一种具有散热结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热结构的注塑模具，包括底座和模具，所述底座的底端左右两侧皆固定安装有万向轮，且万向轮的顶端左右两侧分别通过第一弹簧固定安装有安装座，所述安装座的顶端中部开设有放置槽，且放置槽的内部依次等距设置有转轮，所述安装座的顶端中间位置处焊接有限位框，所述限位框的表面绕设有水管，且限位框的内部设置有模具，所述安装座的后端中间位置处设置有设置槽，且安装座的下端左右两侧皆设置有滑槽。本实用新型专利技术通过设置有底座、第一弹簧、滑槽、嵌入杆、第二弹簧、拉柄和脚踏孔，提高了装置的使用寿命，该具有散热结构的注塑模具设置有放置槽、转轮、限位板和设置槽，提高了模具安装角度的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热结构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有散热结构的注塑模具。
技术介绍
中国专利公开号为：CN207772352U的一种带有吹水装置的注塑模具，包括注塑模具、底座、上支撑板和下支撑板，所述注塑模具内设置有模腔，模腔的上端连接有注塑口，模腔的外侧缠绕有螺旋状的冷却管道，冷却管道的上下两侧分别通过进水管和出水管与水箱连接，冷却管道上连接有进气管，注塑模具的下端连接有底座，底座的底端四角处固定连接有支撑腿，每根支撑腿上均开设有滑槽，四个滑槽之间滑动连接有上支撑板，上支撑板的下方设置有下支撑板，上支撑板和下支撑板之间连接有橡胶减震块，本技术结构简单、设计合理，能够防止水分残留在注塑模具内，防止模具发生锈蚀，同时装置方便移动，该设计才使用时采用丝杆的方式来实模具水平位置的提升，但在多次使用后，丝杆的丝牙容易在装置的重力的作用下发生形变从而导致装置难以正常操作的问题，因此亟需一种具有散热结构的注塑模具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有散热结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的丝杆的丝牙容易在装置的重力的作用下发生形变从而导致装置难以正常操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热结构的注塑模具，包括底座和模具，所述底座的底端左右两侧皆固定安装有万向轮，且万向轮的顶端左右两侧分别通过第一弹簧固定安装有安装座，所述安装座的顶端中部开设有放置槽，且放置槽的内部依次等距设置有转轮，所述安装座的顶端中间位置处焊接有限位框，所述限位框的表面绕设有水管，且限位框的内部设置有模具，所述安装座的后端中间位置处设置有设置槽，且安装座的下端左右两侧皆设置有滑槽，且滑槽的内部套设有嵌入杆，所述嵌入杆通过第二弹簧与滑槽的内侧壁固定连接，且嵌入杆原理安装座中间位置处的一端焊接有拉柄，所述底座的底端有脚踏孔。优选的，所述滑槽贯穿安装座的左右两侧，且滑槽靠近安装座外侧的一端对称设置有竖向延伸部。优选的，所述底座的底端左右两侧分别设置有半圆形槽，且底座的顶端左右两侧分别设置有凸块，所述凸块顶端做圆角设计。优选的，所述安装座底端到水平地面的距离等于滑槽上端到半圆形槽上端的距离，所述嵌入杆的设置成与半圆形槽匹配的圆柱形。优选的，所述水管设置成连续的“S”形，且水管的左端为进水口，水管的右端为出水口，所述出水口的高度大于进水口的高度。优选的，所述设置槽呈倒置的“L”字形设计，且设置槽的内部套设有限位板，所述限位板的底端中部设置有竖向通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有散热结构的注塑模具设置有底座、第一弹簧、滑槽、嵌入杆、第二弹簧、拉柄和脚踏孔，使用时通过踩踏脚踏孔使安装座向下移动，在第二弹簧的弹力的作用下嵌入杆沿滑槽弹出并嵌入至半圆形槽的内部，在嵌入杆的作用下底座和安装座形成嵌入式固定结构，通过该设计使安装座和底座之间刚性连接件，避免了丝杆的丝牙容易在装置的重力的作用下发生形变从而导致装置难以正常操作的问题，提高了装置的使用寿命。2、该具有散热结构的注塑模具设置有放置槽、转轮、限位板和设置槽，使用时，通过固定轴和设置槽形成对限位板的支撑作用，通过转轮使模具受到的滑动摩擦变为滚动摩擦，当模具移动到安装座的后端时，限位板形成对模具的支撑作用，使模具在更换的途中可以通过限位板形成对模具的支撑作用，使模具的底端可以限位板为支点进行安装角度的微调，提高了模具安装角度的稳定性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、万向轮；3、第一弹簧；4、安装座；5、限位框；6、模具；7、水管；8、放置槽；9、转轮；10、限位板；11、设置槽；12、滑槽；13、嵌入杆；14、第二弹簧；15、拉柄；16、脚踏孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种具有散热结构的注塑模具，包括底座1和模具6，底座1的底端左右两侧皆固