一种防止形体变形的特种空心合成橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止形体变形的特种空心合成橡胶模具，包括下模座和上模座，下模座内安装下模具，上模座内安装上模具，下模具内开有型腔，上模具底部安装填充块，填充块卡接在型腔内，填充块和型腔间形成空心橡胶，型腔外壁开有第一滑槽，第一滑槽内卡接滑芯，滑芯一端连接气缸的伸缩杆，气缸安装下模具内，填充块一侧开有收纳槽，收纳槽靠近一端转动套接转动板，上模座两侧固定安装定位柱，下模座两侧开有定位孔，定位柱滑动卡接在定位孔，定位柱和收纳槽间安装收放机构。合模时，气缸将滑芯推出第一滑槽，收放机构将转动板推出收纳槽，使得填充块和型腔间隙恰好与空心橡胶形状相同，对空心橡胶进行限位固定，避免成型时产生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种防止形体变形的特种空心合成橡胶模具
本技术涉及成型模具
，具体为一种防止形体变形的特种空心合成橡胶模具。
技术介绍
橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。在制作一些特种合成橡胶时，需要用到特制模具，特种空心橡胶外壁通常设有用于抽拉的指槽，指槽处的空心橡胶内壁设有凸缘，指槽和凸缘处在空心橡胶成型时模具型腔无法对其进行限位和固定，导致其成型时容易产生变形，为此我们提出一种防止形体变形的特种空心合成橡胶模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止形体变形的特种空心合成橡胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止形体变形的特种空心合成橡胶模具，包括下模座和上模座，所述下模座内安装下模具，所述上模座内安装上模具，所述下模具内开有型腔，所述上模具底部安装填充块，所述填充块滑动卡接在型腔内，所述填充块和型腔间形成空心橡胶，所述型腔外壁开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动卡接滑芯，所述滑芯一端固定连接气缸的伸缩杆，所述气缸固定安装下模具内，所述填充块靠近滑芯的一侧开有收纳槽，所述收纳槽靠近上模具的一端转动套接转动板，所述上模座两侧固定安装定位柱，所述下模座两侧开有定位孔，所述定位柱滑动卡接在定位孔，所述定位柱和收纳槽间安装收放机构。优选的，所述空心橡胶外壁设有指槽，所述指槽处的空心橡胶内壁设有凸缘，所述滑芯滑动卡接在指槽内，所述转动板外壁贴合凸缘。优选的，所述转动板与收纳槽远离上模具的一端为相配合的弧形结构，所述转动板与收纳槽转动套接处安装有弧形结构的密封塞。优选的，所述收放机构包括第二滑槽，所述滑芯一侧的定位柱内开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动卡接活塞，所述活塞靠近定位孔的一端固定安装活塞杆，所述活塞另一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧另一端固定连接上模座，所述上模具和上模座靠近滑芯的一侧开有通气孔，所述通气孔连通收纳槽，所述通气孔内固定套接气管的一端，所述气管另一端贯穿定位柱外壁并伸入第二滑槽内。优选的，所述弹簧的自由长度小于第二滑槽长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：合模后，气缸将滑芯推出第一滑槽，收放机构将转动板推出收纳槽，使得填充块和型腔间隙恰好与空心橡胶形状相同，对空心橡胶进行限位固定，避免成型时产生形变；在定位柱内开有第二滑槽，第二滑槽内卡接活塞，并将活塞通过活塞杆压在定位孔上，收纳槽处于密封状态，合模时定位柱压向定位孔，活塞滑动向收纳槽内充气将转动板推出，对空心橡胶进行限位，开模时弹簧推动活塞从而向收纳槽抽气将转动板吸回收纳槽，使得转动板与上模具联动，自动开合。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术开模时结构示意图；图3为本技术使用的空心橡胶结构示意图。图中：1下模座、2上模座、3下模具、4上模具、5型腔、6填充块、7收纳槽、8转动板、9收放机构、91第二滑槽、92活塞杆、93活塞、94弹簧、95气管、96通气孔、10定位柱、11定位孔、12滑芯、13第一滑槽、14气缸、15空心橡胶、16指槽、17凸缘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防止形体变形的特种空心合成橡胶模具，包括下模座1和上模座2，下模座1内安装下模具3，上模座2内安装上模具4，下模具3内开有型腔5，上模具4底部安装填充块6，填充块6滑动卡接在型腔5内，填充块6和型腔5间形成空心橡胶15，型腔5外壁开有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动卡接滑芯12，滑芯12一端固定连接气缸14的伸缩杆，气缸14固定安装下模具3内，填充块6靠近滑芯12的一侧开有收纳槽7，收纳槽7靠近上模具4的一端转动套接转动板8，上模座2两侧固定安装定位柱10，下模座1两侧开有定位孔11，定位柱10滑动卡接在定位孔11，定位柱10和收纳槽7间安装收放机构9，合模时，气缸14将滑芯12推出第一滑槽13，收放机构9将转动板8推出收纳槽7，使得填充块6和型腔5间隙恰好与空心橡胶15形状相同，对空心橡胶15进行限位固定，避免成型时产生形变。