一种防压伤的超声波封口加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防压伤的超声波封口加工装置，属于折纸机设备技术领域；其包括对应设置的上模和下模；下模包括下模座和设于该下模座中部的封口下模，下模座的两侧分别设有悬臂梁和活动设于该悬臂梁上的红外感应头；上模包括可升降设置的上模块、与该上模块连通的超声波换能器和设于上模块底端的封口上模。另外，下模座的进料方向上设有一纠偏导料组件，其一折弯板活动设于安装支架上，使得两折弯板之间的距离可调。该防压伤的超声波封口加工装置，其采用超声波加工方式的封口方法，封口质量较佳，且封口操作过程中具有防止压伤操作者情况的发生，提高使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防压伤的超声波封口加工装置
本技术涉及折纸机设备
，尤其涉及一种防压伤的超声波封口加工装置。
技术介绍
目前，滤清器生产领域常用的折纸机大多采用的是往复式结构和滚筒式结构的两种折纸原理形式；其中，往复式结构由分纸装置、打痕装置和拍板装置组成，其适用于各种滤材的折起，但是该种结构形式加工的效率较低、噪音大；滚筒式由分纸装置、封口装置和收纸加热装置组成，其缺点是折起的滤材范围较小，只有厚度相对较薄、较挺的滤材才能折起。针对活性炭滤清器，需要在传统的滤纸折纸过程中，需要增加一道对夹层活性炭滤纸的端口进行封口处理，防止活性炭从滤纸的夹层中露出；传统封口处理过程为，在滤纸端口的两端彩采用胶条及附加压力将端口封合。然而，现有封口装置大多采用刚性的模具进行封合处理，造成模具的调试费时费力的，封口质量牢固性不佳，且影响滤纸封口的生产效率；另外，现在的封口装置大多是开放式的结构，操作者在操作过程存在压伤的风险。故此，对现行滤纸封口装置的改进是一个亟待解决的课题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种防压伤的超声波封口加工装置，其采用超声波加工方式的封口方法，封口质量较佳，且封口过程中具有防止压伤操作者情况的发生，提高使用的安全性。该技术提供以下技术方案，一种防压伤的超声波封口加工装置，包括对应设置的上模和下模；所述上模包括可升降设置的上模块、与该上模块连通的超声波换能器和设于所述上模块底端且对应所述封口下模设置的封口上模；该结构设计使得封口的作用力来源于超声波的振动，使得模具的调试便捷，封口加工质量稳定。较佳地，所述下模包括下模座和设于该下模座中部的封口下模，所述下模座的两侧分别设有悬臂梁和活动设于该悬臂梁上的红外感应头；该结构设计实现防止出现压伤操作者情况的发生，使得所述封口上模及所述封口下模之间出现阻挡物时自动停机。较佳地，所述悬臂梁上开设有条形孔，所述红外感应头经该条形孔活动设于所述悬臂梁上；该结构设计便于根据不同情况调节所述红外感应头的安装位置，以实现其感应作用。较佳地，所述上模块连接一升降组件；该升降组件包括升降安装架和设于该升降安装架上的升降驱动源。较佳地，所述升降驱动源由气缸构成。较佳地，所述下模座的进料方向上设有一纠偏导料组件；该纠偏导料组件包括设于所述下模座上的安装支架和设于该安装支架两侧且对应设置的两折弯板；其一所述折弯板活动设于所述安装支架上，使得两所述折弯板之间的距离可调；该结构设计可适应对不同幅宽的滤纸进行纠向导料，以提高封口的质量。较佳地，所述安装支架上设有与其螺纹连接且相互平行的两梅花手拧螺丝；两所述梅花手拧螺丝皆穿过所述安装支架与其一所述折弯板连接。本技术的有益效果为，较现有封口装置具有如下优点：1、采用在所述下模座的两侧分别设有悬臂梁和活动设于该悬臂梁上的红外感应头，使得所述封口上模及所述封口下模之间出现阻挡物时自动停机，防止出现压伤操作者情况的发生，提高该封口加工装置的安全性能；避免现在的封口装置大多是开放式的结构，操作者在操作过程存在压伤的风险。2、采用所述上模块与超声波换能器连通，使得封口的作用力来源于超声波的振动，避免现有封口装置大多采用刚性的模具进行封口处理，造成模具的调试费时费力的，且造成封口质量牢固性不佳，影响滤纸封口的生产效率；该结构设计使得模具的调试便捷，封口加工质量牢固。3、采用所述纠偏导料组件，且其一所述折弯板活动设于所述安装支架上，使得两所述折弯板之间的距离可调，使得可根据不同幅宽的滤纸在封口过程中进行纠偏、导料作用，使的该封口加工装置可适应不同幅宽的滤纸在封口处理之前的纠向导料作用，以提高封口的质量。