一种传动误差自补偿喷墨印花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动误差自补偿喷墨印花机，包括传送带，所述传送带设置在左右对称分布的传送辊和调节辊上，所述传送带的上方设置有安装架，所述安装架的内部设置有喷墨仪，所述喷墨仪上设置有误差补偿机构，本实用新型专利技术为一种传动误差自补偿喷墨印花机，通过设置调节辊、定位凸起和弧形板等，达到了自动补偿传动误差，且进行回调和对位校准，提高喷墨精度，解决了目前的喷墨印花机通过图像处理技术，对喷墨系统进行位置微调，用于补偿待印物的误差，但大多数补偿部件没有对位校准和回调系统，导致当积累误差较大时，无法进行补偿的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种传动误差自补偿喷墨印花机
本技术涉及喷墨印花机
，具体为一种传动误差自补偿喷墨印花机。
技术介绍
现有技术的导带式喷墨印花机，由于传送辊存在加工误差，传送辊与传送带存在装配误差以及其他原因，导致待印物每次移动过程中往往会产生0.02-0.2毫米的移动误差，不能确保待印物准确移动到期望位置，此时喷墨系统按照期望位置喷墨，将导致喷出的印花图案露白或者叠印，影响印花精度的准确性。目前的喷墨印花机通过图像处理技术，对喷墨系统进行位置微调，用于补偿待印物的误差，但大多数补偿部件没有对位校准和回调系统，导致当积累误差较大时，无法进行补偿的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传动误差自补偿喷墨印花机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动误差自补偿喷墨印花机，包括传送带，所述传送带设置在左右对称分布的传送辊和调节辊上，所述传送带的上方设置有安装架，所述安装架的内部设置有喷墨仪，所述喷墨仪上设置有误差补偿机构。优选的，所述安装架的内部设置有升降板，所述安装架的上端面上固定安装有左右对称分布的气压缸，所述气压缸的输出端与升降板固定连接，所述误差补偿机构设置在升降板的下端面上。优选的，所述误差补偿机构包括调节座，所述调节座的右侧端面上固定安装有电机，所述调节座的内部开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动块，所述移动槽的左右两侧端面之间转动安装有丝杆，所述移动块设置在丝杆上，所述移动块的下端面上固定安装有安装板，所述喷墨仪固定安装在安装板的下端面上，所述喷墨仪的前后两侧设置有摄像头。优选的，所述移动块的前后端面上固定安装有导向块，所述移动槽的前后端面上对应导向块位置处设置有导向槽，所述导向块设置在导向槽的内部，所述导向槽的内部设置有左右对称分布的弧形板，所述弧形板与导向槽之间通过弹簧固定连接，所述导向槽的内侧壁上对应弹簧位置处设置有压力传感器。优选的，所述传送带的外侧端面上固定安装有若干个前后对称分布的定位凸起。优选的，所述传送带的外侧端面上设置有贴布胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种传动误差自补偿喷墨印花机，通过气压缸、升降板和喷墨仪进行喷墨印花工作，通过摄像头录入实时图像数据，利用图像处理技术，对待印物的误差进行适配，通过电机带动丝杆转动，从而调节喷墨仪的位置对误差进行补偿，通过导向块在导向槽的内部移动，当导向块移动至右侧的弧形板位置处时，弹簧被压缩，压力传感器传递信号至控制系统中，此次喷墨印花完成后，进行复位回调，避免后续无法继续进行误差补偿，通过电机带动移动块向左移动，导向块移动至左侧的弧形板位置处，压力传感器工作，移动块停止，完成复位，定位凸起为若干个均匀分布，且相邻之间的定位凸起颜色不同，通过摄像头录入图像信息，喷墨仪复位回调后，通过调节辊运转，带动传送带回转，使得相对位置不变，从而完成校准，通过贴布胶层提高待印物的稳定性，降低误差。本技术为一种传动误差自补偿喷墨印花机，通过设置调节辊、定位凸起和弧形板等，达到了自动补偿传动误差，且进行回调和对位校准，提高喷墨精度，解决了目前的喷墨印花机通过图像处理技术，对喷墨系统进行位置微调，用于补偿待印物的误差，但大多数补偿部件没有对位校准和回调系统，导致当积累误差较大时，无法进行补偿的问题。附图说明图1为一种传动误差自补偿喷墨印花机的结构示意图；图2为一种传动误差自补偿喷墨印花机中传送带的结构示意图；图3为一种传动误差自补偿喷墨印花机中调节座处的结构示意图。