一种防虫盖注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防虫盖注塑模，涉及塑模制造技术领域，包括模具箱体和顶盖，所述顶盖的侧面固定连接有锁紧耳，所述顶盖的内部开设有注塑口。本实用新型专利技术通过设置注塑口，若干个注塑口能够与模具箱体内部的斜槽位置对应，使液体塑料能够通过多个注塑口快速的进入到斜槽的内部，并且若干个注塑口比较分散，能够使液体塑料在模具凹槽的内部均匀散开，达到了提高产品质量的目的，通过设置锁紧耳，能够利用拉紧带将顶盖与模具箱体之间压紧，拉紧带的一端在压紧轴上缠绕，能够利用压紧轴的转动将拉紧带拉紧，卡齿杆可以与棘轮卡紧，使底部密封齿和顶部密封齿之间形成良好的密封，达到了防止液体塑料泄露的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防虫盖注塑模
本技术涉及塑模制造
，具体为一种防虫盖注塑模。
技术介绍
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法，可以得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。防虫盖的厚度不安华较小，在进行铸造的时候可以利用注射方法将液态的塑料注射进模具的内部，在物理会化学的作用下而硬化定型，塑料凝固之后可以得到完整的防虫盖。目前，现有的防虫盖注塑模有两部分组成，分别是模具箱体和模具顶盖，由于模具内部需要注射高温熔化的塑料，顶盖与箱体之间不能使用密封垫密封，在注射液态塑料之后会出现塑料从缝隙内部溢出的现象，浪费了大量的液态塑料，并且现有的防虫盖注塑模在进行注塑的时候通常采用单口注塑，虽然这种注塑方式可以使注塑的过程更加的简便，但是这样进行注塑往往会导致注塑不均匀，在产品成型之后会出现很多的质量的问题，不利于推广使用，因此，专利技术一种防虫盖注塑模来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防虫盖注塑模，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括模具箱体和顶盖，所述顶盖的侧面固定连接有锁紧耳，所述顶盖的底部边缘设有顶部密封齿，所述顶盖的内部开设有注塑口，所述模具箱体的侧面通过固定块活动连接有压紧轴，所述压紧轴的中部固定连接有棘轮，所述模具箱体的侧面通过连接块活动连接有卡齿杆，所述卡齿杆与棘轮相适配，所述模具箱体的顶部开设有模具凹槽，所述模具凹槽的边缘开设有模具边槽，所述模具边槽的底部开设有斜槽，所述斜槽的内部活动连接有卡齿模块。可选的，所述卡齿模块两端固定连接有限位耳，所述斜槽的内部开设有限位槽，所述斜槽的截面为J型。可选的，所述注塑口有若干个，若干个所述注塑口与斜槽的位置相对应。可选的，所述压紧轴有两个，两个所述压紧轴关于模具箱体对称，所述模具箱体的两端均固定连接有拉紧带，所述拉紧带的一端固定连接有锁紧环，所述锁紧环与锁紧耳相适配，所述锁紧耳与拉紧带数量相等并相适配。可选的，所述压紧轴的中部固定连接有压紧手柄，所述压紧手柄呈V字形，所述压紧手柄与棘轮相适配。可选的，所述斜槽有若干个，若干个所述斜槽在模具边槽的底部均匀分布，所述卡齿模块与斜槽数量相等并相适配。三有益效果本技术提供了一种防虫盖注塑模，具备以下有益效果：1、该防虫盖注塑模，通过设置注塑口，若干个注塑口能够与模具箱体内部的斜槽位置对应，使液体塑料能够通过多个注塑口快速的进入到斜槽的内部，并且若干个注塑口比较分散，能够使液体塑料在模具凹槽的内部均匀散开，达到了提高产品质量的目的。2、该防虫盖注塑模，通过设置锁紧耳，能够利用拉紧带将顶盖与模具箱体之间压紧，拉紧带的一端在压紧轴上缠绕，能够利用压紧轴的转动将拉紧带拉紧，卡齿杆可以与棘轮卡紧，使底部密封齿和顶部密封齿之间形成良好的密封，达到了防止液体塑料泄露的目的。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术模具箱体俯视结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图；图5为本技术斜槽立体结构示意图；图6为本技术斜槽剖面结构示意图；图7为本技术锁紧耳剖面结构示意图；图8为本技术顶盖立体结构示意图。