空心橡胶15外壁设有指槽16，指槽16处的空心橡胶15内壁设有凸缘17，滑芯12滑动卡接在指槽16内，转动板8外壁贴合凸缘17，使得填充块6和型腔5间隙恰好与空心橡胶15形状相同，对空心橡胶15进行限位固定，避免成型时产生形变。转动板8与收纳槽7远离上模具4的一端为相配合的弧形结构，转动板8与收纳槽7转动套接处安装有弧形结构的密封塞，使得转动板8转动过程中始终贴合收纳槽7外壁，收纳槽7内腔保持密封。收放机构9包括第二滑槽91，滑芯12一侧的定位柱10内开有第二滑槽91，第二滑槽91内滑动卡接活塞93，活塞93靠近定位孔11的一端固定安装活塞杆92，活塞93另一端固定连接弹簧94的一端，弹簧94另一端固定连接上模座2，上模具4和上模座2靠近滑芯12的一侧开有通气孔96，通气孔96连通收纳槽7，通气孔96内固定套接气管95的一端，气管95另一端贯穿定位柱10外壁并伸入第二滑槽91内，合模时，上模座2压向下模座1，定位柱10卡入定位孔11内，则活塞杆92压在定位孔11底面，活塞杆92推动活塞93，活塞93沿第二滑槽91滑动，弹簧94压缩，从而通过气管95和通气孔96向收纳槽7内充气，收纳槽7内气压增大从而推动转动板8转出收纳槽7，成型时转动板8对凸缘17进行限位，避免变形，开模时，上模座2远离下模座1，定位柱10滑出定位孔11，弹簧94恢复力推动活塞93，活塞93沿第二滑槽91滑动从而向收纳槽7内抽气，收纳槽7内气压减小从而将转动板8吸入收纳槽7内，避免转动板8卡在凸缘17上而无法开模。弹簧94的自由长度小于第二滑槽91长度，避免将活塞93弹出第二滑槽91。工作原理：本技术使用时，上模座2压向下模座1，填充块6卡入型腔内，定位柱10卡入定位孔11内，则活塞杆92压在定位孔11底面，活塞杆92推动活塞93，活塞93沿第二滑槽91滑动，弹簧94压缩，从而通过气管95和通气孔96向收纳槽7内充气，收纳槽7内气压增大从而推动转动板8转出收纳槽7，成型时转动板8对凸缘17进行限位，气缸14将滑芯12推出第一滑槽13，成型时滑芯12对指槽16进行限位，则填充块6和型腔5间隙恰好与空心橡胶15形状相同，对空心橡胶15进行限位固定，避免成型时产生形变，开模时，弹簧94恢复力推动活塞93，活塞93沿第二滑槽91滑动从而向收纳槽7内抽气，收纳槽7内气压减小从而将转动板8吸入收纳槽7内，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止形体变形的特种空心合成橡胶模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)内安装下模具(3)，所述上模座(2)内安装上模具(4)，所述下模具(3)内开有型腔(5)，所述上模具(4)底部安装填充块(6)，所述填充块(6)滑动卡接在型腔(5)内，所述填充块(6)和型腔(5)间形成空心橡胶(15)，所述型腔(5)外壁开有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内滑动卡接滑芯(12)，所述滑芯(12)一端固定连接气缸(14)的伸缩杆，所述气缸(14)固定安装下模具(3)内，所述填充块(6)靠近滑芯(12)的一侧开有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)靠近上模具(4)的一端转动套接转动板(8)，所述上模座(2)两侧固定安装定位柱(10)，所述下模座(1)两侧开有定位孔(11)，所述定位柱(10)滑动卡接在定位孔(11)，所述定位柱(10)和收纳槽(7)间安装收放机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止形体变形的特种空心合成橡胶模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)内安装下模具(3)，所述上模座(2)内安装上模具(4)，所述下模具(3)内开有型腔(5)，所述上模具(4)底部安装填充块(6)，所述填充块(6)滑动卡接在型腔(5)内，所述填充块(6)和型腔(5)间形成空心橡胶(15)，所述型腔(5)外壁开有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内滑动卡接滑芯(12)，所述滑芯(12)一端固定连接气缸(14)的伸缩杆，所述气缸(14)固定安装下模具(3)内，所述填充块(6)靠近滑芯(12)的一侧开有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)靠近上模具(4)的一端转动套接转动板(8)，所述上模座(2)两侧固定安装定位柱(10)，所述下模座(1)两侧开有定位孔(11)，所述定位柱(10)滑动卡接在定位孔(11)，所述定位柱(10)和收纳槽(7)间安装收放机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种防止形体变形的特种空心合成橡胶模具，其特征在于：所述空心橡胶(15)外壁设有指槽(16)，所述指槽(16)处的空心橡胶(15)内壁设有凸缘(17)，所述滑芯(12)滑动卡接在指槽(16)内，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃凤，
申请(专利权)人：天津中鑫百晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12