两组立轮组件分布成相互平行的两列并分别位于基座宽度方向的两侧，组立轮组件均包括位于同一水平高度的多个可旋转的旋转轮，每组立轮组件的各旋转轮的中轴在同一直线上，旋转轮绕竖直方向旋转，旋转轮的外周面环设有限位槽；两组立轮组件的限位槽均位于同一水平高度而共同限位输送一板材；驱动机构驱动立轮组件的多个旋转轮同步旋转而使板材沿基座的长度方向移动。该板材输送装置在输送板材时通过限位槽对板材的限位，而使板材沿输送轨迹输送，避免了跑偏或脱离输送轨迹的现象。进而提高了涂布系统的涂布质量。

【技术实现步骤摘要】
板材输送装置及采用该板材输送装置的涂布系统
本技术涉及线路板加工
，特别涉及一种板材输送装置及采用该板材输送装置的涂布系统。
技术介绍
在印刷线路板制造行业，电路板的各种处理工艺中均需要使用输送装置以输送电路板。现有技术中，在输送电路板的过程中，电路板易跑偏或脱离预设的输送轨迹，进而影响对电路板的处理，导致电路板的质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材输送装置及采用该板材输送装置的涂布机，以解决输送过程中易脱离轨道的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种板材输送装置，包括：基座；两组立轮组件，分布成相互平行的两列并分别位于所述基座宽度方向的两侧，每组立轮组件均包括位于同一水平高度的多个可旋转的旋转轮，每组立轮组件的各旋转轮的中轴在同一直线上，所述旋转轮绕竖直方向旋转，所述旋转轮的外周面环设有限位槽；两组立轮组件的限位槽均位于同一水平高度而共同限位输送一板材；驱动机构，驱动所述立轮组件的多个旋转轮同步旋转而使板材沿所述基座的长度方向移动。在其中一实施方式中，所述旋转轮由其两端向中部位置渐缩直径而形成所述限位槽。在其中一实施方式中，所述限位槽的槽口呈V形；所述限位槽的截面外轮廓包括两相聚的直线段及连接两直线段的相聚端的弧线段。在其中一实施方式中，驱动机构的数量为两个，并与两所述立轮组件对应设置；所述驱动机构包括沿所述基座的长度方向间隔的多个传动轮、绕设于多个所述传动轮的传动带及驱动其中一所述传动轮旋转的动力件，所述传动轮绕竖直方向旋转；多个所述旋转轮与多个所述传动轮一一对应连接而使各旋转轮随着所述传动轮的旋转而同步旋转。在其中一实施方式中，所述旋转轮与所述传动轮通过连接轴连接；所述连接轴沿竖向延伸，所述旋转轮套设于所述连接轴的外周的上部，所述传动轮套设于所述连接轴外周的下部，且旋转轮与所述传动轮之间具有间隔。在其中一实施方式中，所述连接轴向上超出所述旋转轮，所述旋转轮的顶部设有弹性挡圈，所述弹性挡圈套设于所述连接轴的外周。在其中一实施方式中，所述动力件为电机，其输出轴沿竖直方向延伸。在其中一实施方式中，所述基座的顶部设有安装架，所述安装架包括平行间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第二安装板位于所述第一安装板的上方；所述旋转轮位于所述第二安装板的上方，所述传动轮位于所述第一安装板与所述第二安装板之间；所述立轮组件还包括沿所述基座的长度方向间隔设置的多个张紧压辊，各所述张紧压辊的顶端与所述第二安装板连接，底端与所述第一安装板连接。在其中一实施方式中，所述基座的底部还设有制动脚轮。本技术还提供一种涂布系统，包括如上所述的板材输送装置和多个涂布装置，所述板材输送装置位于相邻的所述涂布装置之间，以将板材从一个所述涂布装置输送至另一个所述涂布装置。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术中的板材输送装置包括基座、两组立轮组件和驱动机构。两组立轮组件分布成相互平行的两列并分别位于基座宽度方向的两侧，每组立轮组件均包括位于同一水平高度的多个可旋转的旋转轮，每组立轮组件的各旋转轮的中轴在同一直线上，旋转轮绕竖直方向旋转，旋转轮的外周面环设有限位槽；两组立轮组件的限位槽均位于同一水平高度而共同限位输送一板材。驱动机构驱动立轮组件的旋转轮同步旋转而使板材沿基座的长度方向移动。因此，该板材输送装置在输送板材时通过限位槽对板材的限位而使板材沿输送轨迹输送，避免了跑偏或脱离输送轨迹的现象。进而提高了采用该输送装置的涂布系统的涂布质量。附图说明图1是本技术涂布系统其中一实施例的结构示意图；图2是图1中涂布系统的主视图；图3是图1中涂布系统的侧视图；图4是图1中涂布系统的部分机构示意图；图5是本技术中安装架的结构示意图；图6是本技术中旋转轮的结构示意图；图7是本技术中旋转轮与传动轮连接后的主视图；图8是图7沿A-A方向的剖视图。