图中：1、锁紧环；2、锁紧耳；3、顶盖；4、拉紧带；5、固定块；6、模具箱体；7、压紧轴；8、压紧手柄；9、卡齿杆；10、连接块；11、棘轮；12、底部密封齿；13、模具凹槽；14、模具边槽；15、斜槽；16、卡齿模块；17、限位耳；18、限位槽；19、顶部密封齿；20、注塑口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种防虫盖注塑模，包括模具箱体6和顶盖3，顶盖3的侧面固定连接有锁紧耳2，顶盖3的底部边缘设有顶部密封齿19，顶盖3的内部开设有注塑口20，模具箱体6的侧面通过固定块5活动连接有压紧轴7，压紧轴7有两个，两个压紧轴7关于模具箱体6对称，模具箱体6的两端均固定连接有拉紧带4，拉紧带4的一端固定连接有锁紧环1，锁紧环1与锁紧耳2相适配，锁紧耳2与拉紧带4数量相等并相适配，压紧轴7的中部固定连接有棘轮11，压紧轴7的中部固定连接有压紧手柄8，压紧手柄8呈V字形，压紧手柄8与棘轮11相适配，模具箱体6的侧面通过连接块10活动连接有卡齿杆9，卡齿杆9与棘轮11相适配，通过设置锁紧耳2，能够利用拉紧带4将顶盖3与模具箱体6之间压紧，拉紧带4的一端在压紧轴7上缠绕，能够利用压紧轴7的转动将拉紧带4拉紧，卡齿杆9可以与棘轮11卡紧，使底部密封齿12和顶部密封齿19之间形成良好的密封，达到了防止液体塑料泄露的目的，模具箱体6的顶部开设有模具凹槽13，模具凹槽13的边缘开设有模具边槽14，模具边槽14的底部开设有斜槽15，注塑口20有若干个，若干个注塑口20与斜槽15的位置相对应，斜槽15的内部活动连接有卡齿模块16，卡齿模块16两端固定连接有限位耳17，斜槽15的内部开设有限位槽18，斜槽15的截面为J型，斜槽15有若干个，若干个斜槽15在模具边槽14的底部均匀分布，卡齿模块16与斜槽15数量相等并相适配，通过设置注塑口20，若干个注塑口20能够与模具箱体6内部的斜槽15位置对应，使液体塑料能够通过多个注塑口20快速的进入到斜槽15的内部，并且若干个注塑口20比较分散，能够使液体塑料在模具凹槽13的内部均匀散开，达到了提高产品质量的目的。使用时，首先将顶盖3盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防虫盖注塑模，包括模具箱体(6)和顶盖(3)，其特征在于：所述顶盖(3)的侧面固定连接有锁紧耳(2)，所述顶盖(3)的底部边缘设有顶部密封齿(19)，所述顶盖(3)的内部开设有注塑口(20)，所述模具箱体(6)的侧面通过固定块(5)活动连接有压紧轴(7)，所述压紧轴(7)的中部固定连接有棘轮(11)，所述模具箱体(6)的侧面通过连接块(10)活动连接有卡齿杆(9)，所述卡齿杆(9)与棘轮(11)相适配，所述模具箱体(6)的顶部开设有模具凹槽(13)，所述模具凹槽(13)的边缘开设有模具边槽(14)，所述模具边槽(14)的底部开设有斜槽(15)，所述斜槽(15)的内部活动连接有卡齿模块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防虫盖注塑模，包括模具箱体(6)和顶盖(3)，其特征在于：所述顶盖(3)的侧面固定连接有锁紧耳(2)，所述顶盖(3)的底部边缘设有顶部密封齿(19)，所述顶盖(3)的内部开设有注塑口(20)，所述模具箱体(6)的侧面通过固定块(5)活动连接有压紧轴(7)，所述压紧轴(7)的中部固定连接有棘轮(11)，所述模具箱体(6)的侧面通过连接块(10)活动连接有卡齿杆(9)，所述卡齿杆(9)与棘轮(11)相适配，所述模具箱体(6)的顶部开设有模具凹槽(13)，所述模具凹槽(13)的边缘开设有模具边槽(14)，所述模具边槽(14)的底部开设有斜槽(15)，所述斜槽(15)的内部活动连接有卡齿模块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种防虫盖注塑模，其特征在于：所述卡齿模块(16)两端固定连接有限位耳(17)，所述斜槽(15)的内部开设有限位槽(18)，所述斜槽(15)的截面为J型。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，付强，赵锴，曾国松，徐旭东，
申请(专利权)人：武汉市富鸿鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42