一种能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具，包括主模具、充气弹性内模和盖板，主模具的中间设有用于铺设碳纤维布的且上端开口的内腔，充气弹性内模设置在主模具的内腔中且能够通过充气膨胀而将碳纤维布压紧定型；该成型模具还包括有一压块；在主模具的上端内壁上设有环绕主模具内腔的台阶；压块可拆卸地安装在台阶上且压块的内侧向内伸出主模具的内壁以贴合碳纤维布的顶面；盖板固定在主模具的上方。本实用新型专利技术能够使碳纤维箱体在成型过程中其开口位置不会产生竖向的毛刺，以方便工作人员生产制作箱体，节省了切边的时间，从而提高了生产效率，且利用本实用新型专利技术生产出来的碳纤维箱体的壁面更平滑。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具
本技术涉及碳纤维产品制造
，具体是涉及一种能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具。
技术介绍
拉杆箱早已成为人们短期外出或者旅行时的必备箱包用品，拉杆箱因尺寸及容量的不同，所能容纳的物件数量或体积大小也不同。传统的拉杆箱一般包括上下两个箱体，其中一个箱体上设置拉杆，两个箱体的一侧通过铰接，两个箱体能通过拉链或者锁扣等关闭。为了增强耐用性和重量轻等优点，市场上还出现了用碳纤维制成的碳纤维拉杆箱。然而，这些碳纤维拉杆箱的碳纤维箱体在成型的过程中由于模具的原因在侧面的开口处容易出现竖向的凹凸不平的毛刺，且由于这种毛刺修整较为麻烦，从而需要工作人员花费很多时间去切边(即切除该竖向的毛刺)才能完成一个完整的产品，这大大地降低了生产效率。
技术实现思路
针对以上现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具，其结构简单合理，通过使用该成型模具能够防止碳纤维箱体的开口处出现竖向的毛刺，节省了工作人员切边的时间，提高了工作效率；同时，其还能够使得碳纤维箱体成型后更美观和整体性更好。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具，包括主模具、充气弹性内模和盖板，所述主模具的中间设有用于铺设碳纤维布的且上端开口的内腔，所述充气弹性内模设置在所述主模具的内腔中且能够通过充气膨胀而将所述碳纤维布压紧定型；该成型模具还包括有一压块；在所述主模具的上端内壁上设有环绕所述主模具内腔的台阶；所述压块可拆卸地安装在所述台阶上且所述压块的内侧向内伸出所述主模具的内壁以贴合所述碳纤维布的顶面；所述盖板固定在所述主模具的上方。作为一种具体的实施例，所述压块的内侧向内伸出所述主模具内壁的距离与所述碳纤维布的厚度相等。作为一种具体的实施例，在所述压块的中间设有一开口；所述充气弹性内模的上端通过所述开口伸至所述压块的上方并对应安装在一条位于所述主模具上的且环绕所述主模具内腔的定位台阶中；所述盖板压紧固定所述充气弹性内模的上端，所述充气弹性内模的上端的底面和顶面分别与所述主模具和所述盖板接触且接触处均为密封结构；在所述台阶的底面设有环绕所述主模具内腔的且与设置在所述主模具上的出气道连通的抽真空导流槽。进一步地，在所述压块的底面上设有贯穿所述压块内壁和外壁的通气槽。进一步地，所述通气槽设有多条且多条所述通气槽分布在所述压块的四周。进一步地，在所述台阶的底面上设有一个分别与所述抽真空导流槽和所述出气道连通的导流孔；所述导流孔的直径大于所述抽真空导流槽的宽度和所述出气道的直径。作为一种具体的实施例，所述主模具与所述盖板之间通过螺丝固定连接。本技术的有益效果为：通过使用本技术能够使碳纤维箱体在成型过程中其开口位置不会产生竖向的毛刺，以方便工作人员生产制作箱体，节省了切边的时间，从而提高了生产效率，且利用本技术生产出来的碳纤维箱体更美观和整体性更好，其壁面更平滑。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的俯视图；图4是图3中沿A-A的剖面图；图5是图4中的C处放大图；图6是图3中沿B-B的剖面图；图7是图6中的D处放大图；图8是本技术的主模具的整体结构示意图；图9是本技术的压块的整体结构示意图；图10是本技术的碳纤维箱体的结构示意图。附图标记：1、主模具；11、台阶；12、定位台阶；13、出气道；14、抽真空导流槽；15、导流孔；2、充气弹性内模；3、盖板；4、压块；41、开口；42、通气槽；100、碳纤维布；200、碳纤维箱体的开口处。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对技术做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定技术的保护范围。