其中，附图标记说明如下：100、涂布系统；1、涂布装置；2、风干装置；3、输送装置；31、基座；311、制动脚轮；32、立轮组件；321、旋转轮；3211、限位槽；3216、直线段；3217、弧线段；3221、连接轴；3222、传动轮；3223、轴承；3224、动力件；3225、弹性挡圈；3226、深沟球轴承；323、安装架；3231、第一安装板；3232、第二安装板；3233、侧板；3234、挡板；324、张紧压辊。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。本技术提供一种涂布系统100，适用于印刷电路板制作过程中在板材上涂布油墨。该涂布系统100还可以适用于其他制作过程中对板材进行涂布胶或涂料等。以下以涂布系统100在板材上涂布油墨为例进行说明。参阅图1-图3，该涂布系统100包括多个依次设置的涂布装置1、与涂布装置1对应设置的多个风干装置2及设置于相邻涂布装置1之间的板材输送装置3。具体地，多个涂布装置1依次设置并依次对板材进行涂布，并通过风干装置2依次进行烘干，而使油墨逐层的成型于板材上。即将板材上所需涂布油墨的预设厚度分为多个子厚度，根据子厚度进行分步涂布，各子涂层最终形成厚度为预设厚度的油墨。具体为：首先涂布一子厚度的油墨，烘干，得到子涂层；再依次涂布下一子厚度，烘干，得到又一子涂层；继续重复上一步骤，直至达到预设厚度，即完成油墨的涂布。因将油墨分为多步涂布，故每次所涂布的油墨的厚度即子厚度较小，因此油墨未固化成型前的流动性较小，而使板材上的油墨的厚度保持一致，即厚度均匀，流动性较小，因此表面产生的流动少，而使得表面光滑。厚度均匀、表面光滑的油墨提高了印刷电路板的质量。板材输送装置3设于相邻的两涂布装置1之间，用以将板材由其中一涂布装置1输送至位于该涂布装置1下游的涂布装置1。具体地，参阅图4，板材输送装置3包括基座31、两安装架323及两组立轮组件32。基座31呈长方体，包括平行间隔设置的顶框架、底框架，及连接在顶框架和底框架之间的立杆。顶框架和底框架均包括两平行间隔设置的纵梁、连接于两纵梁之间的多个横梁。两安装架323分别安装于顶框架的两纵梁上。具体地，本实施例中，安装架323一体成型。参阅图5，各安装架323均包括平行间隔设置的第一安装板3231和第二安装板3232、连接在第一安装板3231和第二安装板3232之间的侧板3233及连接在第二安装板3232上方的挡板3234，第二安装板3232位于第一安装板3231的上方，且第二安装板3232与第一安装板3231均位于纵梁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材输送装置，其特征在于，包括：/n基座；/n两组立轮组件，分布成相互平行的两列并分别位于所述基座宽度方向的两侧，每组立轮组件均包括位于同一水平高度的多个可旋转的旋转轮，每组立轮组件的各旋转轮的中轴在同一直线上，所述旋转轮绕竖直方向旋转，所述旋转轮的外周面环设有限位槽；两组立轮组件的限位槽均位于同一水平高度而共同限位输送一板材；/n驱动机构，驱动所述立轮组件的多个旋转轮同步旋转而使板材沿所述基座的长度方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材输送装置，其特征在于，包括：
基座；
两组立轮组件，分布成相互平行的两列并分别位于所述基座宽度方向的两侧，每组立轮组件均包括位于同一水平高度的多个可旋转的旋转轮，每组立轮组件的各旋转轮的中轴在同一直线上，所述旋转轮绕竖直方向旋转，所述旋转轮的外周面环设有限位槽；两组立轮组件的限位槽均位于同一水平高度而共同限位输送一板材；
驱动机构，驱动所述立轮组件的多个旋转轮同步旋转而使板材沿所述基座的长度方向移动。


2.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，所述旋转轮由其两端向中部位置渐缩直径而形成所述限位槽。


3.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，所述限位槽的槽口呈V形；
所述限位槽的截面外轮廓包括两相聚的直线段及连接两直线段的相聚端的弧线段。


4.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，每组所述立轮组件对应至少一驱动机构；所述驱动机构包括沿所述基座的长度方向间隔的多个传动轮、绕设于多个所述传动轮的传动带及驱动其中一所述传动轮旋转的动力件，所述传动轮绕竖直方向旋转；
多个所述旋转轮与多个所述传动轮一一对应连接而使各旋转轮随着所述传动轮的旋转而同步旋转。


5.根据权利要求4所述的板材输送装置，其特征在于，所述旋转轮与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳，王春锋，
申请(专利权)人：深圳市松柏实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44