图中：1-传送带，2-传送辊，3-调节辊，4-定位凸起，5-安装架，6-气压缸，7-升降板，8-调节座，9-丝杆，10-电机，11-移动块，12-安装板，13-喷墨仪，14-摄像头，15-贴布胶层，16-移动槽，17-导向块，18-导向槽，19-弧形板，20-弹簧，21-压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种传动误差自补偿喷墨印花机，包括传送带1，所述传送带1设置在左右对称分布的传送辊2和调节辊3上，所述传送带1的上方设置有安装架5，所述安装架5的内部设置有喷墨仪13，所述喷墨仪13上设置有误差补偿机构。所述安装架5的内部设置有升降板7，所述安装架5的上端面上固定安装有左右对称分布的气压缸6，所述气压缸6的输出端与升降板7固定连接，所述误差补偿机构设置在升降板7的下端面上。通过气压缸6、升降板7和喷墨仪13进行喷墨印花工作。所述误差补偿机构包括调节座8，所述调节座8的右侧端面上固定安装有电机10，所述调节座8的内部开设有移动槽16，所述移动槽16内设置有移动块11，所述移动槽16的左右两侧端面之间转动安装有丝杆9，所述移动块11设置在丝杆9上，所述移动块11的下端面上固定安装有安装板12，所述喷墨仪13固定安装在安装板12的下端面上，所述喷墨仪13的前后两侧设置有摄像头14。通过摄像头14录入实时图像数据，利用图像处理技术，对待印物的误差进行适配，通过电机10带动丝杆9转动，从而调节喷墨仪13的位置对误差进行补偿。所述移动块11的前后端面上固定安装有导向块17，所述移动槽16的前后端面上对应导向块17位置处设置有导向槽18，所述导向块17设置在导向槽18的内部，所述导向槽18的内部设置有左右对称分布的弧形板19，所述弧形板19与导向槽18之间通过弹簧20固定连接，所述导向槽18的内侧壁上对应弹簧20位置处设置有压力传感器21。通过导向块17在导向槽18的内部移动，当导向块17移动至右侧的弧形板19位置处时，弹簧20被压缩，压力传感器21传递信号至控制系统中，此次喷墨印花完成后，进行复位回调，避免后续无法继续进行误差补偿，通过电机10带动移动块11向左移动，导向块17移动至左侧的弧形板19位置处，压力传感器21工作，移动块11停止，完成复位。所述传送带1的外侧端面上固定安装有若干个前后对称分布的定位凸起4。定位凸起4为若干个均匀分布，且相邻之间的定位凸起4颜色不同，通过摄像头14录入图像信息，喷墨仪13复位回调后，通过调节辊3运转，带动传送带1回转，使得相对位置不变，从而完成校准。所述传送带1的外侧端面上设置有贴布胶层15。通过贴布胶层15提高待印物的稳定性，降低误差。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动误差自补偿喷墨印花机，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)设置在左右对称分布的传送辊(2)和调节辊(3)上，所述传送带(1)的上方设置有安装架(5)，所述安装架(5)的内部设置有喷墨仪(13)，所述喷墨仪(13)上设置有误差补偿机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动误差自补偿喷墨印花机，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)设置在左右对称分布的传送辊(2)和调节辊(3)上，所述传送带(1)的上方设置有安装架(5)，所述安装架(5)的内部设置有喷墨仪(13)，所述喷墨仪(13)上设置有误差补偿机构。


2.根据权利要求1所述的一种传动误差自补偿喷墨印花机，其特征在于：所述安装架(5)的内部设置有升降板(7)，所述安装架(5)的上端面上固定安装有左右对称分布的气压缸(6)，所述气压缸(6)的输出端与升降板(7)固定连接，所述误差补偿机构设置在升降板(7)的下端面上。


3.根据权利要求2所述的一种传动误差自补偿喷墨印花机，其特征在于：所述误差补偿机构包括调节座(8)，所述调节座(8)的右侧端面上固定安装有电机(10)，所述调节座(8)的内部开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)内设置有移动块(11)，所述移动槽(16)的左右两侧端面之间转动安装有丝杆(9)，所述移动块(11)设置在丝杆(9)上，所述移动块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕蕾，
申请(专利权)人：郭燕蕾，
类型：新型
国别省市：江苏;32