附图说明图1为本技术所述防压伤的超声波封口加工装置的主视图；图2为本技术所述防压伤的超声波封口加工装置上模的主视图；图3为图1标示A的局部放大示意图；附图标记说明：10-上模、11-上模块、12-超声波换能器、13-封口上模、14-升降组件、141-升降安装架、142-升降驱动源、20-下模、21-下模座、22-封口下模、23-悬臂梁、231-条形孔、24-红外感应头、30-纠偏导料组件、31-安装支架、32-折弯板、33-梅花手拧螺丝。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1所示，一种防压伤的超声波封口加工装置，包括对应设置的上模10和下模20。本实施例中，所述下模20包括下模座21和设于该下模座中部的封口下模22；实际生产过程中，所述封口下模22可压装在所述下模座21上，便于所述封口下模22的拆卸与安装。优选地，所述下模座21的两侧分别设有悬臂梁23和活动设于该悬臂梁上的红外感应头24，其中，两所述红外感应头24构成围绕所述封口下模22周边一定区域的安全性，使得所述封口上模13及所述封口下模22之间出现阻挡物时自动停机，实现防止出现压伤操作者情况的发生，提高该封口加工装置的安全性。进一步地，所述悬臂梁23上开设有条形孔231，所述红外感应头24经该条形孔231活动设于所述悬臂梁23上。具体地，根据所述下模座21上安装不同规格的所述封口下模22，所述红外感应头24通过所述条形孔231，使得所述红外感应头24的位置与所述封口下模22的位置相匹配，满足工艺要求的所述红外感应头24安装位置的需要，实现便于根据不同情况调节所述红外感应头24的安装位置，以实现更换不同所述封口下模22的条件下其感应的需要。参照图2所示，所述上模10包括可升降设置的上模块11、与该上模块连通的超声波换能器12和设于所述上模块11底端且对应所述封口下模22设置的封口上模13。具体地，采用所述上模块11与所述超声波换能器12连通，使得封口的作用力来源于超声波的振动，避免现有封口装置大多采用刚性的模具进行封口处理，造成模具的调试费时费力的，且造成封口质量牢固性不佳，影响滤纸折合的生产效率；该结构设计使得模具的调试便捷，封口加工质量牢固。进一步地，所述上模块11连接一升降组件14；该升降组件包括升降安装架141和设于该升降安装架上的升降驱动源142。优选地，所述升降驱动源142由气缸构成。参照图3所示，所述下模座21的进料方向上设有一纠偏导料组件30；该纠偏导料组件包括设于所述下模座21上的安装支架31和设于该安装支架两侧且对应设置的两折弯板32；其一所述折弯板32活动设于所述安装支架31上，使得两所述折弯板32之间的距离可调；使得可根据不同幅宽的滤纸在封口过程中进行纠偏、导料作用，使的该封口加工装置可适应不同幅宽的滤纸在封口处理之前的纠向导料作用，以提高封口的质量。具体地，本实施例中，通过在所述安装支架31上设有与其螺纹连接且相互平行的两梅花手拧螺丝33；两所述梅花手拧螺丝33皆穿过所述安装支架3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防压伤的超声波封口加工装置，包括对应设置的上模和下模；所述下模包括下模座和设于该下模座中部的封口下模；其特征在于，所述下模座的两侧分别设有悬臂梁和活动设于该悬臂梁上的红外感应头；/n所述上模包括可升降设置的上模块、与该上模块连通的超声波换能器和设于所述上模块底端且对应所述封口下模设置的封口上模。/n

【技术特征摘要】
1.一种防压伤的超声波封口加工装置，包括对应设置的上模和下模；所述下模包括下模座和设于该下模座中部的封口下模；其特征在于，所述下模座的两侧分别设有悬臂梁和活动设于该悬臂梁上的红外感应头；
所述上模包括可升降设置的上模块、与该上模块连通的超声波换能器和设于所述上模块底端且对应所述封口下模设置的封口上模。


2.如权利要求1所述的防压伤的超声波封口加工装置，其特征在于：所述悬臂梁上开设有条形孔，所述红外感应头经该条形孔活动设于所述悬臂梁上。


3.如权利要求1所述的防压伤的超声波封口加工装置，其特征在于：所述上模块连接一升降组件；该升降组件包括升降安装架和设于该升降安...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏双峰，
申请(专利权)人：东莞市艾尔佳过滤器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44