定安装有万向轮2，且万向轮2的顶端左右两侧分别通过第一弹簧3固定安装有安装座4，底座1的底端左右两侧分别设置有半圆形槽，且底座1的顶端左右两侧分别设置有凸块，凸块顶端做圆角设计，避免底座1对安装座4的转动产生阻碍作用，使安装座4在绕底座1转动时更加的顺滑，提高了装置的易操作性，安装座4的顶端中部开设有放置槽8，且放置槽8的内部依次等距设置有转轮9，安装座4的顶端中间位置处焊接有限位框5，限位框5的表面绕设有水管7，水管7设置成连续的“S”形，且水管7的左端为进水口，水管7的右端为出水口，出水口的高度大于进水口的高度，通过该设计使水管7与限位框5的接触面积更大，提高了水管7的对热的吸收效率，通过下进上出的方式能增加水流在水管7内部的滞留时间，提高热交换效率，且限位框5的内部设置有模具6，安装座4的后端中间位置处设置有设置槽11，设置槽11呈倒置的“L”字形设计，且设置槽11的内部套设有限位板10，限位板10的底端中部设置有竖向通孔，通过该设计使限位板10可分别起到对限位板10的支撑和限位作用，提高了装置的易用性，且安装座4的下端左右两侧皆设置有滑槽12，且滑槽12的内部套设有嵌入杆13，安装座4底端到水平地面的距离等于滑槽12上端到半圆形槽上端的距离，嵌入杆13的设置成与半圆形槽匹配的圆柱形，通过该设计使安装座4底端在与地面接触时滑槽12的位置可正好与嵌入杆13的设置位置重合，确保装置的正常使用，通过圆形性的设计使嵌入杆13可更好的与半圆形槽形成嵌入式结构。滑槽12贯穿安装座4的左右两侧，且滑槽12靠近安装座4外侧的一端对称设置有竖向延伸部，通过该设计使嵌入杆13可在力的作用下在滑槽12的内部滑动，同时通过竖向延伸部对嵌入杆13起到限位的作用，提高了装置使用时的稳定性，嵌入杆13通过第二弹簧14与滑槽12的内侧壁固定连接，且嵌入杆13原理安装座4中间位置处的一端焊接有拉柄15，底座1的底端有脚踏孔16。工作原理：当安装座4移动到所需位置处时，同时踩踏左右两侧脚踏孔16，在脚踏孔16的的作用下安装座4受到向下的压力，在安装座4自身重力以及受到的向下的压力的作用下安装座4向下移动，在安装座4的带动下设置在安装座4内部的滑槽12带动嵌入杆13相向滑动，在第二弹簧14的弹力的作用下嵌入杆13具有向安装座4中间位置处移动的趋势，当安装座4的底端与水平地面接触时，滑槽12的水平位置与底座1底端的半圆形槽重合，在第二弹簧14的弹力的作用下嵌入杆13沿滑槽12弹出并嵌入至半圆形槽的内部，在嵌入杆13的作用下底座1和安装座4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热结构的注塑模具，包括底座(1)和模具(6)，其特征在于：所述底座(1)的底端左右两侧皆固定安装有万向轮(2)，且万向轮(2)的顶端左右两侧分别通过第一弹簧(3)固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的顶端中部开设有放置槽(8)，且放置槽(8)的内部依次等距设置有转轮(9)，所述安装座(4)的顶端中间位置处焊接有限位框(5)，所述限位框(5)的表面绕设有水管(7)，且限位框(5)的内部设置有模具(6)，所述安装座(4)的后端中间位置处设置有设置槽(11)，且安装座(4)的下端左右两侧皆设置有滑槽(12)，且滑槽(12)的内部套设有嵌入杆(13)，所述嵌入杆(13)通过第二弹簧(14)与滑槽(12)的内侧壁固定连接，且嵌入杆(13)原理安装座(4)中间位置处的一端焊接有拉柄(15)，所述底座(1)的底端有脚踏孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的注塑模具，包括底座(1)和模具(6)，其特征在于：所述底座(1)的底端左右两侧皆固定安装有万向轮(2)，且万向轮(2)的顶端左右两侧分别通过第一弹簧(3)固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的顶端中部开设有放置槽(8)，且放置槽(8)的内部依次等距设置有转轮(9)，所述安装座(4)的顶端中间位置处焊接有限位框(5)，所述限位框(5)的表面绕设有水管(7)，且限位框(5)的内部设置有模具(6)，所述安装座(4)的后端中间位置处设置有设置槽(11)，且安装座(4)的下端左右两侧皆设置有滑槽(12)，且滑槽(12)的内部套设有嵌入杆(13)，所述嵌入杆(13)通过第二弹簧(14)与滑槽(12)的内侧壁固定连接，且嵌入杆(13)原理安装座(4)中间位置处的一端焊接有拉柄(15)，所述底座(1)的底端有脚踏孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的注塑模具，其特征在于：所述滑槽(12)贯穿安装座(4)的左右两侧，且滑槽(12)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦宇鹏，
申请(专利权)人：东莞市伸利模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44