如图1-10所示，一种能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具，包括主模具1、充气弹性内模2和盖板3，主模具1的中间设有用于铺设碳纤维布100(碳纤维布100的表面覆树脂)的且上端开口的内腔，充气弹性内模2设置在主模具1的内腔中且能够通过充气膨胀而将碳纤维布100压紧定型；该成型模具还包括有一压块4；在主模具1的上端内壁上设有环绕主模具1内腔的台阶11；压块4可拆卸地安装在台阶11上且压块4的内侧向内伸出主模具1的内壁以贴合碳纤维布100的顶面，优选的，压块4的内侧向内伸出主模具1内壁的距离与碳纤维布100的厚度相等；而盖板3固定在主模具1的上方，具体的，主模具1与盖板3之间通过螺丝固定连接。具体的，压块4、主模具1和盖板3均由金属制成。压块4可以直接放置在台阶11中，也可以与主模具1之间螺丝连接，这里不作具体限定。在本实施例中，充气弹性内模2的充气可以利用一条设置在盖板3上的且连接气源的进气道来实行，只要将该进气道的出口与充气弹性内模2的内腔连通即可，需要说明的是，充气弹性内模2并不是只能是附图中的样式，其也可以用气袋或气囊等等代替，这里不做具体限定，其只需要做到在碳纤维布100成型过程中将碳纤维布100定型即可，在本实施例中充气弹性内模2采用的是一种中间带有内腔且上端开口的弹性内模。本技术通过充气弹性内模2充气而膨胀，从而可以将铺设在主模具1内的碳纤维布100定型，接着利用压块4的内侧底面来匹配贴合碳纤维布100的顶面，这样在该碳纤维布100成型后在其开口处200不会出现竖向的(参照图10中的箱体由下往上的方向)毛刺，从而节省了工作人员切边的时间，提高了工作效率。如图5、图7和图9所示，在压块4的中间设有一开口41；充气弹性内模2的上端通过开口41伸至压块4的上方并对应安装在一条位于主模具1上的且环绕主模具1内腔的定位台阶12中；盖板3压紧固定充气弹性内模2的上端，充气弹性内模2的上端的底面和顶面分别与主模具1和盖板3接触且接触处为密封结构，具体的，如图5所示，充气弹性内模2的上端为一向外延伸的外沿，充气弹性内模2通过该外沿安装在定位台阶12中并被盖板3压紧固定，本领域的技术人员应当知道，由于外沿具有弹性，所以只要将外沿的厚度设置成略大于定位台阶12的高度即可实现外沿与主模具1和盖板3之间的密封；在台阶11的底面设有环绕主模具1内腔的且与设置在主模具1上的出气道13连通的抽真空导流槽14。将出气道13连接抽气装置后，利用相互连通的抽真空导流槽14和出气道13能够使碳纤维布100与充气弹性内模2之间的空气和碳纤维布100与主模具1内壁之间的空气均通过压块4底面与主模具1之间的间隙往抽真空导流槽14流动，最后在出气道13排出；同时，碳纤维布100在成型过程中由于挤压而产生的多余的树脂也能够通过压块4底面与主模具1之间的间隙流向抽真空导流槽14，最后在出气道13排出而使碳纤维布100与主模具1和充气弹性内模2之间形成真空，从而使碳纤维布100与下模具1的贴合更好，使得成型后的箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具，包括主模具、充气弹性内模和盖板，所述主模具的中间设有用于铺设碳纤维布的且上端开口的内腔，所述充气弹性内模设置在所述主模具的内腔中且能够通过充气膨胀而将所述碳纤维布压紧定型，其特征在于：/n该成型模具还包括有一压块；在所述主模具的上端内壁上设有环绕所述主模具内腔的台阶；所述压块可拆卸地安装在所述台阶上且所述压块的内侧向内伸出所述主模具的内壁以贴合所述碳纤维布的顶面；所述盖板固定在所述主模具的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具，包括主模具、充气弹性内模和盖板，所述主模具的中间设有用于铺设碳纤维布的且上端开口的内腔，所述充气弹性内模设置在所述主模具的内腔中且能够通过充气膨胀而将所述碳纤维布压紧定型，其特征在于：
该成型模具还包括有一压块；在所述主模具的上端内壁上设有环绕所述主模具内腔的台阶；所述压块可拆卸地安装在所述台阶上且所述压块的内侧向内伸出所述主模具的内壁以贴合所述碳纤维布的顶面；所述盖板固定在所述主模具的上方。


2.根据权利要求1所述的能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具，其特征在于：
所述压块的内侧向内伸出所述主模具内壁的距离与所述碳纤维布的厚度相等。


3.根据权利要求1所述的能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具，其特征在于：
在所述压块的中间设有一开口；所述充气弹性内模的上端通过所述开口伸至所述压块的上方并对应安装在一条位于所述主模具上的且环绕所述主模具内腔的定位台阶中；所述盖板压紧固定所述充气弹性内...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建叶，
申请(专利权)人：龚建叶，
类型：新型
国别省市：广东;44